本实用新型专利技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种钢球安装装置。一种钢球安装装置，包括滑动设置且下端部能够伸入或退出锁芯孔的定位杆，以及套设于所述定位杆外侧的密封套；所述定位杆内部设置有气道，气道的下端部延伸至定位杆的下端部；所述定位杆连接于下行驱动部件上，下行驱动部件能够驱动所述定位杆下端部下行至钢珠装配孔上端面以下的锁芯孔内。该方案可通过定位杆在下行过程中是否被阻碍而判断钢球是否已经装入钢珠装配孔内。当钢球未被吹入钢珠装配孔内时，上述结构能够及时给予错误反馈，进而能够中止设备运行并通知工作人员进行修整，避免后续加工导致的配件或设备损坏。避免后续加工导致的配件或设备损坏。避免后续加工导致的配件或设备损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球安装装置
[0001]本技术涉及锁具加工领域，尤其涉及一种钢球安装装置。
技术介绍
[0002]挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁如图1
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2所示，包括锁体101和锁梁102。此类叶片挂锁的加工步骤一般是：毛坯开孔、装销子和闷头、抛光、装锁梁102、钢珠204和锁芯203，然后压装闷盖将锁芯封在锁芯孔内。其中，毛坯上开孔包括的锁梁孔103、锁芯孔104、销孔105，以及沟通锁梁孔与锁芯孔用于装入钢珠的钢珠装配孔106。如图中所示，钢珠装配孔是完全出于锁体内部，因此在开孔时需要从锁体侧壁穿入打孔，故在锁体侧壁上会留有工艺孔107；该工艺孔需要装过闷头201将其封闭。申请人以于日前提交以下三份专利申请用以实现机械化自动将闷头201装入工艺孔107内，销子202 装入销孔105，从而形成一个完整锁具体。
[0003]将钢珠204装入钢珠装配孔106内，是先需要将钢珠204通过黄油润滑，然后放入锁芯孔内并压入钢珠装配孔106。以往，钢珠装配没有较为方便的机械化结构，而采用人工手指压入，工作量大且工作效率较低，大量重复工作容易使工人手部损伤。在此基础上，本案申请人的在先专利公告号为“CN211622993U”的中国技术专利文本记载一种叶片挂锁的钢珠装配装置，包括用于夹持固定锁体的锁体夹具，以及用于将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内的锁梁装配组件，以及具有钢珠输送通道用于钢珠通过的空心轴，以及用于将空心轴内部的钢珠压入锁体的钢珠装配孔内的顶钢珠组件；所述空心轴的外端设有折弯部，以使所述空心轴的钢珠输送通道末端部能够对准锁体内侧壁上的钢珠装配孔；所述锁体夹具与空心轴中，至少有一个能够沿空心轴轴向运动，且至少有一个能够沿空心轴周向产生转动。此方案基于空心轴内输送钢珠直接装入到锁体的钢珠装配孔内，相对工序较为复杂。
[0004]进一步地，本案申请人的在先专利公告号为“CN110924750A”的中国专利技术专利公开文本记载一种叶片挂锁的钢珠装配装置及装配方法，包括锁体夹具，用于夹持固定锁体；锁梁装配组件，用于将锁梁的锁梁臂压入锁体的锁梁孔内；钢珠上料副，用于将浸润润滑的两颗钢珠装入锁体的锁芯孔内；气压组件，用于封堵锁体的锁芯孔通过气流将两颗钢珠分别压入锁体的钢珠装配孔内。该钢珠装配装置采用高压气体压装的方案，代替传统的人工装配的方案，大大提升工作效率，降低人工工作量。但该方案难以确保钢珠就势必已经被装入钢珠装配孔内，有可能存在着钢珠未被装入而进行后续加工的可能性，不仅影响后续加工效率而且极易导致配件或设备损坏。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种钢球安装装置，可通过定位杆在下行过程中是否被阻碍而判断钢球是否已经装入钢珠装配孔内。当钢球未被吹入钢珠
装配孔内时，上述结构能够及时给予错误反馈，进而能够中止设备运行并通知工作人员进行修整，避免后续加工导致的配件或设备损坏。
[0006]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0007]一种钢球安装装置，包括滑动设置且下端部能够伸入或退出锁芯孔的定位杆，以及套设于所述定位杆外侧的密封套；所述定位杆内部设置有气道，气道的下端部延伸至定位杆的下端部；其特征在于：所述定位杆连接于下行驱动部件上，下行驱动部件能够驱动所述定位杆下端部下行至钢珠装配孔上端面以下的锁芯孔内。
