一种涂料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料设备的技术领域，尤其涉及一种涂料搅拌釜，其包括罐体、搅拌轴、搅拌叶、电机，所述罐体内设有用于清理罐体内壁的刮板，所述刮板平行于搅拌轴设置，还包括有第一伸缩杆与驱动组件，所述第一伸缩杆包括固设于刮板上的内杆，固设于搅拌轴上的外杆，所述内杆与外杆滑动连接；所述驱动组件位于第一伸缩杆上方，所述驱动组件包括套设于搅拌轴上的限位环，转动连接于限位环上的第一调节环，两端分别转动连接于内杆与第一调节环上的第一调节杆，所述搅拌轴上开设有外螺纹，所述限位环与搅拌轴螺纹连接。本实用新型专利技术可实现对搅拌釜内壁上粘附的涂料的清理，提高涂料的质量；且刮板可伸缩调节，能有效延长刮板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌釜
本技术涉及涂料设备的
，尤其是涉及一种涂料搅拌设备。
技术介绍
在涂料生产过程需要对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合。目前，通常使用搅拌装置来实现上述目的，搅拌装置的搅拌叶片可以对物料进行高速、强烈的剪切、混合和分散，是涂料生产的必要设备。如公开号为CN204485729U的中国技术中公开了一种搅拌均匀的涂料搅拌机，其包括料筒、液压缸、第一电机、搅拌轴，所述液压缸的输出端与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶置于所述料筒内。该涂料搅拌机能够对料筒内的涂料进行三维搅拌，搅拌效果明显提高，也提高的效率；结构简单、实用。上述技术方案存在以下缺陷：在搅拌过程中，涂料容易粘附在搅拌机内壁上，若不及时清理，固结后的涂料会对后续涂料的颜色、配比造成影响，产品质量无法保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种带有刮板的搅拌釜，通过该刮板能够有效清理粘附在罐体内壁上的涂料。并且刮板能够快速伸缩，刮板收缩可减少搅拌作业时与内壁摩擦产生的磨损，延长刮板的使用寿命。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料搅拌釜，包括罐体、设置于罐体顶部的搅拌轴、设置于搅拌轴上的搅拌叶，固设于罐体上方且用于驱动搅拌轴转动的电机，所述罐体内设有用于清理罐体内壁的刮板，所述刮板平行于搅拌轴设置，所述涂料搅拌釜还包括有第一伸缩杆与驱动组件，所述第一伸缩杆包括固设于刮板上的内杆和固设于搅拌轴上的外杆，所述内杆与外杆滑动连接；所述驱动组件位于第一伸缩杆上方，所述驱动组件包括套设于搅拌轴上的限位环、转动连接于限位环上的第一调节环、两端分别转动连接于内杆与第一调节环上的第一调节杆，所述搅拌轴上开设有外螺纹，所述限位环与搅拌轴螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件与第一伸缩杆，搅拌釜启动前，转动限位环，使限位环上升带动第一调节环在搅拌轴上向上移动。第一调节杆产生向上的拉力，带动内杆收缩，进而使刮板脱离与罐体内壁的接触，减轻磨损，延长刮板的使用寿命。搅拌釜停止工作时，转动限位环，使限位环下降带动第一调节环在搅拌轴上向下移动。第一调节杆产生向下的拉力，带动内杆伸长，使刮板抵接在罐体内壁上，搅拌轴转动带动刮板转动清理内壁上的涂料。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板设有多根且周向分布于搅拌轴周围。通过采用上述技术方案，通过增加刮板的数量，提高清理效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括有第二伸缩杆、第二调节环与第二调节杆，所述第一调节环与第二调节环之间固接有连接杆。通过采用上述技术方案，通过设置第二伸缩杆与第二调节环，增强了刮板与搅拌轴之间的连接强度，提高了刮板的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外杆内形成有空腔，所述内杆滑动嵌设于外杆的空腔中。通过采用上述技术方案，将内杆内嵌于外杆中，使内杆外壁与外杆内壁紧密配合，增强其连接的强度与稳定，减小转动时产生的抖动，进一步保证刮板的稳定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一调节环与第二调节环的下表面上固设有条形孔，所述第一调节杆与第二调节杆通过转轴铰接于条形孔上。通过采用上述技术方案，通过销轴与条形孔将调节杆铰接于调节环上，一方面便于安装拆卸；另一方面，条形孔与转轴紧密配合，提高了第一调节杆的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形孔下端朝向搅拌轴倾斜设置。通过采用上述技术方案，条形孔从上至下向内倾斜设置，当调节环下降，条形孔驱动调节杆向外移动，带动内杆与刮板向外移动；当调节环上升，条形孔驱动调节杆向内移动，带动内杆与刮板向内移动；通过条形孔控制调节杆的调节范围，提高了调节杆的可靠性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环上固定连接有手轮。