本实用新型专利技术公开了一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，属于强冷装置领域，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有冷却箱，且支撑架的侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述冷却箱一侧的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部活动套接有齿轮，且支撑柱的内部活动套接有二号皮带轮；通过设置导风片，在对工件进行降温时，导风片得以将风管吹出的气流输送至工件周围，促使降温工件后的气流再次流入到导风片内部，从而达到冷却箱内部气流的循环效果，进而加强了对工件的降温效果，使得节约了强冷装置带动气流时所需要的电能，从而极大的节约了强冷装置工作时所消耗的电能。强冷装置工作时所消耗的电能。强冷装置工作时所消耗的电能。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置
[0001]本技术属于强冷装置
，具体涉及一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置。
技术介绍
[0002]电子数码产品的塑料外壳多采用注塑成型的方式生产，而在注塑技术应用过程中，注塑件在脱离模具之后，由于注塑件的温度很高，因此需要对模具进行冷却，通常情况下，对注塑件冷却的时候，往往会出现堆积和叠压的现象，导致散热不均匀和收缩率差别较大，不利于对产品尺寸的控制，影响产品质量，并浪费了冷却注塑件时所消耗的电能，同时在对注塑件进行冷却时易存在部分注塑件降温不均匀，使得部分注塑件温度未完成进行堆积时发生形变的问题，进而降低了注塑件的加工质量问题，为此，我们提出一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有冷却箱，且支撑架的侧面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定套接有一号皮带轮，所述冷却箱一侧的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部活动套接有齿轮，且支撑柱的内部活动套接有二号皮带轮，所述冷却箱的内部活动套接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有齿板，所述支撑板的顶部固定连接有旋转台，所述旋转台的顶部活动套接有固定架，所述固定架的内部固定套接有工件，所述冷却箱的内壁固定连接有导水管，且冷却箱的顶部固定安装有输水泵，所述冷却箱的顶部固定连接有水箱，且冷却箱另一侧的顶部固定安装有吹风机，所述吹风机的顶部固定套接有风管，所述冷却箱的内部固定套接有导风片，且冷却箱的另一侧固定安装有一号温度传感器，所述冷却箱的内部固定安装有二号温度传感器，所述支撑架的底部固定安装有控制器，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块和电流控制模块，所述信号接收模块的输入端分别与一号温度传感器和二号温度传感器的输出端信号连接，所述信号处理模块的输入端与信号接收模块的输出端信号连接，所述电流控制模块的输入端与信号处理模块的输出端信号连接，所述电流控制模块的输出端分别与旋转电机和输水泵的输入端电性连接，所述水箱的侧面固定套接有进水管。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述一号皮带轮与二号皮带轮之间通过皮带传动连接，所述一号皮带轮与二号皮带轮的大小相同。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定架的内部活动套接有拉伸杆，所述拉伸杆的外部活动套接有弹簧。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述导水管的一端固定套接在输水泵的底部，且导水
管的另一端固定套接在水箱的顶部。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述导风片的数量为两个，且两个导风片之间相互平行。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述一号温度传感器与二号温度传感器之间相互平行，且一号温度传感器与支撑板之间相互垂直。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述二号温度传感器与导风片之间相互垂直，且二号温度传感器的直径值小于一号温度传感器的直径值。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述固定架与旋转台相适配，且固定架的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，通过设置导风片，在对工件进行降温时，导风片得以将风管吹出的气流输送至工件周围，促使降温工件后的气流再次流入到导风片内部，从而达到冷却箱内部气流的循环效果，进而加强了对工件的降温效果，使得节约了强冷装置带动气流时所需要的电能，从而极大的节约了强冷装置工作时所消耗的电能；
