一种叶片装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锁具加工领域，一种叶片装配机构，包括用于固定叶片套的夹持部件，以及用于提供叶片的叶片弹夹组件，以及用于将叶片装入叶片套内的装叶片组件；所述叶片弹夹组件包括基座和叶片压紧组件；所述基座内设有与叶片形状适配的叶片轨道，叶片压紧组件包括滑动设置于叶片轨道上的叶片压紧块，以及驱动所述叶片压紧块压向叶片的叶片压紧弹簧；所述叶片轨道的末端设有前端盖板用于抵住叶片，夹持部件所夹持的叶片套处于叶片轨道的末端下方，装叶片组件的输出端处于叶片轨道的末端上方。该叶片装配机构采用上述结构，具有简化叶片装配方式，提升叶片装配效率的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片装配机构
本技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种叶片装配机构。
技术介绍
挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1-2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。申请1：申请号为“2019222620620”，专利技术创造名称为：一种叶片挂锁的闷头装配装置及其闷头进料机构。申请2：申请号为“2019222626839”，专利技术创造名称为：一种叶片挂锁的锁体加工设备。申请3：申请号为“2019222619394”，专利技术创造名称为：一种叶片挂锁的销子装配装置及其销子进料机构。基于上述步骤所能够得到一个完整锁具体，接下来的工序为：装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖。叶片锁的锁芯203包括叶片套206，以及设置在叶片套上的多个叶片207。如图3和4所示，叶片套包括套体部206a和柄体部206b，套体部的一侧沿其轴向排布有多个叶片插槽2061，以及连接叶片插槽的滚针槽2062。叶片套的另一侧则设置有缺口2063。叶片套的柄体部是由圆柱体两侧壁各切除一部分，构成大小两平面。叶片的规格有多种，叶片必须以规定的方向规律按钥匙的牙花排列依次把所需弹子叶片插入叶片套的叶片插槽中。传统方案中，由于叶片的规格较多，但无法进行规制选料，导致这部分工作必须由人工完成，工作量较大，效率非常低。本案的专利技术人先前提交一份公告号为“CN110512947A”的中国专利技术专利申请文本，该在先文本中记载的技术方案提供一种可用于选料、排料且不会影响使用功能的叶片，并说明了该叶片的筛选装置和筛选原理，最后在其说明书中记载叶片按输送顺序送出且其中部的钥匙孔穿入串料杆上，从而实现筛选后叶片的排序，最终使叶片按规定排列起来。基于此，叶片的选料排料成为可能，生产中仅需将不同规格的叶片分开排料，即可得到排布方向统一的同规格叶片，通过胶水粘贴即可得到叶片排组。本申请即是基于上述叶片、排料方式的改良，所做出的叶片装配上的改良。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种叶片装配机构，该叶片装配机构采用上述结构，具有简化叶片装配方式，提升叶片装配效率的优势。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：一种叶片装配机构，包括用于提供叶片的叶片弹夹组件，以及用于将叶片装入叶片套内的装叶片组件；其特征在于：所述叶片弹夹组件包括基座和叶片压紧组件；所述基座内设有与叶片形状适配的叶片轨道，叶片压紧组件包括滑动设置于叶片轨道上的叶片压紧块，以及驱动所述叶片压紧块压向叶片的叶片压紧弹簧；所述叶片轨道的末端设有前端盖板用于抵住叶片，夹持部件所夹持的叶片套处于叶片轨道的末端下方，装叶片组件的输出端处于叶片轨道的末端上方。本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种叶片装配机构，该叶片装配机构包括用于提供叶片的叶片弹夹组件，以及用于将叶片装入叶片套内的装叶片组件。其中，叶片弹夹组件中的基座内设有叶片轨道，叶片压紧组件中的叶片压紧块滑动设置于叶片轨道上并用于压紧叶片，叶片压紧弹簧则为叶片压紧块提供压紧力。使用时，将叶片排组装入基座的叶片轨道内，在叶片压紧组件的作用下，叶片排组的前端与前端盖板相抵，装叶片组件的输出端工作时将最前端的叶片压入夹持部件所夹持的叶片套的叶片插槽内。在压装完一个叶片后，装叶片组件的输出端退出，叶片排组会在叶片压紧组件的作用下一直往前顶，一直到这一条叶片排组用完为止。该叶片装配机构采用上述结构，具有简化叶片装配方式，提升叶片装配效率的优势。