一种电芯自动包膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种电芯自动包膜机。其不但具有双工位设置，还可在其双工位设置的基础上进行多工位设置。所述电芯自动包膜机由模材系统、电芯系统和模材电芯包覆系统构成。所述模材系统包括有膜转移机构、冲坑机构、放卷拉膜机构。所述电芯系统包括有电芯搬运机构、热压成型机构、电芯入壳机构、极耳整形机构,所述模材电芯包覆系统包括有夹具机构、电芯转移机构Ⅰ、顶封机构、角封机构、侧封机构、电芯转移机构Ⅱ、侧切机构。所述包模材料加工系统、电芯整形加工系统和模材电芯整合包覆系统均为双工位或多工位设置。作为优选方案，本发明专利技术一种电芯自动包膜机还包括有顶切机构、料盘上料机构、绝缘测试机构和喷码机构。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯自动包膜机
一种电芯自动包膜机，涉及一种电芯膜包覆设备，特别涉及一种具有双工位或多工位自动化的电池电芯膜包覆设备。
技术介绍
目前锂电池、聚合物电池已在3C行业得到广泛的应用，电池生产加工过程的电芯外包绝缘膜工序由为重要，绝缘膜包覆电芯后的绝缘与密封各项性能指标直接关系到电池的使用寿命与安全。在电芯包膜已有技术中，都采用各工序分段设置的单工位流水线模式。电芯包膜操作共有近二十个工序，分段设置的单工位流水线具有占地空间较大、操作人员较多、能耗高等缺点。为克服上述缺点，部分厂家研发出一种电芯包膜操作各工序集成化的单工位一体电芯自动包膜机。但这种设备封装时只是封装一个电芯产能较低，角封工序和侧封工序设置到了一起，限制了封装两个或多个电芯的可能性。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种电芯自动包膜机。其不但具有双工位设置，还可在其双工位设置的基础上进行多工位设置。本专利技术一种电芯自动包膜机由模材系统、电芯系统和模材电芯包覆系统构成。所述模材系统包括有膜转移机构、冲坑机构、放卷拉膜机构。所述电芯系统包括有电芯搬运机构、热压成型机构、电芯入壳机构、极耳整形机构。所述模材电芯包覆系统包括有夹具机构、电芯转移机构Ⅰ、顶封机构、角封机构、侧封机构、电芯转移机构Ⅱ、侧切机构。所述包模材料加工系统、电芯整形加工系统和模材电芯整合包覆系统均为双工位或多工位设置。具体的，所述膜转移机构包括有滑台模组和设置在滑台模组上的第一动子和第二动子。所述放卷拉膜机构包括有放卷装置、裁切装置、拉伸装置和片模运输装置。具体的，所述冲坑机构包括有模具、上伺服电机、下伺服电机和顶模气缸。所述电芯搬运机构包括有滑台模组和设置在滑台模组上的两个搬运滑台。所述电芯转移机构包括有移动模组、和设置在移动模组上的拾料装置。具体的，所述热压成型机构包括有升降伺服电机、加热块、模具。具体的，所述电芯入壳机构包括有移动模组和吸拾装置。具体的，所述夹具机构包括有滑台模组和设置在滑台模组上的翻夹装置。具体的，所述顶封机构包括有两个并列设置且结构相一致的左顶封装置和右顶封装置。具体的，所述角封机构包括有并列设置且结构相一致的左角封装置和右角封装置。具体的，所述侧封机构包括有横移平台和侧封装置。具体的，所述电芯转移机构Ⅱ包括有横移模组和两个并列且结构相一致设置在横移模组上的两个拾料装置。具体的，所述侧切机构包括有升降气缸、上切刀和下切刀。本专利技术提供了一种电芯自动包膜机模材系统还包括有双工位或多工位设置顶切机构,顶切机构设置在冲坑机构与夹具机构之间。具体的，所述顶切机构包括有切刀组Ⅰ、切刀组Ⅱ、滑动组块和升降气缸。具体的，所述极耳整形机构设置在热压成型机构与夹具机构之间，极耳整形机构包括有电芯对齐装置和极耳折弯装置。本专利技术提供了一种电芯自动包膜机所述电芯系统还包括有双工位或多工位设置的料盘上料机构，料盘上料机构设置在热压成型机构的前端。具体的，所述料盘上料机构包括有升降料台、移盘装置和电芯移料装置。本专利技术提供了一种电芯自动包膜机所述模材电芯包覆系统还包括有双工位或多工位设置的绝缘测试机构，所述绝缘测试机构设置在侧切机构的后端。具体的，所述绝缘测试机构包括翻转装置和测试装置构成。本专利技术提供了一种电芯自动包膜机所述模材电芯包覆系统还包括有双工位或多工位设置的喷码机构，所述喷码机构设置在绝缘测试机构的后端。具体的，所述喷码机构由相对设置的两个喷码装置构成。本专利技术提供了一种电芯自动包膜机其有益的效果是，将电池生产加工过程的电芯外包绝缘膜各工序集成到一台设备中，使其具备从前端裁切绝缘膜到最后测试喷码全自动生产一体化，降低了生产成本并减小了设备的占地面积。