[0008]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种钢球安装装置，该钢球安装装置中的定位杆能够伸入或退出锁芯孔，定位杆内置的气道用于向锁芯孔通入高压气体，同时基于定位杆外侧的密封套对于锁芯孔进行密封，使高压气体仅能从锁芯孔通过钢珠装配孔流向锁梁孔，以此将钢球压向钢珠装配孔，完成钢球装配。
[0009]在此基础上，本方案中的下行驱动部件驱动所述定位杆下端部下行至钢珠装配孔上端面以下的锁芯孔内，如此可通过定位杆在下行过程中是否被阻碍而判断钢球是否已经装入钢珠装配孔内。当钢球未被吹入钢珠装配孔内时，上述结构能够及时给予错误反馈，进而能够中止设备运行并通知工作人员进行修整，避免后续加工导致的配件或设备损坏。
[0010]作为优选，所述定位杆的下端部呈锥台形，气道的出气口设于锥台形的斜面上。该技术方案具有两方面的优势：一方面定位杆的下端部呈锥台形，在定位杆伸入锁芯孔孔口位置时，能够进行导向对准，进而便于定位杆伸入锁芯孔内；另一方面，气道的出气口设于锥台形的斜面上，气道的出气口倾斜吹出高压气体，更有利于将钢球装入钢珠装配孔内。
[0011]进一步地方案中，所述下行驱动部件至少能够驱动定位杆下行二段行程；该方案中，第一段行程，定位杆下端部下行至钢珠装配孔上方的锁芯孔内，用以将定位杆下端的气道的出气口靠近钢珠，有利于将钢球装入钢珠装配孔内。第二段行程，定位杆下端部下行至钢珠装配孔上端面以下的锁芯孔内，用以判断钢球是否已经装入钢珠装配孔内。
[0012]作为优选，所述密封套的下端部上设置有密封圈，密封圈用于贴合锁芯孔开口边缘上的锁体端面上。在公告号为“CN110924750A”的在先专利文本所记载的方案中采用塞子伸入锁芯孔内保证密封性。但其方案中需要保证塞子与锁芯孔内壁相贴合，以保证密闭性；但其势必导致塞子难以装入锁芯孔内。而本方案的密封套下端设置密封圈，密封圈是贴合密封锁芯孔开口边缘上的锁体端面，如此密封套及其上的密封圈无需伸入锁芯孔内即可实现密封，方案更为简单。
[0013]进一步的优选方案中，所述定位杆上还套设有密封压簧，密封压簧的上端压抵在定位杆上，下端部压抵在密封套上。此方案中采用密封压簧压紧密封套，以确保密封套下端与锁芯孔开口边缘上的锁体端面紧密密封。
[0014]作为优选，机架上设置有下滑座，下滑座的上端连接下行驱动部件的输出端，定位杆的上端连接在下滑座上且气道延伸至下滑座上，并在下滑座的侧壁上形成有进气孔。下行驱动部件带动下滑座及其上定位杆沿机架纵向移动。
附图说明
[0015]图1为现有叶片挂锁的锁体开孔示意图。
[0016]图2为现有叶片挂锁的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术创造涉及的叶片锁自动装配设备结构示意图。
[0018]图4为锁体进料装置中，微调移动板与工位移动板连接结构示意图。
[0019]图5为滚针装配组件和叶片套夹具的安装侧面简图。
[0020]图6为滚针装配组件和叶片套夹具的顶面示意图。
[0021]图7为滚针装配组件和叶片套夹具的立体图。
[0022]图8为导向架的结构示意图。
[0023]图9为导向套的剖视图。
[0024]图10a～10c均为钢珠上料组件的装配示意图；其中图10a中，移动承接块在上料通道72的下端开口承接钢珠；图10b,移动承接块将钢珠输送至下料口；图10c，钢珠掉落至锁芯孔内。图11a～11c均为钢珠装配装置的装配示意图；其中图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球安装装置，包括滑动设置且下端部能够伸入或退出锁芯孔的定位杆(41)，以及套设于所述定位杆(41)外侧的密封套(42)；所述定位杆(41)内部设置有气道(43)，气道(43)的下端部延伸至定位杆(41)的下端部；其特征在于：所述定位杆(41)连接于下行驱动部件(45)上，下行驱动部件(45)能够驱动所述定位杆(41)下端部下行至钢珠装配孔上端面以下的锁芯孔内。2.根据权利要求1所述的一种钢球安装装置，其特征在于：所述定位杆(41)的下端部呈锥台形，气道(43)的出气口设于锥台形的斜面上。3.根据权利要求1所述的一种钢球安装装置，其特征在于：所述下行驱动部件(45)至少能够驱动定位杆(41)下行二段行程；第一段行程，定位杆(41)下端部下行至钢珠装配孔上方的锁芯孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张必葵，
申请(专利权)人：浦江县龙昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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