深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构制造技术

本技术属于装配机构技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构。本技术包括自动化主机，通过自动化主机上方设有支撑架，且支撑架顶部内插入电动伸缩缸，在电动伸缩缸下方设有电机，且电机下方设有转杆，在转杆从上向下分别设有上转盘与下转盘，在上转盘底部内咬合第一齿轮，在下转盘顶部内咬合第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮的侧面又是咬合的，在下转盘下方设有转筒，在转杆下方设有内磨器，在转筒下方设有外磨器，本技术利用装置内同时安装内磨器与外磨器进行磨削，减少了步骤和加工设备，降低了工时时长和设备成本，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装配机构，涉及一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构。

技术介绍

1、深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小、转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。现有的深沟球轴承的外圈在进行磨削的时，是分成外部面与内部面分别进行的，然后输送到与内圈进行配合安装，这样外圈在进行磨削时需要多个步骤和多个加工设备，造成制造时工时长，工作效率低，且由于加工设备多，造成生产成本高。因此，针对上述问题提出一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构。

2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：

3、一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构，包括自动化主机，所述自动化主机上方设有支撑架，且自动化主机中部平台上方设有输送直联台，所述支撑架上方设有电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构，包括自动化主机(1)，其特征在于：所述自动化主机(1)上方设有支撑架(2)，且自动化主机(1)中部平台上方设有输送直联台(3)，所述支撑架(2)上方设有电动伸缩缸(4)，所述电动伸缩缸(4)下方设有电机(5)，所述电机(5)下方设有转杆(6)，所述转杆(6)上方套设有上转盘(7)，所述上转盘(7)底部内插入第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)下方设有转柱(11)，所述转柱(11)外套设有支撑板(12)，且支撑板(12)另一端置于支撑架(2)正面一侧，所述转杆(6)下方套设有下转盘(8)与转筒(13)，且转筒(13)置于下转盘(8)下方，所述下转盘...

【技术特征摘要】

1.一种深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构，包括自动化主机(1)，其特征在于：所述自动化主机(1)上方设有支撑架(2)，且自动化主机(1)中部平台上方设有输送直联台(3)，所述支撑架(2)上方设有电动伸缩缸(4)，所述电动伸缩缸(4)下方设有电机(5)，所述电机(5)下方设有转杆(6)，所述转杆(6)上方套设有上转盘(7)，所述上转盘(7)底部内插入第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)下方设有转柱(11)，所述转柱(11)外套设有支撑板(12)，且支撑板(12)另一端置于支撑架(2)正面一侧，所述转杆(6)下方套设有下转盘(8)与转筒(13)，且转筒(13)置于下转盘(8)下方，所述下转盘(8)上方内插入第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)上方设有转柱(11)，所述转柱(11)外套设有支撑板(12)，且支撑板(12)另一端置于支撑架(2)正面另一侧，所述转杆(6)底部设有内磨器(14)，所述转筒(13)下方设有外磨器(15)。

2.根据权利要求1所述的深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构，其特征在于：所述自动化主机(1)上方固定连接支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部插入固定连接电动伸缩缸(4)，且电动伸缩缸(4)下方穿出支撑架(2)顶部，所述电动伸缩缸(4)下方固定连接电机(5)，且电机(5)与支撑架(2)之间有距离，所述电机(5)下方转轴固定连接转杆(6)。

3.根据权利要求2所述的深沟球轴承自动化磨削输送直联装配机构，其特征在于：所述转杆(6)上方外套设固定连接上转盘(7)中心，且上转盘(7)与支撑架(2)之间有间距，所述上转盘(7)下方内开设有第一内齿轮面(71)，所述第一内齿轮面(71)咬合第一齿轮(9)，且第一齿轮(9)与转杆(6)之间有距离。

4.根据权利要求3所述的深沟球轴承自动化磨削...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飚，向志荣，
申请(专利权)人：台州市天豪轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：