一种塑料模具加工用注塑机热熔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料模具加工技术领域的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体，所述壳体内腔顶端设有热熔搅拌箱，所述壳体的顶端设有进料斗，且进料斗连通热熔搅拌箱，所述热熔搅拌箱内设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的底端通过轴承活动连接在热熔搅拌箱的一侧，且第一转杆和第二转杆连通外部驱动机构，所述第一转杆和第二转杆上焊接有搅拌叶，所述热熔搅拌箱的侧壁设有加热器，所述热熔搅拌箱的底端设有活动连接的活动板，所述活动板的一侧固定连接有拉杆，所述热熔搅拌箱的下方设有过滤网，所述壳体的底端设有出料管，本实用新型专利技术对塑料的热熔效率高，且可对热熔不充分的塑料回收二次利用，实用性好。用性好。用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用注塑机热熔机构


[0001]本技术涉及塑料模具加工
，具体为一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

技术介绍

[0002]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。塑料产品在注塑成型前需要进行热熔处理，但是现有的注塑机的热熔机构结构复杂，功能单一，热熔效率低，加工效率低，增加了产品的生产成本，实用性差，为此，我们提出一种塑料模具加工用注塑机热熔机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的注塑机的热熔效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体，所述壳体内腔顶端设有热熔搅拌箱，所述壳体的顶端设有进料斗，且进料斗连通热熔搅拌箱，所述热熔搅拌箱内设有第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的底端通过轴承活动连接在热熔搅拌箱的一侧，且第一转杆和第二转杆连通外部驱动机构，所述第一转杆和第二转杆上焊接有搅拌叶，所述热熔搅拌箱的侧壁设有加热器，所述热熔搅拌箱的底端设有活动连接的活动板，所述活动板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆横向贯穿壳体，所述热熔搅拌箱的下方设有过滤网，所述壳体的底端设有出料管。
[0005]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机位于安装架的一侧，所述安装架焊接在壳体的左侧外壁，所述电机的输出端连接转轴，所述转轴的底端通过轴承活动连接在壳体的外侧壁，且转轴上套接有主齿轮，所述主齿轮的两侧啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮上套接有第一转杆，所述第二齿轮上套接有第二转杆。
[0006]优选的，所述加热器内设有加热管，所述加热管内设有加热丝，且加热管和加热丝连通外部电源和控制开关。
[0007]优选的，所述壳体的内腔左侧壁焊接有安装块，所述安装块的一侧活动连接过滤网，所述过滤网的右侧贯穿壳体的右侧壁，所述壳体的右侧外壁且靠近过滤网的一侧设有活动连接的活动盖门。
[0008]优选的，所述活动盖门内腔顶端固定连接有上夹块，所述上夹块的对面设有下夹块。
[0009]优选的，所述壳体的内腔底端且位于过滤网的下方设有对称分布的斜板，所述斜板的底端连接在出料管的管口端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过第一转杆和第二转杆对加入的塑料材料搅拌打碎，再通过加热器对热熔搅拌箱内的塑料材料进行加热，双转杆的搅拌配合加热器的使用，热熔效率高，加工
效率高，实用性好；可拆卸连接过滤网的设置，可过滤搅拌不充分的塑料材质，将其取出后二次回收利用，避免造成浪费，节约了成本，使用效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0014]图3为本技术加热器内部结构示意图。
