一种注塑机加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及注塑机加热技术领域，具体为一种注塑机加热装置，包括加热腔和螺旋输送腔，加热腔设置在螺旋输送腔的顶部一端，加热腔的内部嵌套有分割圈，分割圈的上端为漏斗型结构，下端设有延伸圈，分割圈内部开设有贯穿孔，贯穿孔内部插设有转轴，转轴的下端位于延伸圈的底部可拆卸连接有压板，本实用新型专利技术中，方便快速对待加热融化的塑料进行快速预加热，从而方便后续注塑机对塑料的加热融化，有效减小注塑机体积，简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机加热装置
本技术涉及注塑机加热
，具体为一种注塑机加热装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。传统的注塑机，均采用螺旋输送腔对输送材料进行升温加热，因需要对塑料进行充分融化，所以螺旋输送腔长度相对较大，体积较大，不方便安装维护，且对塑料加热融化效果不好，缺乏一种体积相对较小，能有效对塑料进行快速加热的装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑机加热装置，解决了传统的注塑机，均采用螺旋输送腔对输送材料进行升温加热，因需要对塑料进行充分融化，所以螺旋输送腔长度相对较大，体积较大，不方便安装维护，且对塑料加热融化效果不好，缺乏一种体积相对较小，能有效对塑料进行快速加热的装置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机加热装置，包括加热腔和螺旋输送腔，所述加热腔设置在螺旋输送腔的顶部一端，所述加热腔的内部嵌套有分割圈，所述分割圈的上端为漏斗型结构，下端设有延伸圈，所述分割圈内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插设有转轴，所述转轴的下端位于延伸圈的底部可拆卸连接有压板，所述压板的上表面设有螺旋圈，所述分割圈的内部上端位于转轴的外部嵌套有挤压块，所述挤压块的圆台结构，所述挤压块的两侧与分割圈的内壁上端之间形成有预热腔，所述挤压块的上端等距排列有若干分割板，所述分割板倾斜设置在加热腔的内部，若干分割板之间相互平行设置，所述分割板的上端两侧位于加热腔的顶部两侧固定连接有进料口，所述进料口的之间位于加热腔的顶部固定连接有电机，所述电机的下端与转轴的一端固定相连，所述分割板的内部、延伸圈的内部和分割圈的内部均设有电热丝。作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的下端贯穿压板的下端螺纹连接有螺环。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺环与压板之间嵌套有固定片，所述固定片的上端四周开设有若干定位杆，所述压板的底部中心开设有若干容纳定位杆的盲孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述延伸圈的底部设有若干研磨块，所述延伸圈与压板之间留有至少一点五厘米的间隙。作为本技术的一种优选技术方案，所述预热腔为形状为上宽下窄的锥台结构，所述挤压块的侧面与分割圈的内壁之间固定连接有若干凸块。作为本技术的一种优选技术方案，所述所述挤压块上端为锥体结构，所述转轴对应贯穿在挤压块的中心位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋输送腔的外部包裹有加热层，内部转动连接有螺旋输料杆。与现有技术相比，本技术提供了一种注塑机加热装置，具备以下有益效果：该注塑机加热装置，通过若干分割板等距排列设计，以及分割圈和延伸圈设计，从而利用电热丝作用对分割板、分割圈和延伸圈进行加温，塑料颗粒首选通过若干分割板进行预加热，然后加热后的塑料颗粒在通过预热腔进行二次加热，在电机带动挤压块转动时，有效对塑料颗粒进行挤压，提高预热效果，最后塑料颗粒在通过分割圈进入到压板与延伸圈之间，从而在延伸圈表面螺旋圈挤压输送作用下，从压板与延伸圈边缘排除，从而使硬化的塑料颗粒，变成柔化融化，方便后续螺旋输送腔的二次加工利用。附图说明图1为本技术加热腔结构示意图；图2为本技术固定片结构示意图；图3为本技术匹压板结构俯视图。图中：1、加热腔；2、螺旋输送腔；3、分割圈；4、分割板；5、进料口；6、转轴；7、电机；8、挤压块；9、凸块；10、压板；11、固定片；12、螺环；13、研磨块；14、螺旋圈；15、定位杆；16、延伸圈；17、预热腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种注塑机加热装置，包括加热腔1和螺旋输送腔2，加热腔1设置在螺旋输送腔2的顶部一端，加热腔1的内部嵌套有分割圈3，分割圈3的上端为漏斗型结构，下端设有延伸圈16，分割圈3内部开设有贯穿孔，贯穿孔内部插设有转轴6，转轴6的下端位于延伸圈16的底部可拆卸连接有压板10，压板10的上表面设有螺旋圈14，分割圈3的内部上端位于转轴6的外部嵌套有挤压块8，挤压块8的圆台结构，挤压块8的两侧与分割圈3的内壁上端之间形成有预热腔17，挤压块8的上端等距排列有若干分割板4，分割板4倾斜设置在加热腔1的内部，若干分割板4之间相互平行设置，分割板4的上端两侧位于加热腔1的顶部两侧固定连接有进料口5，进料口5的之间位于加热腔1的顶部固定连接有电机7，电机7的下端与转轴6的一端固定相连，分割板4的内部、延伸圈16的内部和分割圈3的内部均设有电热丝。