轴承防尘盖自动装配运输机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承防尘盖自动装配运输机构，属于轴承加工技术领域。它解决了现有轴承防尘盖自动装配运输机构自动化程度低的问题。本轴承防尘盖自动装配运输机构，包括工作台以及设置于工作台上的进料组件与加工台，工作台上设有若干个与加工台相配合的注油装盖组件，相邻注油装盖组件之间设置有用于轴承翻转的翻转组件，进料组件的尾端部配合设置有传料组件，传料组件可相对加工台进行轴向与径向的平移，传料组件一侧的端部设有用于接收进料组件内物料并进行传递的卡接板，传料组件的另一侧设置有用于轴承排出的排出组件。本实用新型专利技术具有自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
轴承防尘盖自动装配运输机构
本技术属于轴承加工术领域，涉及一种轴承防尘盖自动装配运输机构。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承主要由轴承外圈、轴承内圈以及设置于外圈与内圈之间的转子组装形成，轴承在加工时，通常都是分步加工，然后在进行组装。轴承外圈、轴承内圈加工完成之后，需要对其进行组装配合，装配过程中，需要对轴承内圈进行注油来提高润滑性能，最后安装防尘盖完成整个装配作用，现有市场上对于轴承装配的工具已经非常成熟，注油机与装盖机已经被广泛使用，但在注油和装盖的转换步骤过程中，通常都是由工人人工操作来实现，人工操作存在效率低的缺点，导致生产成本提高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种自动化程度高的轴承防尘盖自动装配运输机构。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种轴承防尘盖自动装配运输机构，包括工作台以及设置于工作台上的进料组件与加工台，所述的工作台上设有若干个与加工台相配合的注油装盖组件，相邻注油装盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承防尘盖自动装配运输机构，包括工作台(3)以及设置于工作台(3)上的进料组件(1)与加工台(2)，其特征在于，所述的工作台(3)上设有若干个与加工台(2)相配合的注油装盖组件(4)，相邻两个注油装盖组件(4)之间设置有用于轴承翻转的翻转组件(5)，所述进料组件(1)的尾端部配合设置有传料组件(6)，所述传料组件(6)可相对加工台(2)进行轴向与径向的平移，传料组件(6)一侧的端部设有用于接收进料组件(1)内物料并进行传递的卡接板(7)，传料组件(6)的另一侧设置有用于轴承排出的排出组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承防尘盖自动装配运输机构，包括工作台(3)以及设置于工作台(3)上的进料组件(1)与加工台(2)，其特征在于，所述的工作台(3)上设有若干个与加工台(2)相配合的注油装盖组件(4)，相邻两个注油装盖组件(4)之间设置有用于轴承翻转的翻转组件(5)，所述进料组件(1)的尾端部配合设置有传料组件(6)，所述传料组件(6)可相对加工台(2)进行轴向与径向的平移，传料组件(6)一侧的端部设有用于接收进料组件(1)内物料并进行传递的卡接板(7)，传料组件(6)的另一侧设置有用于轴承排出的排出组件(8)。


2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖自动装配运输机构，其特征在于，所述的进料组件(1)包括进料机架(9)以及由进料驱动器驱动的传送带(10)，所述传送带(10)设置于进料机架(9)上，且传送带(10)的两端与工作台(3)之间连接有转辊(11)，所述进料机架(9)与卡接板(7)相配合位置处设有阻挡结构(12)。


3.根据权利要求2所述的轴承防尘盖自动装配运输机构，其特征在于，所述的阻挡结构(12)包括设置于进料机架(9)上用于拦截轴承的挡板(13)，所述的挡板(13)与进料机架(9)可拆装连接，且挡板(13)与传送带(10)相互平行。


4.根据权利要求3所述的轴承防尘盖自动装配运输机构，其特征在于，所述的挡板(13)包括用于连接进料机架(9)的连接部(14)以及设置于连接部(14)上的挡条(15)，所述的挡条(15)与连接部(14)之间形成有呈圆弧状的导向槽(16)，导向槽(16)朝向加工台(2)一侧敞开。


5.根据权利要求1所述的轴承防尘盖自动装配运输机构，其特征在于，每个所述的注油装盖组件(4)包括注油机(17)与装盖机(18)，所述注油机(17)位于靠近进料组件(1)一侧。


6.根据权利要求1所述的轴承防尘盖自动装配运输机构，其特征在于，所述的加工台(2)上开设有用于容纳翻转组件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，向志荣，
申请(专利权)人：台州市天豪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33