一种储存桶放料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及物料储存技术领域，尤其是涉及一种储存桶放料机构，包括暂存桶，所述暂存桶上开设有进料口并在进料口处连接有软管，所述暂存桶的底部开设有出料口，所述出料口上连接有螺旋输送机；所述出料口上还覆盖设置有阀门，所述暂存桶上设置有抽气口并连接有气泵，所述暂存桶中还设置有用于限制粉料被吸入气泵的滤网。本实用新型专利技术可以提高储存桶的放疗效率，从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种储存桶放料机构
本技术涉及物料储存
，尤其是涉及一种储存桶放料机构。
技术介绍
在涂料加工过程中，需要使用大量粉状原料。为了方便运输和储存，粉状原料常备放置于储存桶中。专利申请号为201821206079.3、申请日为2018年7月27日的中国技术专利公开了一种一体式方形原料桶防护体，由横向栏杆、竖向栏杆、两个顶面限位杆以及平面放置垫包裹着塑料方桶形成了护栏式长方体结构；横向栏杆至少设置2个以形成主体结构，所述竖向栏杆垂直的设置在若干个横向栏杆之间，多根所述的所述竖向栏杆交错形成护栏结构，并且最下端的横向栏杆通过螺钉连接在平面放置垫上。塑料方桶底部侧面设置有凹陷部，并在凹陷部设置有出料管，出料管上还设置有开关阀。在上述现有技术中，当需要从防护桶中对粉料进行放料时，由于粉料流动性较差，因此粉料在出料管中的流动速度较慢，从而容易影响粉料的放料效率，进而影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种储存桶放料机构，可以提高粉料的放料效率，从而提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种储存桶放料机构，包括暂存桶，所述暂存桶上开设有进料口并在进料口处连接有软管，所述暂存桶的底部开设有出料口，所述出料口上连接有螺旋输送机；所述出料口和螺旋输送机之间设置有阀门，所述暂存桶上设置有抽气口并连接有气泵，所述暂存桶中还设置有用于限制粉料被吸入气泵的滤网。将软管连接在储存桶的出料管上，关闭阀门并打开气泵，储存桶中的粉料即可通过软管被吸入暂存桶中，从而完成对储存桶中的粉料的下料过程。下料完成后，关闭气泵并打开阀门，即可通过螺旋输送机将暂存桶中的粉料输送至生产线中。通过采用上述技术方案，可以利用气泵抽气对粉料的下料过程进行加速，从而提高粉料的下料效率，进而有助于提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管上设置有夹紧件，所述夹紧件包括滑动套设在软管上的固定套环、转动连接于固定套环的弧形抵紧板和套设于固定套环上用于将弧形抵紧板抵紧在软管上的抵紧套管，所述弧形抵紧板远离软管的一侧的侧壁自靠近固定套环一侧向远离固定套环的一侧向远离软管的方向倾斜；所述固定套环的侧壁上开设有外螺纹，所述抵紧套管同轴螺纹连接于固定套环上。通过采用上述技术方案，在将软管安装至储存桶的出料管上时，可以先将软管套设在出料管上，并滑动固定套环，使固定套环靠近出料管，再转动抵紧套管，使抵紧套管向出料管一端滑动，并推动弧形抵紧板抵紧软管，从而使软管抵紧在出料管上，进而有助于提高软管和出料管连接的紧密度和气密性，从而提高气泵产生的气流对粉料的抽送效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形抵紧板朝向软管的一面设置有抵紧凸起。通过采用上述技术方案，可以通过抵紧凸起对软管的挤压作用，使软管更加紧密牢固地贴合在出料管上，不易因粉料的撞击而跌落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧凸起为橡胶制的凸起。通过采用上述技术方案，可以增大抵紧凸起于软管之间的摩擦力，从而使软管与出料管之间的连接更加紧密牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧套管包括同轴固定连接的螺纹段和抵紧段，所述螺纹段螺纹连接于固定套环的侧壁，所述抵紧段的内径小于螺纹段的内径，所述抵紧段的内壁抵接于弧形抵紧板远离软管的一侧；所述螺纹段远离抵紧段的一端同轴固定设置有限位环，所述限位环的内径小于螺纹段的内径。通过采用上述技术方案，在转动抵紧套管的过程中，由于抵紧段和限位环的内径均小于固定套环的外径，因此抵紧套管不会从固定套环上脱离，有助于提高夹紧件的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述软管上固定设置有定位环，所述定位环位于紧固件和暂存桶之间。通过采用上述技术方案，在固定套环沿软管滑动的过程中，会受到限位环的定位，从而使固定套环和软管远离暂存桶一端的距离不会过大，进而便于操作人员滑动固定套环并对软管进行固定。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤网有若干个，所述滤网沿水平方向设置于暂存桶中，且位于下方的滤网上的滤孔孔径小于位于上方的滤网上的滤孔孔径；所述抽气口位于最上方的滤网的上方，所述进料口和出料口均设置于滤网的下方。