[0014]该电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，通过设置一号温度传感器，当工件冷却不完全从冷却箱内部滑出时，一号温度传感器得以将工件表面的温度信号通过输出端输入到控制器内部，从而使得控制器控制旋转电机反向旋转，从而使得反向旋转的旋转电机通过齿轮与齿板带动工件再次进入冷却箱内部进行降温，避免了因工件降温不完全发生变形的问题，进而提高了强冷装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面剖视图；
[0016]图2为本技术中导风片的立体图；
[0017]图3为本技术中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术中控制器的电性连接示意图。
[0019]图中：1、支撑架；2、冷却箱；3、旋转电机；4、一号皮带轮；5、支撑柱；6、齿轮；7、二号皮带轮；8、支撑板；9、齿板；10、旋转台；11、固定架；12、工件；13、导水管；14、输水泵；15、水箱；16、吹风机；17、风管；18、导风片；19、一号温度传感器；20、二号温度传感器；21、控制器；211、信号接收模块；212、信号处理模块；213、电流控制模块；22、进水管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0022]请参阅图1和图3，本技术提供一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，包括支撑架1、工件12和风管17，为了便于移动工件12，在支撑架1顶部固定连接冷却箱2，且支撑架1的侧面固定安装旋转电机3，可在旋转电机3的输出轴上固定套接一号皮带轮4，在冷却箱2一侧的底部固定连接支撑柱5，可在支撑柱5的内部活动套接齿轮6，且支撑柱5的内部活动套接二号皮带轮7，在冷却箱2的内部活动套接支撑板8，可在支撑板8的底部固定连接
齿板9，在支撑板8的顶部固定连接旋转台10，一号皮带轮4与二号皮带轮7之间通过皮带传动连接，一号皮带轮4与二号皮带轮7的大小相同，当需要传送工件12时，启动旋转电机3，使得旋转电机3通过一号皮带轮4带动二号皮带轮7进行旋转，从而使得二号皮带轮7带动齿轮6进行旋转，促使旋转的齿轮6通过齿板9带动支撑板8进行水平移动，从而使得支撑板8顶部的工件12进行水平移动，从而为移动工件12带来了便利。
[0023]请参阅图1和图3，为了避免注塑件冷却时受冷不均匀的问题，在旋转台10的顶部活动套接固定架11，可在固定架11的内部固定套接工件12，在冷却箱2的内壁固定连接导水管13，且冷却箱2的顶部固定安装输水泵14，固定架11与旋转台10相适配，且固定架11的数量为两个，当工件12在冷却箱2内部冷却时，冷却箱2内部的气流得以吹动工件12在旋转台10的顶部进行旋转，使得风管17对工件12的表面吹风更加均匀，从而使得工件12表面的降温面积极大的增加，进而避免了注塑件冷却时受冷不均匀的问题。
[0024]请参阅图1和图3，为了便于对注塑件的固定，在冷却箱2的顶部固定连接水箱15，且冷却箱2另一侧的顶部固定安装吹风机16，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品外壳注塑件侧风式强冷装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部固定连接有冷却箱(2)，且支撑架(1)的侧面固定安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴上固定套接有一号皮带轮(4)，所述冷却箱(2)一侧的底部固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的内部活动套接有齿轮(6)，且支撑柱(5)的内部活动套接有二号皮带轮(7)，所述冷却箱(2)的内部活动套接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部固定连接有齿板(9)，所述支撑板(8)的顶部固定连接有旋转台(10)，所述旋转台(10)的顶部活动套接有固定架(11)，所述固定架(11)的内部固定套接有工件(12)，所述冷却箱(2)的内壁固定连接有导水管(13)，且冷却箱(2)的顶部固定安装有输水泵(14)，所述冷却箱(2)的顶部固定连接有水箱(15)，且冷却箱(2)另一侧的顶部固定安装有吹风机(16)，所述吹风机(16)的顶部固定套接有风管(17)，所述冷却箱(2)的内部固定套接有导风片(18)，且冷却箱(2)的另一侧固定安装有一号温度传感器(19)，所述冷却箱(2)的内部固定安装有二号温度传感器(20)，所述支撑架(1)的底部固定安装有控制器(21)，所述控制器(21)包括信号接收模块(211)、信号处理模块(212)和电流控制模块(213)，所述信号接收模块(211)的输入端分别与一号温度传感器(19)和二号温度传感器(20)的输出端信号连接，所述信号处理模块(212)的输入端与信号接收模块(211)的输出端信号连接，所述电流控制模块(213)的输入端与信号处理模块...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，
申请(专利权)人：苏州奇宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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