[0015]图中：1、壳体；2、进料斗；3、热熔搅拌箱；4、安装架；5、第二齿轮；6、主齿轮；7、电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、安装块；11、第二转杆；12、第一转杆；13、搅拌叶；14、加热器；140、加热丝；141、加热管；15、活动板；16、过滤网；17、拉杆；18、斜板；19、出料管；20、活动盖门；21、上夹块；22、下夹块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0019]请参照图1，一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体1，壳体1内腔顶端设有热熔搅拌箱3，壳体1的顶端设有进料斗2，且进料斗2连通热熔搅拌箱3，热熔搅拌箱3内设有第一转杆12和第二转杆11，第一转杆12和第二转杆11的底端通过轴承活动连接在热熔搅拌箱3的一侧，且第一转杆12和第二转杆11连通外部驱动机构，第一转杆12和第二转杆11上焊接有搅拌叶13，热熔搅拌箱3的侧壁设有加热器14，在需要对塑料材质热熔时，通过进料斗2将塑料材质倒入热熔搅拌箱3内，第一转杆12和第二转杆11对热熔搅拌箱3内的塑料材质搅拌处理，配合加热器14完成对塑料材质的热熔，双转杆搅拌配合加热器14的使用，热熔效率高，加工效率高，实用性好。
[0020]请参照图1，热熔搅拌箱3的底端设有活动连接的活动板15，活动板15的一侧固定连接有拉杆17，拉杆17横向贯穿壳体1，热熔搅拌箱3的下方设有过滤网16，壳体1的底端设有出料管19，在完成热熔后，拉动拉杆17，将活动门15打开，将热熔搅拌箱3内的塑料材质排出，通过过滤网16过滤后再从出料管19排出。
[0021]请参照图1，驱动机构包括电机7，电机7位于安装架4的一侧，安装架4焊接在壳体1的左侧外壁，电机7的输出端连接转轴8，转轴8的底端通过轴承活动连接在壳体1的外侧壁，且转轴8上套接有主齿轮6，主齿轮6的两侧啮合连接有第一齿轮9和第二齿轮5，第一齿轮9上套接有第一转杆12，第二齿轮5上套接有第二转杆11，电机7带动转轴8转动，转轴8上的主齿轮6带动第一齿轮9和第二齿轮5转动，既带动了第一转杆12和第二转杆11转动，既实现了对塑料材质的搅拌。
[0022]请参照图3，加热器14内设有加热管141，加热管141内设有加热丝140，且加热管141和加热丝140连通外部电源和控制开关，加热丝140和加热管141的双重加热下，加热效
率更高。
[0023]请参照图1和图2，壳体1的内腔左侧壁焊接有安装块10，安装块10的一侧活动连接过滤网16，过滤网16的右侧贯穿壳体1的右侧壁，壳体1的右侧外壁且靠近过滤网16的一侧设有活动连接的活动盖门20，过滤网16为热熔后可过滤塑料材质的滤网，且为耐高温材质制成，将搅拌不充分和未热熔的塑料材质过滤掉，打开活动盖门20，进行二次回收利用，节约了成本，实用性好。
[0024]请参照图2，活动盖门20内腔顶端固定连接有上夹块21，上夹块21的对面设有下夹块22，通过下夹块22和上夹块21可加固过滤网16，防止过滤网16位置偏移，且可方便拆卸过滤网16。
[0025]实施例2：
[0026]如图1所示，与实施例1不同的是，壳体1的内腔底端且位于过滤网16的下方设有对称分布的斜板18，斜板18的底端连接在出料管19的管口，斜板18的设置，方便热熔后塑料材质的下料，且出料管19上设有出料阀门。
[0027]工作原理：在使用本技术时，首先，将塑料材质从进料斗2倒入热熔搅拌箱3内，电机7到底第一转杆12和第二转杆11工作，上面的搅拌叶13实现对塑料材质的搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内腔顶端设有热熔搅拌箱（3），所述壳体（1）的顶端设有进料斗（2），且进料斗（2）连通热熔搅拌箱（3），所述热熔搅拌箱（3）内设有第一转杆（12）和第二转杆（11），所述第一转杆（12）和第二转杆（11）的底端通过轴承活动连接在热熔搅拌箱（3）的一侧，且第一转杆（12）和第二转杆（11）连通外部驱动机构，所述第一转杆（12）和第二转杆（11）上焊接有搅拌叶（13），所述热熔搅拌箱（3）的侧壁设有加热器（14），所述热熔搅拌箱（3）的底端设有活动连接的活动板（15），所述活动板（15）的一侧固定连接有拉杆（17），所述拉杆（17）横向贯穿壳体（1），所述热熔搅拌箱（3）的下方设有过滤网（16），所述壳体（1）的底端设有出料管（19）。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具加工用注塑机热熔机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机（7），所述电机（7）位于安装架（4）的一侧，所述安装架（4）焊接在壳体（1）的左侧外壁，所述电机（7）的输出端连接转轴（8），所述转轴（8）的底端通过轴承活动连接在壳体（1）的外侧壁，且转轴（8）上套接有主齿轮（6），所述主齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，黄继战，范玉，张厚东，
申请(专利权)人：徐州力驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：