底座工件铣削二合一定位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底座工件铣削二合一定位结构，包括基板、横板、第一旋转气缸、竖板以及第二旋转气缸；所述基板上设置有四轴组件，所述四轴组件的转盘上设置有固定挂块；所述横板与固定挂块连接，所述第一旋转气缸位于横板上，所述横板中部设置有定位筒，所述四轴组件的转盘中心轴线位于横板所在平面内；所述竖板与横板垂直连接，所述竖板中部设置有凸台，所述第二旋转气缸位于竖板上，所述四轴组件的转盘中心轴线与竖板所在平面相垂直。本实用新型专利技术可在对圆柱筒状底座工件进行定位装夹的同时，实现两种不同姿态的固定，从而满足端面铣削与侧圆周面的整周式铣削，即二合一，在一款定位治具上完成，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
底座工件铣削二合一定位结构


[0001]本技术涉及一种机加工定位结构，具体涉及一种底座工件铣削二合一定位结构。

技术介绍

[0002]底座工件采用压铸成型，其结构呈圆柱筒状，在成型后需要在CNC加工中心中进行端面铣削。
[0003]在CNC加工中心中铣削，需要采用定位治具，如四轴组件治具。
[0004]现有的四轴组件治具的桥板上，多为直线阵列状布置的定位工位，虽可以实现底座工件的定位装夹，但仅能实现一种姿态的定位装夹，故可以实现圆柱筒状底座工件的端面铣削，无法实现侧圆周面的整周式铣削，只能通过另一专用治具实现。
[0005]上述方式需要两种定位治具，不仅成本较高，还将端面和侧圆周面的铣削分为两步，只能更换CNC加工中心内的治具方可实现另一步骤的铣削，严重制约生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是：
[0007]设计一种底座工件铣削二合一定位结构，可在对圆柱筒状底座工件进行定位装夹的同时，实现两种不同姿态的固定，从而满足端面铣削与侧圆周面的整周式铣削，即二合一，在一款定位治具上完成，降低成本，提高生产效率。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0009]一种底座工件铣削二合一定位结构，包括基板、横板、第一旋转气缸、竖板以及第二旋转气缸；所述基板上设置有四轴组件，所述四轴组件的转盘上设置有固定挂块；所述横板与固定挂块连接，所述第一旋转气缸位于横板上，所述横板中部设置有定位筒，所述四轴组件的转盘中心轴线位于横板所在平面内；所述竖板与横板垂直连接，所述竖板中部设置有凸台，所述第二旋转气缸位于竖板上，所述四轴组件的转盘中心轴线与竖板所在平面相垂直。
[0010]进一步的，所述固定挂块的截面呈L形，所述横板通过螺钉与固定挂块上的卡槽可拆卸式连接。
[0011]进一步的，所述第一旋转气缸相对于定位筒呈对称状布置；所述定位筒呈圆柱筒状，并且定位筒的顶部设置有凹槽，所述凹槽相对于定位筒的中心轴线呈圆周阵列状布置。
[0012]进一步的，所述横板上设置有通槽，所述通槽与定位筒内侧的位置相对应。
[0013]进一步的，所述第二旋转气缸相对于凸台呈圆周阵列状设置，所述凸台上设置有定位柱。
[0014]本技术的有益效果为：一种底座工件铣削二合一定位结构，结合四轴组件、固定挂块、横板、第一旋转气缸、竖板以及第二旋转气缸的搭配利用，可在对圆柱筒状底座工件进行定位装夹的同时，实现两种横向和竖向两种不同姿态的固定，从而满足工件的端面
铣削与侧圆周面的整周式铣削，即实现两种定位治具的二合一，在一款定位治具上完成上述操作，有利于减少定位机构的数量，从而降低成本，并且不再需要更换定位机构和重复定位装夹，可大幅提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种底座工件铣削二合一定位结构的整体机构示意图。
[0016]图2为图1所示机构的另一视角视图。
[0017]图3为本技术一种底座工件铣削二合一定位结构的部分机构示意图。
[0018]图4为图3所示机构的另一视角视图。
[0019]图中：