所述包膜机各机构的双工位或多工位设计在降低成本与能耗的同时将设备产能提高33%。四、附图说明图1为本专利技术一种电芯自动包膜机整体结构三维轴测图（一）图2为本专利技术一种电芯自动包膜机膜转移机构A、冲坑机构B三维轴测图图3为本专利技术一种电芯自动包膜机膜转移机构C、热压成型机构D、电芯入壳机构E、三维轴测图图4为本专利技术一种电芯自动包膜机膜转移机构C三维轴测图图5为本专利技术一种电芯自动包膜机热压成型机构D上下模仁三维轴测图、图6为本专利技术一种电芯自动包膜机夹具机构F、电芯入壳机构E三维轴测图图7为本专利技术一种电芯自动包膜机顶封机构H三维轴测图图8为本专利技术一种电芯自动包膜机角封机构I三维轴测图图9为本专利技术一种电芯自动包膜机侧封机构J三维轴测图图10为本专利技术一种电芯自动包膜机电芯转移机构ⅡK三维轴测图图11为本专利技术一种电芯自动包膜机侧切机构L三维轴测图图12为本专利技术一种电芯自动包膜机整体结构三维轴测图（二）图13为本专利技术一种电芯自动包膜机顶切机构M三维轴测图（一）图14为本专利技术一种电芯自动包膜机顶切机构M三维轴测图（二）图15为本专利技术一种电芯自动包膜机放卷拉膜机构O三维轴测图图16为本专利技术一种电芯自动包膜机耳整形机构N的极耳折弯装置N2三维轴测图图17为本专利技术一种电芯自动包膜机耳整形机构N的电芯对齐装置N1三维轴测图图18为本专利技术一种电芯自动包膜机料盘上料机构P三维轴测图图19为本专利技术一种电芯自动包膜机绝缘测试机构Q三维轴测图图20为本专利技术一种电芯自动包膜机喷码机构R三维轴测图图21为本专利技术一种电芯自动包膜机生产工艺流程图五、具体实施方式本专利技术一种电芯自动包膜机实施例一其整体结构如图1所示，所述包膜机由模材系统1、电芯系统2和模材电芯包覆系统3构成。所述模材系统1包括有膜转移机构A、冲坑机构B、放卷拉膜机构O，所述电芯系统2包括有电芯搬运机构C、热压成型机构D、电芯入壳机构E、极耳整形机构N。所述模材电芯包覆系统3包括有夹具机构F、电芯转移机构ⅠG、顶封机构H、角封机构I、侧封机构J、电芯转移机构ⅡK、侧切机构L。所述包模材料加工系统1、电芯整形加工系统2和模材电芯整合包覆系统3均为双工位或多工位设置。具体的，图2所示所述膜转移机构A包括有滑台模组A1和设置在滑台模组A1上的第一动子A2和第二动子A3。所述第一动子A2和第二动子A3上板面Aa下端设置有吸盘a，所述第一动子A2和第二动子A3在滑台模组A1上的往复运动模式可设置为联动或非联动状态。图2所示的第一动子A2和第二动子A3上板面Aa为同时吸取两片绝缘膜的双工位设置，加长所述上板面Aa的横向长度可设置成吸取若干片绝缘膜多工位模式。具体的，图2所示所述冲坑机构B包括有模具B1、上伺服电机B2、下伺服电机B3和顶模气缸B4。所述上伺服电机B2驱动上模仁B1a上下运动，下伺服电机B3驱动下模仁B1b上下运动，上模仁B1a上设置有凸起Ba，下模仁B1b上设置有凹槽Bb。图2所示的上模仁B1a和下模仁B1b为同时冲压两片绝缘膜的双工位设置，加长所述上模仁B1a和下模仁B1b的横向长度可设置成冲压若干片绝缘膜多工位模式。具体的，图3图4所示所述电芯搬运机构C包括有滑台模组C1和设置在滑台模组C1上的搬运滑台ⅠC2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述包覆机由模材系统、电芯系统和模材电芯包覆系统构成；/n所述模材系统包括有膜转移机构、冲坑机构、放卷拉膜机构；/n所述电芯系统包括有电芯搬运机构、热压成型机构、电芯入壳机构、极耳整形机构；/n所述模材电芯包覆系统包括有夹具机构、电芯转移机构Ⅰ顶封机构、角封机构、侧封机构电芯转移机构Ⅱ和侧切机构；/n所述包模材料加工系统、电芯整形加工系统和模材电芯整合包覆系统均为双工位或多工位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述包覆机由模材系统、电芯系统和模材电芯包覆系统构成；
所述模材系统包括有膜转移机构、冲坑机构、放卷拉膜机构；
所述电芯系统包括有电芯搬运机构、热压成型机构、电芯入壳机构、极耳整形机构；
所述模材电芯包覆系统包括有夹具机构、电芯转移机构Ⅰ顶封机构、角封机构、侧封机构电芯转移机构Ⅱ和侧切机构；
所述包模材料加工系统、电芯整形加工系统和模材电芯整合包覆系统均为双工位或多工位设置。


