一种多玻片夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，承载件用于承载玻片，压紧件上设有贯穿压紧件的染色槽口，压紧件压紧玻片于承载件上，承载件上设有两级以上承载槽，承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级承载槽之间具有的高度差使得放置于相邻两级承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；染色槽口设有两级以上，染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口长度之间的长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。因此本实用新型专利技术在提供合适计量的试剂对玻片进行染色的前提下，能同时对一个以上的玻片进行独立染色制作，且夹具整体长度不会因此倍数增加，实现了不仅提高制片效率还将夹具尺寸控制在合理范围内的发明专利技术目的。

【技术实现步骤摘要】
一种多玻片夹具
本技术涉及化学样品分析设备领域，尤其是一种多玻片夹具。
技术介绍
在使用显微镜观察细胞时，通常会将细胞放置于薄的、透明的玻片上进行观察，为了更好地观察细胞，对细胞进行染色是其中的一个关键环节。目前市场上细胞染色多采用浸染、滴染等方法，其中，浸染需要使用较多的染色剂将待观测细胞全部浸没，既容易浪费染色剂还可能造成交叉污染；滴染虽然节省染色剂，但是染色剂不容易固定且由于染色剂量较少还可能导致染色浅、染色不均匀甚至不染色的现象。为了较好地固定住合适剂量的染色剂，现有技术中采用了一些技术，例如：玻片画圈固定试剂法：使用蜡笔或者一些排斥的涂料在玻片的细胞制片周围画一个圈，利用涂料的排斥液体性把试剂固定在圆圈内的目的。但是这种方法仅依靠涂料的斥水性来实现，当试剂添加到一定高度后还是会溢出，涂料外的杂质就容易进入圈内，造成交叉污染。还有一种玻片挖槽法：在玻片平面上加工一个凹槽，在凹槽面上制片，利用凹槽来固定染色剂。由于标准的玻片厚度为1至1.2毫米，因此槽的深度收到限制，能够固定的试剂量很少，同样外围的杂质没有阻挡还是容易进入凹槽内；若定制较厚的玻片，虽然槽的深度可以加大，但会影响正常的显微镜观察。对此，申请人在2016年申请了名称为“一种用于细胞玻片染色的夹具”、申请号为201611069970.2的中国专利，其中的夹具包括用于承载细胞玻片的承载件和设于承载件上方的压紧件，压紧件上设有注液池、导液槽和排液通道，注液池在玻片细胞标本处承载较多的染色剂实现较好的染色效果，克服了上述技术缺陷。但是由于其在使用时需要打开压紧件与承载件之间的卡合之后再安装玻片，最后注液再离心甩干，操作时间较长，而且其同时只能满足一张玻片上一个位置的制片，不适合大通量的染片和制片操作，尤其对于医院等人数众多，情况复杂，需要尽快出结果的场所而言，制作效率太低。再者，很多情况下同一个患者需要检测多种细胞标本或者多个患者需要检测同一种细胞标本，考虑到避免干扰和便于存档等问题，需要分开玻片来染色制片，这种夹具也无法同时满足不止一个玻片的制片。另一方面，考虑到离心机的尺寸，不宜制造尺寸过长过宽的夹具，否则难以固定在离心机的固定盘上；而且过大尺寸的夹具也不利于日常的使用、维护清洗和存放。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种多玻片夹具，在提供合适计量的试剂对玻片进行染色的前提下，能同时对一个以上的玻片进行独立染色制作，且通过上下错位部分重叠的玻片固定方式，使得夹具整体长度和宽度不会因此倍数增加，实现了不仅提高制片效率，还将夹具的尺寸控制在合理范围之内的专利技术目的。为了达到上述目的，本技术的技术方案有：一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，所述承载件上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个染色槽口分别与放置于相邻两级承载槽上的玻片压合。进一步地，所述承载槽设有两级，包括第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和所述第二承载槽分别用于容纳固定第一片玻片和第二片玻片，所述第一承载槽和所述第二承载槽的槽底面之间具有所述高度差，所述高度差使得所述第一片玻片与第二片玻片上下放置且有部分重叠；所述染色槽口包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别用于压紧第一片玻片和第二片玻片，所述第一槽口和所述第二槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有所述长度差，所述长度差使得所述第一槽口和第二槽口分别与所述第一片玻片和第二片玻片压合。进一步地，所述高度差和长度差与所述第一片玻片的厚度相等。进一步地，所述压紧面上还设有贯穿所述压紧件的观察口，所述观察口与所述染色槽口依次排列，玻片从所述观察口露出。进一步地，所述染色槽口还包括密封圈，所述密封圈具有弹性并设于所述染色槽口下端的开口边缘。进一步地，所述承载件和压紧件在其连接端设有铰接结构，通过所述铰接结构实现承载件和压紧件之间的转动连接。进一步地，所有所述染色槽口和所述观察口由所述连接端向压紧件的另一端依次排列。进一步地，每个所述染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度，由所述连接端向另一端顺次逐级减小；与每个所述染色槽口对应的每个所述承载槽的高度，也由所述连接端向另一端顺次逐级升高，形成台阶状的承载槽。进一步地，所述承载件和压紧件在远离所述连接端的一端设有扣接结构，所述扣接结构包括相互卡合的凸扣和卡口，所述凸扣和卡口分别设于所述承载件和压紧件上，所述凸扣通过连接臂与所述承载件或压紧件连接。进一步地，所述承载槽设有三级以上，每级承载槽的高度依次递增形成台阶状；每级染色槽口伸出所述压紧件下表面的长度依次递减，每级染色槽口分别与对应承载槽上放置的玻片压合进一步地，存在有同一级所述染色槽口中染色槽口的数量为两个以上。进一步地，所述压紧件上还设有出液口和倾斜面，所述出液口高于所述染色槽口底部，所述倾斜面导通所述染色槽口和出液口。本技术的一种多玻片夹具，通过染色槽口与放置在承载槽上的玻片结合形成可以盛装合适剂量染色剂的开口槽，染色剂也不容易发生交叉污染的情况，可以很好地给玻片上的标本进行染色。在此基础上，设有具有相同长度差和高度差的染色槽口和承载槽相互匹配对应，第一承载槽和第二承载槽上都可以放置一片玻片，而且放置于更高的第二承载槽上的第二片玻片与低一级的第一承载槽上放置的第一片玻片部分上下重叠。由于两片玻片有一部分上下重叠，夹具无需按照玻片的完整长度或宽度倍数增大体积，固定多个玻片所需的夹具的长度和宽度可以变得更加紧凑，进而更方便地固定于离心机上甩干，也便于日常的使用、维护清洗和存放。附图说明图1为本技术实施例一的多玻片夹具闭合时的立体示意图；图2为本技术实施例一的多玻片夹具打开时的立体示意图；图3为本技术实施例一的多玻片夹具的爆炸示意图；图4为本技术实施例二的多玻片夹具第一个角度的爆炸示意图；图5为本技术实施例二的多玻片夹具第二个角度的爆炸示意图；图6为本技术实施例二的多玻片夹具第一个角度的立体示意图；图7为本技术实施例二的多玻片夹具第二个角度的立体示意图；图8为本技术实施例二的多玻片夹具的剖视示意图；图9为本技术实施例二的多玻片夹具中承载件的剖视示意图。具体实施方式结合附图说明对本技术的一种多玻片夹具进行详细的描述，以对本技术的保护范围进行解释和说明。实施例一如图1至2所示，一种多玻片夹具，包括承载件1和压紧件2，所述承载件1用于承载玻片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，其特征在于：/n所述承载件上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；/n所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个所述染色槽口分别与放置于相邻两级所述承载槽上的玻片压合。/n