[0020]1、基板；2、四轴组件；3、固定挂块；4、横板；41、通槽；5、第一旋转气缸；6、定位筒；61、凹槽；7、竖板；8、凸台；9、定位柱；10、第二旋转气缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参考图1至图4，一种底座工件铣削二合一定位结构，包括基板1、横板4、第一旋转气缸5、竖板7以及第二旋转气缸10；所述基板1上设置有四轴组件2，四轴组件2用于驱动翻转动作，所述四轴组件2的转盘上设置有固定挂块3，固定挂块3器连接作用；所述横板4与固定挂块3连接，所述第一旋转气缸5位于横板4上，横板4呈板状，第一旋转气缸5用于实现横板4上的底座工件的压紧定位，所述横板4中部设置有定位筒6，定位筒6用于对底座工件进行定位，所述四轴组件2的转盘中心轴线位于横板4所在平面内；所述竖板7与横板4垂直连接，从而奠定两个底座工件装夹后的垂直姿态，所述竖板7中部设置有凸台8，凸台8用于对底座工件进行定位，所述第二旋转气缸10位于竖板7上，第二旋转气缸10用于对竖板7上的底座工件进行压紧定位，所述四轴组件2的转盘中心轴线与竖板7所在平面相垂直，可实现竖板7上的底座工件沿其中心轴线旋转，从而实现侧圆周面的整周式加工。
[0023]所述第一旋转气缸5和第二旋转气缸10具体均为旋转升降气缸，其活塞杆末端设置有压头，压头可被活塞杆驱动伸缩并旋转90
°
；旋转升降气缸为现有成熟技术。
[0024]所述固定挂块3的截面呈L形，所述横板4通过螺钉与固定挂块3上的卡槽可拆卸式连接。
[0025]所述第一旋转气缸5相对于定位筒6呈对称状布置，实现均匀压紧定位；所述定位筒6呈圆柱筒状，并且定位筒6的顶部设置有凹槽61，所述凹槽61相对于定位筒6的中心轴线呈圆周阵列状布置，凹槽61用于对底座工件上的凸出部进行定位。
[0026]所述横板4上设置有通槽41，所述通槽41与定位筒6内侧的位置相对应，通槽41用于对底座工件起让位和定位作用。
[0027]所述第二旋转气缸10相对于凸台8呈圆周阵列状设置，所述凸台8上设置有定位柱9，定位柱9用于对底座工件起定位作用。
[0028]本技术的工作原理为：首先将基板1安装在CNC加工中心的机台上端面，并用
螺丝固定；随后第一旋转气缸5与第二旋转气缸10的活塞杆均伸出，为放置底座工件进行让位；
[0029]随后将两个底座工件放入横板4的定位筒6上以及竖板7的凸台8上，定位筒6对底座工件进行嵌入定位，凹槽61与通槽41均对底座工件进行嵌入定位；凸台8的异形轮廓配合定位柱9对底座工件进行仿形定位；随后第一旋转气缸5与第二旋转气缸10的活塞杆均旋转缩回，压块分别压紧横板4与竖板7上的底座工件；实现两个底座工件的定位装夹，此时两个底座工件的中心轴线相垂直；
[0030]随后CNC加工中心可对横板4上的底座工件进行顶端面铣削加工；对竖板7上的底座工件进行侧圆周面的铣削加工，在加工过程中，四轴组件2的转盘旋转，带动固定挂块3、横板4以及竖板7旋转，竖板7上的底座工件沿其中心轴线旋转，从而实现CNC加工中心对于底座工件上的侧圆周面的整周式铣削加工，实现同一定位结构上两个部位加工的二合一，减少定位结构的种类与数量。
[0031]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底座工件铣削二合一定位结构，其特征在于：包括基板(1)、横板(4)、第一旋转气缸(5)、竖板(7)以及第二旋转气缸(10)；所述基板(1)上设置有四轴组件(2)，所述四轴组件(2)的转盘上设置有固定挂块(3)；所述横板(4)与固定挂块(3)连接，所述第一旋转气缸(5)位于横板(4)上，所述横板(4)中部设置有定位筒(6)，所述四轴组件(2)的转盘中心轴线位于横板(4)所在平面内；所述竖板(7)与横板(4)垂直连接，所述竖板(7)中部设置有凸台(8)，所述第二旋转气缸(10)位于竖板(7)上，所述四轴组件(2)的转盘中心轴线与竖板(7)所在平面相垂直。2.根据权利要求1所述的一种底座工件铣削二合一定位结构，其特征在于：所述固定挂块(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌晓勇，朱海建，
申请(专利权)人：昆山衍咏精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：