一种压铸件加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压铸件加工治具，包括工作台、工作台上的固定工位、夹紧机构和压紧机构；所述夹紧机构包括工作台底面的伸缩气缸、连接块和夹紧爪；所述压紧机构包括旋转气缸和压紧块；所述固定工位的中心处设有凹槽，所述凹槽内壁设有通槽，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿工作台且与所述凹槽内的连接块固定，所述连接块上设有铰座，所述夹紧爪底端的连接轴贯穿通槽与铰座连接，所述旋转气缸设于固定工位旁侧的工作台上，所述压紧块与旋转气缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术结构简单，可减少人力劳动强度，通过旋转气缸使压铸件与基座能固定牢靠，提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸件加工治具
本技术涉及治具
，具体涉及一种压铸件加工治具。
技术介绍
压铸件在出模之后通常都需要对表面进行再加工或者精加工，在压铸件的加工过程中，治具是必不可少的辅助固定工具。现有的固定方式均是在基座上开设多个螺纹孔，螺纹孔内连接上头螺柱，在双头螺柱上套设压块，压块上方的螺柱头上螺纹连接有螺母，将螺母旋紧，压铸件便能被压块压紧在基座上。但这样的固定方式均是采用人工固定，显然会增加人力劳动强度，且不够牢靠，在加工时会产生震动以及螺母易松动，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种压铸件加工治具，结构简单，减少人力劳动强度，使压铸件与基座能固定牢靠，提高加工精度。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种压铸件加工治具，包括工作台、工作台上的固定工位、夹紧机构和压紧机构；所述夹紧机构包括工作台底面的伸缩气缸、连接块和夹紧爪；所述压紧机构包括旋转气缸和压紧块；所述固定工位的中心处设有凹槽，所述凹槽内壁设有通槽，所述伸缩气缸的活塞杆贯穿工作台且与所述凹槽内的连接块固定，所述连接块上设有铰座，所述夹紧爪底端的连接轴贯穿通槽与铰座连接，所述旋转气缸设于固定工位旁侧的工作台上，所述压紧块与旋转气缸的活塞杆连接。优选地，所述夹紧爪包括所述夹紧爪包括夹紧臂和贴盘，所述夹紧臂具体为V形，所述贴盘通过连接座与夹紧臂顶端连接，且所述贴盘上设有橡胶圈。优选地，所述连接块与所述凹槽之间设有弹簧，所述弹簧两端分别连接凹槽和连接块。优选地，所述压紧块具体为L形，且所述压紧块的数量为两个，相对称设置于固定工位两侧。优选地，所述夹紧爪为具体为两个，且以固定工位为中心对称设置。本技术的有益效果为：一种压铸件加工治具，结构简单，可减少人力劳动强度，通过旋转气缸使压铸件与基座能固定牢靠，提高加工精度。附图说明图1为本技术一种压铸件加工治具的整体结构第一视角图；图2为本技术一种压铸件加工治具的整体结构第二视角图；图3为图2中A处的部分结构放大示意图；图4为图1中的部分结构示意图。图中：1、工作台；2、固定工位；20、凹槽；200、通槽；201、弹簧；3、伸缩气缸；4、连接块；5、夹紧爪；50、夹紧臂；51、贴盘；52、连接座；53、橡胶圈；6、旋转气缸；7、压紧块；8、连接轴；9、铰座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1至图4，一种压铸件加工治具，包括工作台1、工作台1上的固定工位2、夹紧机构和压紧机构；所述夹紧机构包括工作台1底面的伸缩气缸3、连接块4和夹紧爪5；所述压紧机构包括旋转气缸6和压紧块7；所述固定工位2的中心处设有凹槽20，所述凹槽20内壁设有通槽200，所述伸缩气缸3的活塞杆贯穿工作台1且与所述凹槽20内的连接块4固定，所述连接块4上设有铰座9，所述夹紧爪5底端的连接轴8贯穿通槽200与铰座9连接，所述旋转气缸6设于固定工位2旁侧的工作台1上，所述压紧块7与旋转气缸6的活塞杆连接；所述伸缩气缸3用于驱动夹紧爪5从而实现夹紧固定作用，所述旋转气缸6用于驱动压紧块7实现对压铸件的压紧动作。