2.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述膜转移机构包括有滑台模组和设置在滑台模组上的第一动子和第二动子；
第一动子和第二动子上板面下端设置有吸盘。
所述放卷拉膜机构包括有放卷装置、裁切装置、拉伸装置和片模运输装置，放卷拉膜机构设置在冲坑机构的前端。


3.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述冲坑机构包括有模具、上伺服电机、下伺服电机和顶模气缸，上伺服电机驱动上模仁上下运动，下伺服电机驱动下模仁上下运动，上模仁下端面设置有凸起,下模仁上端面设置凹槽；
所述电芯搬运机构包括有滑台模组和设置在滑台模组上的搬运滑台Ⅰ、搬运滑台Ⅱ；搬运滑台Ⅰ、搬运滑台Ⅱ上板面下端设置有吸盘；
所述电芯转移机构Ⅰ包括有移动模组、和设置在移动模组上的拾料装置；
拾料装置由伺服电机、连板、和拾料板构成，所述拾料板的前下端面是设有吸盘，所述伺服电机可驱动连板和拾料板上下运动。


4.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述电芯系统还包括有双工位或多工位设置的料盘上料机构，料盘上料机构设置在热压成型机构的前端；
料盘上料机构包括有升降料台、移盘装置和电芯移料装置。


5.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述热压成型机构包括有升降伺服电机、加热块、模具；
下模仁为固定设置，升降伺服电机驱动加热块与上模仁上下运动，上模仁下端面上设置有凹槽。


6.根据权利要求1所述的一种电芯自动包膜机，其特征在于，所述电芯入壳机构包括有移动模组和吸拾装置，吸拾装置包括有伺服电机、升降板和吸拾板,吸拾板下表面设有吸盘；
所述极耳整形机构设置在热压成型机构与夹具机构之间，极耳整形机构包括有电芯对齐装置和极耳折弯装置，电芯对齐装置包括有移动模组、夹持装置Ⅰ、夹持装置Ⅱ和置料台；
夹持装置Ⅰ或夹持装置Ⅱ包括有升降气缸、夹爪导向板、夹爪，移动模组驱动夹持装置和夹持装置平行运动；升降气缸通过驱动夹爪导向板带动夹爪的开合；
极耳折弯装置由折弯器Ⅰ和折弯器Ⅱ构成，折弯器Ⅰ或折弯器Ⅱ包括有驱动气缸和折弯治具，驱动气缸驱动折弯治具...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟遇舟，范泽明，邹同贵，李博智，
申请(专利权)人：东莞哈工自控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44