一种用于搅拌轴的传动副制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于搅拌轴的传动副，其在整个制造、安装和使用过程维护维修既省时省力又可以进行精确的精度控制，其具有适用大功率、大传动力矩、承受轴向力大、装配精度、强度和刚度高、无机械性振动、节能效率高、经久耐用、传动性能优良的优点，主动轴联接件和被动轴联接件的内孔设置成锥孔，主动轴联接件与主动轴之间以及被动轴联接件与被动轴之间设置有斜锲块，斜锲块分别包括与主动轴和被动轴的外径相匹配的内孔，斜锲块的外表面分别为主动轴联接件和被动轴联接件的内孔的锥度相匹配的锥面，斜锲块上还设有轴向通槽。

【技术实现步骤摘要】
一种用于搅拌轴的传动副
本技术涉及传动副
，具体涉及一种用于搅拌轴的传动副。
技术介绍
对于搅拌轴这样大功率高精度的传动副，譬如双法兰式或双法兰加中间联接件的两对双法兰式的联轴结构，由于功率大相应的轴径和联接件都比较大，在转速高或动平衡要求高的情况下，对其装配精度要求高，目前，较多的采用联接件的孔和轴间过盈配合，即装配后无间隙，但是拆装较难，通常需要将联接件先加热膨胀后套装在轴上，待联接件冷却收缩后消除间隙，此种连接方法精度高，但是只能在生产现场有条件进行装配，在使用现场既难装配更无法拆卸，必须要将设备返回制造厂才能进行拆装，维修时间很长且费用非常大，为避免上述麻烦，有的传动副需配合轴密封件，而密封件属于易损件，需要日常维修维护更换，不得不改用现场便于拆卸的间隙配合，其使用效果大大降低，维修拆装后的定位精度无法和原来的定位精度一致，转动时产生振动大，使用过程中，将对传动的安装精度逐步变差，使得机械设备、动态密封件及设备的零部件寿命大大降低，故障率逐步增高。
技术实现思路
本技术通过对现在使用的大功率大型高精度传动副进行大量搜集现场使用情况信息，对其存在的缺陷进行分析研究并制定解决方案，提供一种用于搅拌轴的传动副，可有效解决了现有产品制造安装工艺和使用中存在的不足，整个制造、安装和使用过程维护维修既省时省力又可以进行精确的精度控制，其具有适用大功率、大传动力矩、承受轴向力大、装配精度、强度和刚度高、无机械性振动、节能效率高、经久耐用、传动性能优良的优点。其技术方案是这样的：一种用于搅拌轴的传动副，包括主动轴以及与主动轴相连接的主动轴联接件，所述主动轴联接件的下端设置有主动轴固定板，所述主动轴固定板通过主动轴联接件固定螺栓与主动轴联接件、主动轴锁紧成一体，所述主动轴联接件通过中联件固定悬吊螺栓与中联件固定连接，所述中联件通过联接件用连接螺栓与被动轴联接件固定连接，被动轴固定板设置在所述被动轴的上端，所述被动轴固定板通过被动轴联接件固定螺栓与被动轴联接件、被动轴锁紧呈一体，其特征在于：所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔设置成锥孔，所述主动轴联接件与所述主动轴之间以及所述被动轴联接件与所述被动轴之间设置有斜锲块，所述斜锲块分别包括与主动轴和被动轴的外径相匹配的内孔，所述斜锲块的外表面分别为所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔的锥度相匹配的锥面，所述斜锲块上还设有轴向通槽。进一步的，所述主动轴联接件和所述被动轴联接件上分别对应所述主动轴固定板和所述被动轴固定板设有固定板凹槽。进一步的，所述主动轴固定板与所述主动轴联接件固定螺栓之间压装有主动轴用防松垫；所述被动轴固定板与所述被动轴联接件固定螺栓之间压装有被动轴用防松垫。进一步的，所述主动轴用防松垫和所述被动轴用防松垫上，靠近螺栓头部位置分别设置有可翘起的多个防滑齿。进一步的，所述中联件的上端与所述主动轴联接件的下端分别设置有与所述中联件固定悬吊螺栓匹配的螺栓孔，所述中联件的下端与所述被动轴直联接件的上端分别设有与所述联接件用连接螺栓匹配的螺栓孔。进一步的，所述中联件的上、下端面上分别设有台阶凸槽，所述主动轴联接件和所述被动轴联接件上分别对应所述台阶凸槽设置有台阶凹槽。进一步的，所述斜锲块靠近所述中联件的一端的端面上设有拆斜锲螺孔，所述主动轴固定板以及所述被动轴固定板上分别对应设置有拆斜锲通孔。进一步的，所述斜锲块通过主动轴用键与所述主动轴构成键连接，所述斜锲块通过被动轴用键与被动轴构成键连接。进一步的，所述斜锲块的材料的硬度低于主动轴和被动轴的材料的硬度。本技术的用于搅拌轴的传动副，通过带锥孔的主动轴联接件、斜锲块、中联件、带锥孔的被动轴联接件和斜锲块的联接，使得动态密封与主动轴间仅有一个联接件，拆卸时仅需先将中联件拆下再将斜锲块和被动轴联接件拆下，即可进行动态密封的维修更换，采用斜锲块和锥孔联接件的方式连接，使得联接件与轴间的拆装更方便，即联接件的内孔变为锥孔，与轴间存有斜锲块的间隙，对孔内径的尺寸加工精度没有要求，斜锲块上设置有轴向通槽，其尺寸误差可以通过联接件的内孔锥面对开槽斜锲的斜面推力而收缩变形给予消除，即孔内径的尺寸加工精度降低的前提下，通过斜锲块的作用使其配合精度反而会大幅提高，实现无间隙连接，此连接在使用过程中，可通过锥面的作用使其联接部位越来越紧固，拆卸时，只要将斜锲块先取出，联接件与轴间即自动脱开，斜锲块采用比轴用材料硬度较低的材料，还可以起到保护轴的作用，使用损坏只需更换斜锲块，大大降低维修费用和时间，可有效解决了现有产品制造安装工艺和使用中存在的不足，整个制造、安装和使用过程维护维修既省时省力又可以进行精确的精度控制，同时，在斜锲块内还设有轴用键可起到防止斜锲块失效滑动的保险作用，具有可适用大功率、大传动力矩、承受轴向力大、装配精度、强度和刚度高、无机械性振动，节能效率高、经久耐用、传动性能优良的优点。