所述夹紧爪5包括所述夹紧爪5包括夹紧臂50和贴盘51，所述夹紧臂50具体为V形，所述贴盘51通过连接座52与夹紧臂50顶端连接，且所述贴盘51上设有橡胶圈53；所述夹紧爪5用于夹紧固定压铸件，所述贴盘51用于与压铸件表面贴合实现夹紧动作，所述橡胶圈53可使压铸件与贴盘51实现更好的贴合作用且可保护压铸件表面。所述连接块4与所述凹槽20之间设有弹簧201，所述弹簧201两端分别连接凹槽20和连接块4；所述连接块4用于连接夹紧爪5，所述凹槽20可实现让位作用，所述弹簧201可避免连接块4与凹槽20底部的硬性接触，同时为夹紧爪5的动作提供缓冲效果，且可使夹紧爪5更好的实现夹紧固定作用。所述压紧块7具体为L形，且所述压紧块7的数量为两个，相对称设置于固定工位2两侧；所述压紧块7用于对压铸件的顶部实现压紧，避免压铸件在加工过程中跳动。所述夹紧爪5为具体为两个，且以固定工位2为中心对称设置；所述固定工位2具体为仿形结构。本技术的工作原理是：当对压铸件上的部分表面进行加工处理时，将压铸件底部对准固定工位2放入，此时伸缩气缸3驱动连接块4向下运动，从而连接轴8带动夹紧爪5向内做夹紧动作，同时由于铰座9与连接轴8铰接且配合弹簧201的作用，在伸缩气缸3带动夹紧爪5向下运动的时候，夹紧爪5可适当作角度调整，以便更好地实现夹紧作用，然后旋转气缸6驱动压紧块7动作，使压紧块7对压铸件实现顶部压紧，至此完成对压铸件的夹紧固定。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸件加工治具，其特征在于：包括工作台(1)、工作台(1)上的固定工位(2)、夹紧机构和压紧机构；所述夹紧机构包括工作台(1)底面的伸缩气缸(3)、连接块(4)和夹紧爪(5)；所述压紧机构包括旋转气缸(6)和压紧块(7)；所述固定工位(2)的中心处设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁设有通槽(200)，所述伸缩气缸(3)的活塞杆贯穿工作台(1)且与所述凹槽(20)内的连接块(4)固定，所述连接块(4)上设有铰座(9)，所述夹紧爪(5)底端的连接轴(8)贯穿通槽(200)与铰座(9)连接，所述旋转气缸(6)设于固定工位(2)旁侧的工作台(1)上，所述压紧块(7)与旋转气缸(6)的活塞杆连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工治具，其特征在于：包括工作台(1)、工作台(1)上的固定工位(2)、夹紧机构和压紧机构；所述夹紧机构包括工作台(1)底面的伸缩气缸(3)、连接块(4)和夹紧爪(5)；所述压紧机构包括旋转气缸(6)和压紧块(7)；所述固定工位(2)的中心处设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内壁设有通槽(200)，所述伸缩气缸(3)的活塞杆贯穿工作台(1)且与所述凹槽(20)内的连接块(4)固定，所述连接块(4)上设有铰座(9)，所述夹紧爪(5)底端的连接轴(8)贯穿通槽(200)与铰座(9)连接，所述旋转气缸(6)设于固定工位(2)旁侧的工作台(1)上，所述压紧块(7)与旋转气缸(6)的活塞杆连接。


2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工治具，其特征在于：所述夹紧爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌晓勇，周广亮，朱海建，
申请(专利权)人：昆山衍咏精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32