一种无酸洗拉拔模具孔型及拉拔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无酸洗拉拔模具孔型及拉拔模具，包括依次连接的入口锥、工作锥、定径带和出口锥；所述工作锥呈圆台形，且自所述入口锥向着所述定径带孔径逐渐缩小。该无酸洗拉拔模具孔型取消了润滑锥，在入口锥和定径带之间直接设置圆台形的工作锥，增加了工作锥的长度，消除润滑锥和工作锥的过渡带，从而提高了润滑的效果。工作锥的角度设置为11°，能够增加润滑剂的压力和代入量，润滑效果得到大大改善，减少了结焦、大模和刮伤钢丝等现象。该拉拔模具在无酸洗拉拔状态下，速度由3m/s提高到4.5m/s，模耗降低30％，能耗降低12％。

【技术实现步骤摘要】
一种无酸洗拉拔模具孔型及拉拔模具
本技术涉及一种钢丝拉拔设备，具体涉及一种无酸洗拉拔模具孔型及拉拔模具。
技术介绍
拉拔是金属压力加工方法的一种，即将较大截面积的金属材料强行拉过模孔，以获得所要求的截面形状和尺寸的方法。具体是将金属线材作坯料，强行拉过与线材截面形状相同或相近而面积较小的模孔。要想实现上述连续拉拔过程，必须具备一些基本条件，如线坯有助于拉拔的涂层、适用于润滑的介质或材料、合适的孔型和模具内表面超高的光洁度等。无酸洗拉拔是指干式拉拔，使用润滑剂是干式拉丝粉。现有的拉丝模具孔型分为五个区段，各区段均为光滑的曲线连接，以保证生产出合格的钢丝。但是现有孔型仍具有以下缺陷：1.润滑锥的角度和长度影响了润滑剂的带入，使得润滑效果差；2.工作锥的角度过大(14°)，影响润滑效果，速度高时，容易出现结焦、大模和刮伤钢丝等现象；3.由于润滑效果不佳，导致模耗大，作业效率低；4.能耗高、生产成本高。
技术实现思路
技术目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种无酸洗拉拔模具孔型，该孔型能够有效提高润滑效果。本技术的另一目的是提供一种具有上述孔型的拉拔模具。技术方案：本技术所述的一种无酸洗拉拔模具孔型，包括依次连接的入口锥、工作锥、定径带和出口锥；所述工作锥呈圆台形，且自所述入口锥向着所述定径带孔径逐渐缩小。其中，所述工作锥的圆台轴截面的两腰的夹角为11°。对应于上述无酸洗拉拔模具孔型，本技术所述的拉拔模具采用的技术方案是，该拉拔模具包括压力模和模套，所述模套套设在所述压力模的外部。具体的，所述无酸洗拉拔模具孔型沿着所述压力模的轴向贯通的设置在压力模的中心。所述模套开设有钢丝出口，沿着钢丝拉拔路径所述钢丝出口同轴设置在所述出口锥的后方，且呈孔径逐渐扩大的圆台形。有益效果：该无酸洗拉拔模具孔型取消了润滑锥，在入口锥和定径带之间直接设置圆台形的工作锥，增加了工作锥的长度，消除润滑锥和工作锥的过渡带，从而提高了润滑的效果。工作锥的角度设置为11°，能够增加润滑剂的压力和代入量，润滑效果得到大大改善，减少了结焦、大模和刮伤钢丝等现象。该拉拔模具在无酸洗拉拔状态下，速度由3m/s提高到4.5m/s，模耗降低30％，能耗降低12％。附图说明图1是本技术的拉拔模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。如图1所示，一种无酸洗拉拔模具，其具有经过本技术改进的孔型，具体的，该拉拔模具包括压力模5和套设在压力模5外部的模套6。所述的无酸洗拉拔模具孔型沿着压力模5的轴向贯通的设置在其中心。孔型包括沿着钢丝拉拔路径依次连接的入口锥1、工作锥2、定径带3和出口锥4。工作锥2呈圆台形，且沿着钢丝的拉拔路径，其孔径逐渐缩小。该构造取消了润滑锥，增加了工作锥的长度，消除原本润滑锥产生的过渡带，提高了润滑的效果而圆台形的工作锥2的轴截面为等腰梯形，其两腰的夹角α为11°。减小了工作锥的角度，能够有效增加润滑剂的压力和带入量，减少了结焦、大模和刮伤钢丝等现象。模套6开设有钢丝出口61，沿着钢丝拉拔路径，该钢丝出口61同轴设置在出口锥4的后方，且呈孔径逐渐扩大的圆台形。经生产验证，该拉拔模具在无酸洗拉拔状态下，速度由3m/s提高到4.5m/s，模耗降低30％，能耗降低12％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无酸洗拉拔模具孔型，其特征在于，包括依次连接的入口锥(1)、工作锥(2)、定径带(3)和出口锥(4)；所述工作锥(2)呈圆台形，且自所述入口锥(1)向着所述定径带(3)孔径逐渐缩小。/n

【技术特征摘要】
1.一种无酸洗拉拔模具孔型，其特征在于，包括依次连接的入口锥(1)、工作锥(2)、定径带(3)和出口锥(4)；所述工作锥(2)呈圆台形，且自所述入口锥(1)向着所述定径带(3)孔径逐渐缩小。


2.根据权利要求1所述的无酸洗拉拔模具孔型，其特征在于，所述工作锥(2)的圆台轴截面的两腰的夹角为11°。


3.一种具有权利要求1或2所述的无酸洗拉拔模具孔型的拉拔模具，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟良，苟光荣，
申请(专利权)人：泰州知友钢线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32