通过采用上述技术方案，通过多层滤网对粉料进行阻挡，其中颗粒较大的粉料会被下方的滤网阻挡，颗粒较小的粉料会被上方的滤网阻挡，从而进一步减小了被气泵吸入的粉料的数量，延长了气泵的使用寿命，并使滤网不易被粉料堵塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述暂存桶包括出料段和储存段，所述出料段为底面在上的锥形桶，所述储存段侧壁自下而上向中心倾斜，且所述储存段侧壁斜率的绝对值大于出料段的侧壁斜率绝对值。通过采用上述技术方案，当粉料从出料口中离开时，由于储存段的侧壁会向中心倾斜，因此粘附在储存段侧壁上的粉料容易跌落，从而可以减小粉料出料过程中的离析现象，进而有助于粉料顺利从暂存桶中离开。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在本技术中，通过气泵抽气，使储存桶中的粉料通过软管流入暂存桶中，并使暂存桶中的粉料通过螺旋输送机输送至生产线中，从而可以提高粉料的放疗效率，进而提高生产效率。2.在本技术中，通过设置夹紧件，可以更加牢固地将软管固定在出料管上，从而可以提高软管和储存桶出料管之间的气密性，从而进一步提高粉料的放疗效率。3.在本技术中，暂存桶包括出料段和储存段，可以减小粉料出料过程中的离析现象，有助于粉料顺利从暂存桶中离开。附图说明图1是本技术实施例中放料机构和储存桶的结构示意图；图2是本技术实施例中暂存桶的结构示意图；图3是本技术实施例中夹紧件的结构示意图。图中，1、暂存桶；11、出料段；12、储存段；13、出料口；14、抽气口；15、进料口；16、阀门；2、滤网；3、气泵；4、螺旋输送机；5、软管；51、定位环；6、夹紧件；61、固定套环；62、抵紧套管；621、抵紧段；622、螺纹段；623、限位环；63、弧形抵紧板；631、抵紧凸起；7、储存桶；71、出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种储存桶放料机构，参照图1，包括暂存桶1，暂存桶1包括出料段11和储存段12，其中出料段11为沿竖直方向设置且底面朝上的锥形，储存段12为同轴连接于出料段11的底面上并向上延伸的圆台形，储存段12的上底面直径小于下底面直径，且储存段12的侧壁斜率的绝对值大于出料段11侧壁斜率的绝对值。参照图1和图2，在出料段11的最下端开设有出料口13，并连接有螺旋输送机4，用于将暂存桶1中的粉料传输至生产线中。在出料口13和螺旋输送机4之间还设置阀门16。在储存段12内沿水平方向固定设置有三道滤网2，其中滤网2上滤孔的孔径自下而上依次减小。暂存桶1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种储存桶放料机构，其特征在于：包括暂存桶（1），所述暂存桶（1）上开设有进料口（15）并在进料口（15）处连接有软管（5），所述暂存桶（1）的底部开设有出料口（13），所述出料口（13）上连接有螺旋输送机（4）；所述出料口（13）和螺旋输送机（4）之间还设置有阀门（16），所述暂存桶（1）上设置有抽气口（14）并连接有气泵（3），所述暂存桶（1）中还设置有用于限制粉料被吸入气泵（3）的滤网（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种储存桶放料机构，其特征在于：包括暂存桶（1），所述暂存桶（1）上开设有进料口（15）并在进料口（15）处连接有软管（5），所述暂存桶（1）的底部开设有出料口（13），所述出料口（13）上连接有螺旋输送机（4）；所述出料口（13）和螺旋输送机（4）之间还设置有阀门（16），所述暂存桶（1）上设置有抽气口（14）并连接有气泵（3），所述暂存桶（1）中还设置有用于限制粉料被吸入气泵（3）的滤网（2）。


2.根据权利要求1所述的一种储存桶放料机构，其特征在于：所述软管（5）上设置有夹紧件（6），所述夹紧件（6）包括滑动套设在软管（5）上的固定套环（61）、转动连接于固定套环（61）的弧形抵紧板（63）和套设于固定套环（61）上用于将弧形抵紧板（63）抵紧在软管（5）上的抵紧套管（62），所述弧形抵紧板（63）远离软管（5）一侧的侧壁自靠近固定套环（61）一侧向远离固定套环（61）的一侧向远离软管（5）的方向倾斜；所述固定套环（61）的侧壁上开设有外螺纹，所述抵紧套管（62）同轴螺纹连接于固定套环（61）上。


3.根据权利要求2所述的一种储存桶放料机构，其特征在于：所述弧形抵紧板（63）朝向软管（5）的一面设置有抵紧凸起（631）。


4.根据权利要求3所述的一种储存桶放料机构，其特征在于：所述抵紧凸起（631）为橡胶制的凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈观荣，
申请(专利权)人：杭州蓝田涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33