具体的，转轴6的下端贯穿压板10的下端螺纹连接有螺环12。具体的，螺环12与压板10之间嵌套有固定片11，固定片11的上端四周开设有若干定位杆15，压板10的底部中心开设有若干容纳定位杆15的盲孔。本实施例中，方便通过固定片11对压板10进行固定，同时方便将压板板10从转轴6拆卸下来。具体的，延伸圈16的底部设有若干研磨块13，延伸圈16与压板10之间留有至少一点五厘米的间隙。本实施例中，方便塑料颗粒在延伸圈16和压板10之间通过。具体的，预热腔17为形状为上宽下窄的锥台结构，挤压块8的侧面与分割圈3的内壁之间固定连接有若干凸块9。本实施例中，凸块9设置，增加挤压摩擦力。具体的，挤压块8上端为锥体结构，转轴6对应贯穿在挤压块8的中心位置。本实施例中，方便通过转轴6带动挤压块8转动，从而对预热腔17内的塑料进行加热翻滚。具体的，螺旋输送腔2的外部包裹有加热层，内部转动连接有螺旋输料杆。本实施例中，传统加热结构。本技术的工作原理及使用流程：通过若干分割板4等距排列设计，以及分割圈3和延伸圈16设计，从而利用电热丝作用对分割板4、分割圈3和延伸圈16进行加温，塑料颗粒首选通过若干分割板4进行预加热，然后加热后的塑料颗粒在通过预热腔17进行二次加热，在电机7带动挤压块8转动时，有效对塑料颗粒进行挤压，提高预热效果，最后塑料颗粒在通过分割圈3进入到压板10与延伸圈16之间，从而在延伸圈16表面螺旋圈14挤压输送作用下，从压板10与延伸圈16边缘排除，从而使硬化的塑料颗粒，变成柔化融化，方便后续螺旋输送腔2的二次加工利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机加热装置，包括加热腔(1)和螺旋输送腔(2)，其特征在于，所述加热腔(1)设置在螺旋输送腔(2)的顶部一端，所述加热腔(1)的内部嵌套有分割圈(3)，所述分割圈(3)的上端为漏斗型结构，下端设有延伸圈(16)，所述分割圈(3)内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插设有转轴(6)，所述转轴(6)的下端位于延伸圈(16)的底部可拆卸连接有压板(10)，所述压板(10)的上表面设有螺旋圈(14)，所述分割圈(3)的内部上端位于转轴(6)的外部嵌套有挤压块(8)，所述挤压块(8)的圆台结构，所述挤压块(8)的两侧与分割圈(3)的内壁上端之间形成有预热腔(17)，所述挤压块(8)的上端等距排列有若干分割板(4)，所述分割板(4)倾斜设置在加热腔(1)的内部，若干分割板(4)之间相互平行设置，所述分割板(4)的上端两侧位于加热腔(1)的顶部两侧固定连接有进料口(5)，所述进料口(5)的之间位于加热腔(1)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下端与转轴(6)的一端固定相连，所述分割板(4)的内部、延伸圈(16)的内部和分割圈(3)的内部均设有电热丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机加热装置，包括加热腔(1)和螺旋输送腔(2)，其特征在于，所述加热腔(1)设置在螺旋输送腔(2)的顶部一端，所述加热腔(1)的内部嵌套有分割圈(3)，所述分割圈(3)的上端为漏斗型结构，下端设有延伸圈(16)，所述分割圈(3)内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内部插设有转轴(6)，所述转轴(6)的下端位于延伸圈(16)的底部可拆卸连接有压板(10)，所述压板(10)的上表面设有螺旋圈(14)，所述分割圈(3)的内部上端位于转轴(6)的外部嵌套有挤压块(8)，所述挤压块(8)的圆台结构，所述挤压块(8)的两侧与分割圈(3)的内壁上端之间形成有预热腔(17)，所述挤压块(8)的上端等距排列有若干分割板(4)，所述分割板(4)倾斜设置在加热腔(1)的内部，若干分割板(4)之间相互平行设置，所述分割板(4)的上端两侧位于加热腔(1)的顶部两侧固定连接有进料口(5)，所述进料口(5)的之间位于加热腔(1)的顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下端与转轴(6)的一端固定相连，所述分割板(4)的内部、延伸圈(16)的内部和分割圈(3)的内部均设有电热丝。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，
申请(专利权)人：苏州奇宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32