作为优选，所述前端盖板与基座在叶片轨道的末端下方设有叶片出口，在叶片轨道的末端上方设有叶片装配口。作为优选，所述叶片压紧组件还包括用于约束叶片压紧弹簧的形变方向的压簧套，所述叶片压紧弹簧处于压簧套内。该技术方案中，叶片压紧弹簧处于压簧套内，压簧套约束叶片压紧弹簧的形变方向，使叶片压紧弹簧为叶片压紧块提供稳定的压力。作为优选，所述叶片轨道上方的基座上设有与其轨道方向相同的第一滑槽，所述叶片压紧组件中的压簧套滑动设置在第一滑槽内；基座上设有用于锁定压簧套的锁定部件。该技术方案中，压簧套滑动设置在第一滑槽内，可用于沿第一滑槽推出后向叶片轨道装入叶片排组；而所述锁定部件则是用于锁定压簧套，仅在锁定部件解锁状态时才能装入叶片排组。作为优选，所述锁定部件为锁钩，锁钩的中部铰接在基座上，锁钩上连接有弹簧，锁钩的钩部用于卡住所述压簧套。作为优选，所述叶片轨道上方的基座上，或是基座与压簧套之间构成第二滑槽，叶片压紧块滑动设置在第二滑槽上。作为优选，所述叶片压紧块包括作用于叶片的第一压紧部，以及被作用于叶片压紧弹簧的第二压紧部，以及用于嵌入所述第二滑槽内的滑动部；所述第二压紧部处于压簧套内，第一压紧部处于基座的叶片轨道内。上述技术方案中，叶片压紧块包括第一压紧部、第二压紧部和滑动部，第二压紧部处于压簧套内可使叶片压紧弹簧作用第二压紧部时，第二压紧部能够沿压簧套运动，包括叶片压紧弹簧形变有效性。所述第一压紧部处于基座的叶片轨道内，使第一压紧部能够沿叶片轨道推动叶片进行上料。另设滑动部嵌入所述第二滑槽内，则可使叶片压紧块滑动更为顺畅，而不会因为仅第二压紧部具有滑动导向功能而使叶片压紧块倾斜产生自锁现象。附图说明图1为现有叶片挂锁的结构示意图。图2为现有叶片挂锁的锁体开孔示意图。图3为现有叶片挂锁的叶片套示意图一。图4为现有叶片挂锁的叶片套示意图二。图5为现有叶片挂锁的叶片套端面尺寸图。图6为本方案中的叶片挂锁采用的叶片示意图。图7为本方案的叶片装配装置示意图。图8为叶片套振动盘示意图。图9为第一选料段所筛选得到叶片套状态一。图10为第一选料段所筛选得到叶片套状态二。图11为第二选料段中的扭曲段所筛选得到叶片套状态。图12为第二选料段中的倾斜段所筛选掉的叶片套状态。图13为转盘内的弹性夹持组件示意图。图14为叶片装配机构示意图。图15为叶片弹夹组件的基座示意图。图16为叶片压紧块的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶片装配机构，包括用于提供叶片的叶片弹夹组件，以及用于将叶片装入叶片套内的装叶片组件；其特征在于：所述叶片弹夹组件包括基座(45)和叶片压紧组件；所述基座(45)内设有与叶片形状适配的叶片轨道(451)，叶片压紧组件包括滑动设置于叶片轨道(451)上的叶片压紧块(461)，以及驱动所述叶片压紧块(461)压向叶片的叶片压紧弹簧(462)；所述叶片轨道(451)的末端设有前端盖板(464)用于抵住叶片，夹持部件所夹持的叶片套处于叶片轨道(451)的末端下方，装叶片组件的输出端处于叶片轨道(451)的末端上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶片装配机构，包括用于提供叶片的叶片弹夹组件，以及用于将叶片装入叶片套内的装叶片组件；其特征在于：所述叶片弹夹组件包括基座(45)和叶片压紧组件；所述基座(45)内设有与叶片形状适配的叶片轨道(451)，叶片压紧组件包括滑动设置于叶片轨道(451)上的叶片压紧块(461)，以及驱动所述叶片压紧块(461)压向叶片的叶片压紧弹簧(462)；所述叶片轨道(451)的末端设有前端盖板(464)用于抵住叶片，夹持部件所夹持的叶片套处于叶片轨道(451)的末端下方，装叶片组件的输出端处于叶片轨道(451)的末端上方。


2.根据权利要求1所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述前端盖板(464)与基座(45)在叶片轨道(451)的末端下方设有叶片出口，在叶片轨道(451)的末端上方设有叶片装配口。


3.根据权利要求1所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述叶片压紧组件还包括用于约束叶片压紧弹簧(462)的形变方向的压簧套(463)，所述叶片压紧弹簧(462)处于压簧套(463)内。


4.根据权利要求3所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述叶片轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必葵，
申请(专利权)人：浦江县龙昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33