一种涨压工装制造技术

本实用新型专利技术公开了产品压装领域的一种涨压工装，包括工装板，所述工装板上表面阵列开设有成组的T型槽口，一组中的两个T型槽口的上端连通并相交成“8”字型，所述T型槽口内部固定有内斜套，所述内斜套内部配合设有外侧壁为锥形斜面的涨拉套，所述涨拉套上端面的边部延伸设有压装部，且所述涨拉套的底部固定有连接杆，所述工装板一侧相对固定有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述连接杆连接。本实用新型专利技术可以一次性压装多个产品，由于涨拉套可以收缩涨收，不易对产品造成挤压损害，避免了过定位的问题发生，而且产品由伸缩装置控制涨压，减少了产品生产中的工序，实现了产品的自动被压装。

【技术实现步骤摘要】
一种涨压工装
本技术涉及产品压装领域，具体是一种涨压工装。
技术介绍
用于液压泵中的侧板在生产完成之后，需要对产品进行装夹并再利用CNC设备对产品进行加工，目前主要通过圆柱芯棒对产品的两个孔进行定位，但容易产生过定位问题，而且圆柱芯棒无法收缩，定位过程中容易力度过大，将产品压伤，导致不良品增多，因此，申请人提出一种涨压工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涨压工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涨压工装，包括工装板，所述工装板上表面阵列开设有成组的T型槽口，一组中的两个T型槽口的上端连通并相交成“8”字型，所述T型槽口内部固定有内斜套，所述内斜套内部配合设有外侧壁为锥形斜面的涨拉套，所述涨拉套上端面的边部延伸设有压装部，且所述涨拉套的底部固定有连接杆，所述工装板一侧相对固定有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端与所述连接杆连接。作为本技术的改进方案，为了进一步地提高产品压装的效率,相邻的多个涨拉套的连接杆均固定在连接块上，所述连接块与所述伸缩装置的伸缩端固定。作为本技术的改进方案，为了进一步地防止对产品过定位,所述内斜套包括两个相对对称设置并拼合成完整圆形的半圆组件，所述半圆组件分别固定在所述T型槽口中。作为本技术的改进方案，为了进一步地支撑工装板，所述工装板底面固定有竖直的支撑板，所述支撑板底面固定在水平的底板上。作为本技术的改进方案，为了进一步地固定伸缩装置，所述伸缩装置包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述底板上。有益效果：本技术可以一次性压装多个产品，由于涨拉套可以收缩涨收，不易对产品造成挤压损害，避免了过定位的问题发生，而且产品由伸缩装置控制涨压，减少了产品生产中的工序，实现了产品的自动被压装。附图说明图1为本技术的外部示意图；图2为图1的正视剖视图；图3为本技术工装板的结构示意图；图4为本技术涨拉套、产品、内斜套的配合连接图；图5为本技术内斜套与涨拉套的装配连接图。图中：1-工装板；2-T型槽口；3-内斜套；4-涨拉套；5-压装部；6-连接杆；7-伸缩装置；8-连接块；9-支撑板；10-底板；11-销钉；12-螺钉；13-产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，参见图1-4，一种涨压工装，包括工装板1，工装板1上表面阵列开设有成组的T型槽口2，一组中的两个T型槽口2的上端连通并相交成“8”字型，T型槽口2内部固定有内斜套3，内斜套3内部配合设有外侧壁为锥形斜面的涨拉套4，涨拉套4上端面的边部延伸设有压装部5，且涨拉套4的底部固定有连接杆6，工装板1一侧相对固定有伸缩装置7，伸缩装置7的伸缩端与连接杆6连接。本实施例中，工装板1上开设有沉头孔，并通过沉头螺钉12与内斜套3固定配合。本实施例在实施时，首先伸缩装置7伸缩端向上伸出，通过连接杆6带动涨拉套4向上活动，由于内斜套3固定，涨拉套4与内斜套3相对移动。又由于涨拉套4外侧壁为锥形斜面，内斜套3的内侧壁对应配合同样为斜面，因此张卡套4与内斜套3的内侧壁形成一定的接触角度。涨拉套4向上活动时，涨拉套4受内斜套3内壁的挤压，其开口收缩变小，此时放入产品13，产品13的内径大于等于此时的涨拉套4开口处外径。产品13放入之后放置在内斜套3的上表面，然后伸缩装置7的伸缩端向下缩回，通过连接杆6带动涨拉套4向下活动。涨拉套4的开口处自然敞开，涨拉套4的开口端面边部的压装部5底面与产品13平行接触，并抵压产品13上表面，形成对产品13的压装，通过控制伸缩装置7的伸缩行程，可以保证对产品13的无损压装。进一步地，相邻的多个涨拉套4的连接杆6均固定在连接块8上，连接块8与伸缩装置7的伸缩端固定。连接杆6与连接块8通过销钉11连接固定，连接块8通过销钉固定在伸缩装置7的伸缩端上，则伸缩装置7伸缩时，可以带动多个涨拉套4对产品13进行压装，效率更高。进一步地，参见图5，内斜套3包括两个相对对称设置并拼合成完整圆形的半圆组件，半圆组件分别通过螺栓固定在T型槽口2中。由于内斜套3本身是由两个半圆组件拼合构成的，内斜套3设置在T型槽口2中并固定时，可以防止内斜套3本身出现过定位的问题。进一步地，工装板1底面固定有竖直的支撑板9，支撑板9底面固定在水平的底板10上。支撑板9与工装板1、底板10之间通过螺栓连接，便于工装板1与生产设备连接固定。进一步地，伸缩装置7包括伸缩气缸，伸缩气缸固定在底板10上。伸缩气缸使用稳定、成本简单，易于控制，因此作为优选。本技术可以一次性压装多个产品，并且保证产品不会被压伤，减少了产品生产中的工序，实现了产品的自动被压装。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨压工装，其特征在于，包括工装板(1)，所述工装板(1)上表面阵列开设有成组的T型槽口(2)，一组中的两个T型槽口(2)的上端连通并相交成“8”字型，所述T型槽口(2)内部固定有内斜套(3)，所述内斜套(3)内部配合设有外侧壁为锥形斜面的涨拉套(4)，所述涨拉套(4)上端面的边部延伸设有压装部(5)，且所述涨拉套(4)的底部固定有连接杆(6)，所述工装板(1)一侧相对固定有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的伸缩端与所述连接杆(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涨压工装，其特征在于，包括工装板(1)，所述工装板(1)上表面阵列开设有成组的T型槽口(2)，一组中的两个T型槽口(2)的上端连通并相交成“8”字型，所述T型槽口(2)内部固定有内斜套(3)，所述内斜套(3)内部配合设有外侧壁为锥形斜面的涨拉套(4)，所述涨拉套(4)上端面的边部延伸设有压装部(5)，且所述涨拉套(4)的底部固定有连接杆(6)，所述工装板(1)一侧相对固定有伸缩装置(7)，所述伸缩装置(7)的伸缩端与所述连接杆(6)连接。


2.根据权利要求1所述的一种涨压工装，其特征在于，相邻的多个涨拉套(4)的连接杆(6)均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，郭猛，徐广辉，胡国良，张超，
申请(专利权)人：合肥波林新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34