附图说明图1为本技术的用于搅拌轴的传动副的示意图；图2为本技术的斜锲块的主视示意图；图3为本技术的斜锲块的俯视示意图；图4为拆卸斜锲块的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。见图1至图3，本技术的一种用于搅拌轴的传动副，包括主动轴1以及与主动轴1相连接的主动轴联接件2，主动轴联接件2的下端设置有主动轴固定板3，主动轴固定板3通过主动轴联接件固定螺栓4与主动轴联接件2、主动轴1锁紧成一体，主动轴联接件2通过中联件固定悬吊螺栓5与中联件6固定连接，中联件6通过联接件用连接螺栓7与被动轴联接件8固定连接，被动轴固定板9设置在被动轴10的上端，被动轴固定板9通过被动轴联接件固定螺栓11与被动轴联接件8、被动轴10锁紧呈一体，主动轴联接件2和被动轴联接件8的内孔设置成锥孔12，主动轴联接件2与主动轴1之间以及被动轴联接件8与被动轴10之间设置有斜锲块13，斜锲块13分别包括与主动轴1和被动轴10的外径相匹配的内孔1301，斜锲块的外表面分别为主动轴联接件2和被动轴联接件8的内孔的锥度相匹配的锥面1302，斜锲块13上还设有轴向通槽1303，锥孔直径尺寸精度没有高要求，保证其锥度和斜锲块一致即可，可以通过斜锲块装配推入时消除，实现无间隙高精度连接，斜锲块的内孔是直接套装在相应的轴上，轴向通槽可通过外圆锥面被推入，斜锲块向内收缩变形缩小内径，消除内孔与轴的间隙，实现无间隙连接，并抱轴锁紧，且轴向力越大，斜面产生的锁紧力也越大，保证连接更安全可靠。具体的，主动轴联接件2和被动轴联接件8上分别对应主动轴固定板3和被动轴固定板8设有固定板凹槽14。具体的，主动轴固定板8与主动轴联接件固定螺栓4之间压装有主动轴用防松垫15；被动轴固定板8与被动轴联接件固定螺栓11之间压装有被动轴用防松垫16，主动轴用防松垫15和被动轴用防松垫16上，靠近螺栓头部位置分别设置有可翘起的多个防滑齿。具体的，中联件6的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于搅拌轴的传动副，包括主动轴以及与主动轴相连接的主动轴联接件，所述主动轴联接件的下端设置有主动轴固定板，所述主动轴固定板通过主动轴联接件固定螺栓与主动轴联接件、主动轴锁紧成一体，所述主动轴联接件通过中联件固定悬吊螺栓与中联件固定连接，所述中联件通过联接件用连接螺栓与被动轴联接件固定连接，被动轴固定板设置在所述被动轴的上端，所述被动轴固定板通过被动轴联接件固定螺栓与被动轴联接件、被动轴锁紧呈一体，其特征在于：所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔设置成锥孔，所述主动轴联接件与所述主动轴之间以及所述被动轴联接件与所述被动轴之间设置有斜锲块，所述斜锲块分别包括与主动轴和被动轴的外径相匹配的内孔，所述斜锲块的外表面分别为所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔的锥度相匹配的锥面，所述斜锲块上还设有轴向通槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于搅拌轴的传动副，包括主动轴以及与主动轴相连接的主动轴联接件，所述主动轴联接件的下端设置有主动轴固定板，所述主动轴固定板通过主动轴联接件固定螺栓与主动轴联接件、主动轴锁紧成一体，所述主动轴联接件通过中联件固定悬吊螺栓与中联件固定连接，所述中联件通过联接件用连接螺栓与被动轴联接件固定连接，被动轴固定板设置在所述被动轴的上端，所述被动轴固定板通过被动轴联接件固定螺栓与被动轴联接件、被动轴锁紧呈一体，其特征在于：所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔设置成锥孔，所述主动轴联接件与所述主动轴之间以及所述被动轴联接件与所述被动轴之间设置有斜锲块，所述斜锲块分别包括与主动轴和被动轴的外径相匹配的内孔，所述斜锲块的外表面分别为所述主动轴联接件和所述被动轴联接件的内孔的锥度相匹配的锥面，所述斜锲块上还设有轴向通槽。


2.根据权利要求1所述的一种用于搅拌轴的传动副，其特征在于：所述主动轴联接件和所述被动轴联接件上分别对应所述主动轴固定板和所述被动轴固定板设有固定板凹槽。


3.根据权利要求1所述的一种用于搅拌轴的传动副，其特征在于：所述主动轴固定板与所述主动轴联接件固定螺栓之间压装有主动轴用防松垫；所述被动轴固定板与所述被动轴联接件固定螺栓之间压装有被动轴用防松垫。

【专利技术属性】
技术研发人员：方士兴，仲伟沧，吴瑞和，
申请(专利权)人：江阴德尔热能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32