一种高速加工中心联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及联轴器技术领域，具体为一种高速加工中心联轴器，包括联轴套筒和法兰盘，联轴套筒和法兰盘均设置有两个，两个法兰盘通过螺栓连接，法兰盘的表面设置有限位架，限位架的内部插接有扣板，且限位架的表面设置有锁定螺杆，扣板的表面设置有支撑套筒，支撑套筒的内部插接有伸缩支杆，伸缩支杆的端部设置有卡板，且支撑套筒的内壁设置有橡胶凸起；有益效果为：本实用新型专利技术提出的高速加工中心联轴器采用限位架与扣板对接后，借助锁定螺杆固定，扣板上加设支撑杆体，并在支撑杆体端部加设嵌有滚珠的连接块，如此联轴器转动过程中，多组支撑杆体沿着壳体内壁转动，避免联轴器转动时出现摆动现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工中心联轴器
本技术涉及联轴器相关
，具体为一种高速加工中心联轴器。
技术介绍
小型精密高速加工中心是一种多用途精密高速机床，小型精密高速加工中心的机体左侧一般设置有轴向的进给装置来带动刀具在轴向上运动，这种进给装置左端一般将电机固接在机体上，右端将丝杠与机体轴承连接。然而，这种连接方式一般无法保证进给装置平稳运行，使用一段时间后会导致联轴器连接不紧密或者丝杠变形；现有技术中，在联轴器外部设置矩形安装座用来防止联轴器摆动，但是会导致对安装座内部设备进行安装拆卸以及维护保养变得异常困难；为此，本技术提出一种高速加工中心联轴器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速加工中心联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速加工中心联轴器，包括联轴套筒和法兰盘，联轴套筒和法兰盘均设置有两个，两个法兰盘通过螺栓连接，所述法兰盘的表面设置有限位架，所述限位架的内部插接有扣板，且限位架的表面设置有锁定螺杆，所述扣板的表面设置有支撑套筒，所述支撑套筒的内部插接有伸缩支杆，所述伸缩支杆的端部设置有卡板，且支撑套筒的内壁设置有橡胶凸起，伸缩支杆的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有制动插杆，所述制动插杆插接在支撑套筒的表面，支撑套筒的外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽与制动插杆之间设置有拉伸弹簧，且伸缩支杆的端部设置有连接块，所述连接块的表面嵌入安装有滚珠。优选的，所述限位架呈断面为“L”形的圆弧形框体结构，限位架设置有四个，四个限位架呈“十”字形排列在法兰盘的表面上，扣板呈“匚”字形圆弧形框体结构。优选的，所述支撑套筒处于扣板的高度中心处，卡板的环形侧壁呈圆弧形曲面，橡胶凸起呈半球体结构，橡胶凸起设置有多组，多组橡胶凸起沿着支撑套筒的内壁长边排列分布，每组橡胶凸起设置有两个，两个橡胶凸起关于支撑套筒的开口圆心对称分布。优选的，所述制动插杆呈“T”字形柱体结构，制动插杆的端部板体上设置有拉环，拉伸弹簧套设在制动插杆的杆体外侧，且嵌入槽呈环形柱体结构，制动插杆设置有两组，两组制动插杆关于支撑套筒的开口中心对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的高速加工中心联轴器采用限位架与扣板对接后，借助锁定螺杆固定，扣板上加设支撑杆体，并在支撑杆体端部加设嵌有滚珠的连接块，如此联轴器转动过程中，多组支撑杆体沿着壳体内壁转动，避免联轴器转动时出现摆动现象；2.本技术提出的高速加工中心联轴器的支撑杆件为伸缩结构，伸缩支杆沿着支撑套筒移动后通过制动插杆插入定位孔内部进行制动，且伸缩支杆滑动过程中带动卡板挤压橡胶凸起，卡板每挤压越过一组橡胶凸起后，制动插杆端部均为有定位孔对应。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术支撑套筒和伸缩支杆连接结构示意图。图中：联轴套筒1、法兰盘2、限位架3、扣板4、锁定螺杆5、支撑套筒6、伸缩支杆7、卡板8、橡胶凸起9、定位孔10、制动插杆11、嵌入槽12、拉伸弹簧13、连接块14、滚珠15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高速加工中心联轴器，包括联轴套筒1和法兰盘2，联轴套筒1和法兰盘2均设置有两个，两个法兰盘2通过螺栓连接，法兰盘2的表面焊接有限位架3，限位架3的内部插接有扣板4，限位架3呈断面为“L”形的圆弧形框体结构，限位架3设置有四个，四个限位架3呈“十”字形排列在法兰盘2的表面上，扣板4呈“匚”字形圆弧形框体结构，且限位架3的表面螺接有锁定螺杆5，将两组联轴套筒1端部的法兰盘2拼接后借助螺栓锁紧，然后将扣板4同时扣在两个法兰盘2表面的限位架3中，并旋拧锁定螺杆5将扣板4固定在限位架3和法兰盘2之间；扣板4的表面焊接有支撑套筒6，支撑套筒6的内部插接有伸缩支杆7，伸缩支杆7的端部焊接有卡板8，伸缩支杆