一种数控加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种数控加工用夹具，包括夹具本体，夹具本体的一侧开设有孔洞，孔洞的内部插接有滑杆，夹具本体于孔洞的同侧处开设有与孔洞同圆心的安置槽，夹具本体的内部设置有气腔，气腔的一侧通过金属材质的气管连接有气泵，孔洞靠近气腔一端的内壁设置有限位槽，滑杆位于孔洞内部的一端一体设置有气动块，滑杆的外径与孔洞的内径匹配，限位槽的内壁粘接有密封套，密封套的材质与气动块的材质相同，滑杆包括连杆和橡胶材质的接触块，接触块为半球型结构，接触块远离连杆的一端与夹具本体的侧面齐平。通过以上各装置的配合使用，能够对外形复杂的工件实现更好的夹持，可以防止防止工件在加工过程中移动，出现影响加工精确的的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工用夹具
本技术涉及数控加工夹持相关
，具体为一种数控加工用夹具。
技术介绍
数控加工过程中需要对工件进行夹持，以防止工件在数控加工过程中出现移动的情况，影响加工的精度，但是数控加工时存在一些外形较为复杂的工件，或者存在夹持着力点难以找寻的工件，并且在对复杂外形工件夹持过后，依旧容易出现工件在加工过程中移动的情况，影响数控加工的精确度，所以急需一种能够对外形较为复杂的工件进行夹持的夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的数控加工中存在难以对外形复杂工件进行夹持的的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控加工用夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧开设有呈矩阵排列的孔洞，所述孔洞的内部插接有可在其内部自由滑动的滑杆。优选的，所述夹具本体于孔洞的同侧处开设有安置槽，所述安置槽为圆形，且安置槽与孔洞同圆心设置，所述安置槽的内径与滑杆远离孔洞一端的外径匹配。优选的，所述夹具本体的内部设置有气腔，所述气腔与孔洞贯通，所述气腔的一侧通过金属材质的气管连接有气泵，所述气泵通过导线与市电连接，所述气泵与市电之间通过导线串联有单刀双掷开关。优选的，所述孔洞靠近气腔一端的内壁设置有限位槽，所述滑杆位于孔洞内部的一端一体设置有气动块，所述气动块的外径与限位槽的内径相匹配，所述滑杆的外径与孔洞的内径匹配。优选的，所述限位槽的内壁粘接有厚度在0.1-0.2mm之间的密封套，所述密封套的材质与气动块的材质相同，且均为橡胶材质，所述气动块的长度在2-3cm之间。优选的，所述滑杆包括连杆和接触块，所述接触块为橡胶材质，且接触块为半球型结构，所述接触块俯视图的外径与安置槽的内径一致，所述接触块远离连杆的一端与夹具本体的侧面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术，通过开启气泵的电源，使气腔内部的气压升高，气腔内部的气压推动气动块和滑杆在孔洞的内部滑动，并使接触块抵在工件的外壁，能够实现对外形复杂的工件进行夹持的目的，并且工件在加工过程中，通过多个滑杆与工件外壁的贴合能够防止工件移动，避免影响加工的精度。2.本技术，通过气动块密封套的贴合，能够对气腔进行密封，并且在气动块与密封套之间相对滑动时，能够避免两者之间产生缝隙，可以更好地将气腔内部的气压转换为滑杆在孔洞内部滑动的动力。附图说明图1为本技术实施例夹具本体结构示意图；图2为本技术实施例气腔正剖结构示意图；图3为本技术实施例电路连接原理图。图中：1、夹具本体；11、安置槽；2、孔洞；21、限位槽；22、密封套；3、滑杆；31、气动块；32、连杆；33、接触块；4、气腔；41、气管；42、气泵；43、单刀双掷开关。具体实施方式为了能够对外形复杂工件更好的夹持，并且能够防止工件在加工过程中移动，特提出一种数控加工用夹具。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种数控加工用夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的一侧开设有呈矩阵排列的孔洞2，孔洞2的内部插接有可在其内部自由滑动的滑杆3。夹具本体1于孔洞2的同侧处开设有安置槽11，安置槽11为圆形，且安置槽11与孔洞2同圆心设置，安置槽11的内径与滑杆3远离孔洞2一端的外径匹配。夹具本体1的内部设置有气腔4，气腔4与孔洞2贯通，气腔4的一侧通过金属材质的气管41连接有气泵42，气泵42通过导线与市电连接，气泵42与市电之间通过导线串联有单刀双掷开关43。