【技术特征摘要】
1.一种多玻片夹具，包括承载件和压紧件，所述承载件用于承载玻片，所述压紧件上设有贯穿所述压紧件的染色槽口，所述压紧件压紧玻片于所述承载件上，其特征在于：
所述承载件上设有两级以上承载槽，所述承载槽用于容纳固定玻片，相邻两级所述承载槽之间具有高度差，所述高度差使得放置于相邻两级所述承载槽上的玻片为上下放置且有部分重叠；
所述染色槽口设有两级以上，所述染色槽口用于压紧玻片于承载槽上，相邻两级染色槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有长度差，所述长度差使得相邻两个所述染色槽口分别与放置于相邻两级所述承载槽上的玻片压合。


2.根据权利要求1所述的多玻片夹具，其特征在于：所述承载槽设有两级，包括第一承载槽和第二承载槽，所述第一承载槽和所述第二承载槽分别用于容纳固定第一片玻片和第二片玻片，所述第一承载槽和所述第二承载槽的槽底面之间具有所述高度差，所述高度差使得所述第一片玻片与第二片玻片上下放置且有部分重叠；
所述染色槽口包括第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口分别用于压紧第一片玻片和第二片玻片，所述第一槽口和所述第二槽口的底端向所述承载件伸出的长度之间具有所述长度差，所述长度差使得所述第一槽口和第二槽口分别与所述第一片玻片和第二片玻片压合。


3.根据权利要求2所述的多玻片夹具，其特征在于：所述高度差和长度差与所述第一片玻片的厚度相等。


4.根据权利要求1或2所述的多玻片夹具，其特征在于：所述染色槽口还包括密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国燕，
申请(专利权)人：广州江元医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44