7的杆体上套设有收口环对卡板8限位，收口环固定在支撑套筒6的开口内壁上，且支撑套筒6的内壁粘接有橡胶凸起9，支撑套筒6处于扣板4的高度中心处，卡板8的环形侧壁呈圆弧形曲面，橡胶凸起9呈半球体结构，橡胶凸起9设置有多组，多组橡胶凸起9沿着支撑套筒6的内壁长边排列分布，每组橡胶凸起9设置有两个，两个橡胶凸起9关于支撑套筒6的开口圆心对称分布，伸缩支杆7的表面开设有定位孔10，定位孔10的内部插接有制动插杆11，制动插杆11插接在支撑套筒6的表面，支撑套筒6的外壁开设有嵌入槽12，嵌入槽12与制动插杆11之间粘接有拉伸弹簧13，制动插杆11呈“T”字形柱体结构，制动插杆11的端部板体上设置有拉环，拉伸弹簧13套设在制动插杆11的杆体外侧，且嵌入槽12呈环形柱体结构，制动插杆11设置有两组，两组制动插杆11关于支撑套筒6的开口中心对称分布，且伸缩支杆7的端部焊接有连接块14，连接块14的表面嵌入安装有滚珠15，一只手的大拇指和食指分别插入两个制动插杆11端部的拉环中，两个手指扩张将制动插杆11抽提，使制动插杆11端部从定位孔10中脱离，且此时嵌入槽12被抽拉，另一只手牵拉伸缩支杆7沿着支撑套筒6移动，伸缩支杆7移动过程中带动卡板8挤压橡胶凸起9，卡板8每挤压越过一组橡胶凸起9后，卡在相邻两组橡胶凸起9之间，且此时制动插杆11的端部均有定位孔10对应，此时两个手指从拉环抽出后，制动插杆11被嵌入槽12回弹牵拉，制动插杆11的端部插入定位孔10中对伸缩支杆7制动，如此操作便于对支撑杆体的长度调节，以便于扣板所连接的支撑杆体适用于不同直径的壳体。工作原理：实际工作时，将两组联轴套筒1端部的法兰盘2拼接后借助螺栓锁紧，然后将扣板4同时扣在两个法兰盘2表面的限位架3中，并旋拧锁定螺杆5将扣板4固定在限位架3和法兰盘2之间，接着一只手的大拇指和食指分别插入两个制动插杆11端部的拉环中，两个手指扩张将制动插杆11抽提，使制动插杆11端部从定位孔10中脱离，且此时嵌入槽12被抽拉，另一只手牵拉伸缩支杆7沿着支撑套筒6移动，伸缩支杆7移动过程中带动卡板8挤压橡胶凸起9，卡板8每挤压越过一组橡胶凸起9后，卡在相邻两组橡胶凸起9之间，且此时制动插杆11的端部均有定位孔10对应，此时两个手指从拉环抽出后，制动插杆11被嵌入槽12回弹牵拉，制动插杆11的端部插入定位孔10中对伸缩支杆7制动，如此操作便于对支撑杆体的长度调节，以便于扣板所连接的支撑杆体适用于不同直径的壳体。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速加工中心联轴器，包括联轴套筒(1)和法兰盘(2)，联轴套筒(1)和法兰盘(2)均设置有两个，两个法兰盘(2)通过螺栓连接，其特征在于：所述法兰盘(2)的表面设置有限位架(3)，所述限位架(3)的内部插接有扣板(4)，且限位架(3)的表面设置有锁定螺杆(5)，所述扣板(4)的表面设置有支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)的内部插接有伸缩支杆(7)，所述伸缩支杆(7)的端部设置有卡板(8)，且支撑套筒(6)的内壁设置有橡胶凸起(9)，伸缩支杆(7)的表面开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部插接有制动插杆(11)，所述制动插杆(11)插接在支撑套筒(6)的表面，支撑套筒(6)的外壁开设有嵌入槽(12)，所述嵌入槽(12)与制动插杆(11)之间设置有拉伸弹簧(13)，且伸缩支杆(7)的端部设置有连接块(14)，所述连接块(14)的表面嵌入安装有滚珠(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速加工中心联轴器，包括联轴套筒(1)和法兰盘(2)，联轴套筒(1)和法兰盘(2)均设置有两个，两个法兰盘(2)通过螺栓连接，其特征在于：所述法兰盘(2)的表面设置有限位架(3)，所述限位架(3)的内部插接有扣板(4)，且限位架(3)的表面设置有锁定螺杆(5)，所述扣板(4)的表面设置有支撑套筒(6)，所述支撑套筒(6)的内部插接有伸缩支杆(7)，所述伸缩支杆(7)的端部设置有卡板(8)，且支撑套筒(6)的内壁设置有橡胶凸起(9)，伸缩支杆(7)的表面开设有定位孔(10)，所述定位孔(10)的内部插接有制动插杆(11)，所述制动插杆(11)插接在支撑套筒(6)的表面，支撑套筒(6)的外壁开设有嵌入槽(12)，所述嵌入槽(12)与制动插杆(11)之间设置有拉伸弹簧(13)，且伸缩支杆(7)的端部设置有连接块(14)，所述连接块(14)的表面嵌入安装有滚珠(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心联轴器，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭小平，
申请(专利权)人：深圳市台钲精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44