孔洞2靠近气腔4一端的内壁设置有限位槽21，滑杆3位于孔洞2内部的一端一体设置有气动块31，气动块31的外径与限位槽21的内径相匹配，滑杆3的外径与孔洞2的内径匹配。限位槽21的内壁粘接有厚度在0.1-0.2mm之间的密封套22，密封套22的材质与气动块31的材质相同，且均为橡胶材质，气动块31的长度在2-3cm之间。滑杆3包括连杆32和接触块33，接触块33为橡胶材质，且接触块33为半球型结构，接触块33俯视图的外径与安置槽11的内径一致，接触块33远离连杆32的一端与夹具本体1的侧面齐平。本实施例中，气泵42在与市电连接时，先使用变压器和整流器将市电电压控制在12V和48V之间，然后将交流变成直流，再使用导线将直流的正负两极接在气泵42的两端，并在两者之间串联单刀双掷开关43。在使用时，将工件置放在夹具本体1的内部，工件在夹具本体1的内部静置，在重力的作用下，工件在夹具本体1的内部稳定，然后使夹具本体1将工件夹紧，当无法用手将工件在夹具本体1内部拨动时，用手闭合单刀双掷开关43，此时气泵42正转并向气腔4的内部鼓入空气，因空气难以压缩，所以气腔4内部的气压升高，并通过推动气动块31进行泄压。气动块31在气腔4内部气压的推动下带动滑杆3在孔洞2的内部滑动，直至接触块33远离连杆32的一端与工件的外壁接触，当多个滑杆3端部的接触块33均与工件的外壁接触以后，断开单刀双掷开关43，使气泵42通知运行即可。在工件加工完成以后，先使夹具本体1之间的间距增大，并足以将工件取出，待工件取出以后，在此闭合单刀双掷开关43，并使气泵42将气腔4内部的孔其进行抽离，气腔4内部气压降低，在外部大气压的作用下，气动块31带动连杆32在孔洞2的内部滑动，直至接触块33靠近连杆32的一侧与限位槽21的内壁贴合，然后断开单刀双掷开关43，使气泵42停止工作。通过以上各装置的配合使用，能够对外形复杂的工件实现更好的夹持，可以防止防止工件在加工过程中移动，出现影响加工精确的的情况。实施例2请参阅图2，在实施例1的基础上做了进一步改进：滑杆3位于孔洞2内部的一端一体设置有气动块31，气动块31的外径与限位槽21的内径相匹配，滑杆3的外径与孔洞2的内径匹配，限位槽21的内壁粘接有厚度在0.1-0.2mm之间的密封套22，密封套22的材质与气动块31的材质相同，且均为橡胶材质，气动块31的长度在2-3cm之间，通过气动块31密封套22的贴合，能够对气腔4进行密封，并且在气动块31与密封套22之间相对滑动时，能够避免两者之间产生缝隙，可以更好地将气腔4内部的气压转换为滑杆3在孔洞2内部滑动的动力。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。本实用的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控加工用夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)的一侧开设有呈矩阵排列的孔洞(2)，所述孔洞(2)的内部插接有可在其内部自由滑动的滑杆(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控加工用夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)的一侧开设有呈矩阵排列的孔洞(2)，所述孔洞(2)的内部插接有可在其内部自由滑动的滑杆(3)。


2.根据权利要求1所述的一种数控加工用夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)于孔洞(2)的同侧处开设有安置槽(11)，所述安置槽(11)为圆形，且安置槽(11)与孔洞(2)同圆心设置，所述安置槽(11)的内径与滑杆(3)远离孔洞(2)一端的外径匹配。


3.根据权利要求1所述的一种数控加工用夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的内部设置有气腔(4)，所述气腔(4)与孔洞(2)贯通，所述气腔(4)的一侧通过金属材质的气管(41)连接有气泵(42)，所述气泵(42)通过导线与市电连接，所述气泵(42)与市电之间通过导线串联有单刀双掷开关(43)。


4.根据权利要求1所述的一种数控加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓雷，
申请(专利权)人：鞍山第日科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21