通过采用上述技术方案，通过设置手轮，转动时更为方便快捷，提高工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上方连通有进水管，所述罐体下方连通有排水管。通过采用上述技术方案，利用进水管与排水管，便于将刮板刮下的涂料清洗干净。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置刮板，能够有效清理搅拌釜内壁上粘附的涂料，防止其对后续涂料的质量产生影响，有效提高搅拌釜的使用性能；通过设置第一伸缩杆与驱动组件，使得刮板能够方便快速的伸缩，有效提高了刮板的使用寿命；2.通过设置第二伸缩杆与第二调节环，增强了刮板与搅拌轴之间的连接强度，提高了刮板的稳定性；3.利用条形孔与销轴的铰接配合，通过第一调节杆在条形孔内的移动控制内杆的伸缩，提高了驱动组件的可靠性。附图说明图1是本实施例中涂料搅拌釜的整体结构示意图；图2是本实施例中涂料搅拌釜的罐体内部的结构示意图；图3是本实施例中驱动组件与第一伸缩杆的结构示意图。图中，1、罐体，2、搅拌轴，3、搅拌叶，4、电机，5、刮板，6、第一伸缩杆，61、内杆，62、外杆，63、第二伸缩杆，7、驱动组件，71、限位环，72、第一调节环，73、第一调节杆，74、第二调节环，75、第二调节杆，76、连接杆，77、手轮，8、条形孔，9、进水管，91、排水管，92、人孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种涂料搅拌釜，包括大致呈圆柱形的罐体1、设置于罐体1中心的搅拌轴2、设置于搅拌轴2底端的搅拌叶3，固设于罐体1上方且用于驱动搅拌轴2转动的电机4。搅拌轴1上端呈丝杆状，罐体1内设有三根平行于搅拌轴2设置的刮板5，三根刮板5呈圆周状固定连接在搅拌轴2上，搅拌轴2与每根刮板5之间均连接有第一伸缩杆6。罐体1的上方侧壁上连通有进水管9，罐体1底部连通有排水管91。参照图2，第一伸缩杆6包括内杆61、外杆62，内杆61与外杆62均大致呈圆杆状，外杆62与搅拌轴2固定连接，内杆61与刮板5固定连接。外杆62内形成有空腔，内杆61滑动嵌设在外杆62的空腔中，内杆61外壁与外杆62空腔的侧壁紧密配合。内杆61与外杆的62总长大于搅拌轴2与罐体1内壁的直线距离，通过内杆61的伸缩可控制刮板5与内壁的距离。参照图2、图3，搅拌轴2上还设置有用于驱动三根第一伸缩杆6共同伸缩的驱动组件7，驱动组件7包括限位环71、第一调节环72、第一调节杆73。限位环71套设于搅拌轴2上端且与搅拌轴2螺纹连接，限位环71上端一体设置有手轮75，第一调节环72套设于限位环71上且位于限位环71的下端，第一调节环72与限位环71转动连接。第一调节环72的下表面上设置有条形孔8，条形孔8下端朝向搅拌轴2倾斜设置，第一调节杆73朝向第一调节环72的一端通过转轴转动连接于条形孔8上，第一调节杆73朝向内杆61的一端通过转轴铰接于内杆61上。通过转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌釜，包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部的搅拌轴（2）、设置于搅拌轴（2）上的搅拌叶（3），固设于罐体（1）上方且用于驱动搅拌轴（2）转动的电机（4），其特征在于：所述罐体（1）内设有用于清理罐体（1）内壁的刮板（5），所述刮板（5）平行于搅拌轴（2）设置，所述涂料搅拌釜还包括有第一伸缩杆（6）与驱动组件（7），所述第一伸缩杆（6）包括固设于刮板（5）上的内杆（61）和固设于搅拌轴（2）上的外杆（62），所述内杆（61）与外杆（62）滑动连接；所述驱动组件（7）位于第一伸缩杆（6）上方，所述驱动组件（7）包括套设于搅拌轴（2）上的限位环（71）、转动连接于限位环（71）上的第一调节环（72）、两端分别转动连接于内杆（61）与第一调节环（72）上的第一调节杆（73），所述搅拌轴（2）上开设有外螺纹，所述限位环（71）与搅拌轴（2）螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌釜，包括罐体（1）、设置于罐体（1）顶部的搅拌轴（2）、设置于搅拌轴（2）上的搅拌叶（3），固设于罐体（1）上方且用于驱动搅拌轴（2）转动的电机（4），其特征在于：所述罐体（1）内设有用于清理罐体（1）内壁的刮板（5），所述刮板（5）平行于搅拌轴（2）设置，所述涂料搅拌釜还包括有第一伸缩杆（6）与驱动组件（7），所述第一伸缩杆（6）包括固设于刮板（5）上的内杆（61）和固设于搅拌轴（2）上的外杆（62），所述内杆（61）与外杆（62）滑动连接；所述驱动组件（7）位于第一伸缩杆（6）上方，所述驱动组件（7）包括套设于搅拌轴（2）上的限位环（71）、转动连接于限位环（71）上的第一调节环（72）、两端分别转动连接于内杆（61）与第一调节环（72）上的第一调节杆（73），所述搅拌轴（2）上开设有外螺纹，所述限位环（71）与搅拌轴（2）螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌釜，其特征在于：所述刮板（5）设有多根且周向分布于搅拌轴（2）周围。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪晓，
申请(专利权)人：杭州蓝田涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33