一种叶片装配机构及设备制造技术

本实用新型专利技术涉及叶片锁加工领域，尤其涉及一种叶片装配机构及设备。一种叶片装配机构，包括接料座、叶片架和多组叶片压装组件；所述叶片架设置在接料座上，叶片架上可拆卸纵向架设有用于串接不同型号叶片的多根料杆，接料座上设有与多根料杆分别对应的多个接料槽；每个接料槽均对应设置有一组叶片压装组件，叶片压装组件的输出端朝向接料槽底部，并能将接料槽最下端的叶片水平推出。该叶片装配机构实现叶片的纵向进料和水平安装，从而无需使用粘胶固定的叶片排组，整体方案结构更简单，操作更为方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片装配机构及设备


[0001]本技术涉及叶片锁加工领域，尤其涉及一种叶片装配机构及设备。

技术介绍

[0002]挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。目前的叶片挂锁及叶片套可参考为申请号为“2019113489521”的中国专利技术专利公开文本
技术介绍
及其附图所示的结构。
[0003]叶片的规格有多种，必须以规定的方向规律按钥匙的牙花排列依次把所需叶片插入叶片套的叶片插槽中，叶片的形状具体可参考申请号为“2019307021430”的中国外观专利公告文本。
[0004]叶片挂锁的装配过程也可参考上述申请号为“2019113489521”的中国专利技术专利公开文本
技术介绍
中记载的内容。
[0005]上述申请号为“2019113489521”的中国专利技术专利文本中记载的方案中叶片套是插接在转盘侧壁的夹持口内，叶片是从叶片套的上方压入至叶片套的叶片插槽内；进一步地为了实现上述安装方式，其方案中的叶片弹夹组件是横向沿叶片轨道推送叶片排组；如其
技术介绍
中记载的内容可知，该叶片排组是采用公告号为“CN110512947A”的中国专利技术专利申请文本记载的方案进行叶片的筛选、排序，然后通过胶水粘贴得到。
[0006]在实际使用中，发现上述方案中的叶片弹夹组件结构复杂；且叶片排组得到也较为麻烦，需要人工施胶，使用时也可能因为胶水粘贴或其厚度导致装配误差。故申请人拟提供一种新的叶片装配方式，而基于叶片装配方式的修改也需要对于叶片套的装配方式进行调整，本案则是用于提供一种新的叶片套的装配方式。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种叶片装配机构，该叶片装配机构实现叶片的纵向进料和水平安装，从而无需使用粘胶固定的叶片排组，整体方案结构更简单，操作更为方便。
[0008]本技术的第二目的在于提供一种叶片装配设备，具有上述装配机构。
[0009]为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0010]一种叶片装配机构，包括接料座、叶片架和多组叶片压装组件；其特征在于：所述叶片架设置在接料座上，叶片架上可拆卸纵向架设有用于串接不同型号叶片的多根料杆，接料座上设有与多根料杆分别对应的多个接料槽；每个接料槽均对应设置有一组叶片压装组件，叶片压装组件的输出端朝向接料槽底部，并能将接料槽最下端的叶片水平推出。
[0011]本技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种叶片装配机构，该叶片装配机构包括接料座、叶片架和多组叶片压装组件。区别于申请号为“2019113489521”的专利文本记载的叶片装配装置，该方案中的叶片架上是用于纵向架设料杆，多根料杆分别用于串
接不同型号叶片，具体是料杆上串接的叶片也采用公告号为“CN110512947A”的中国专利技术专利申请文本记载的方案进行叶片的筛选、排序，但本案中的无需将料杆上串接的叶片排组进行粘胶固定，而是将所述料杆设置为可移动的部件。
[0012]本案中的料杆纵向悬挂在叶片架上时，接料座上的接料槽用于承接料杆上的叶片，叶片进入接料槽后由所述叶片压装组件的输出端水平推出，从而实现叶片的纵向进料和水平安装，从而无需使用粘胶固定的叶片排组，整体方案结构更简单，操作更为方便。
[0013]作为优选，所述料杆的下端伸入接料槽，且所述料杆的下端部与所述接料槽的槽底之间至少存在一个叶片厚度的间距。在该技术方案中，料杆的下端伸入接料槽具有以下两方面效果：1，对于料杆的下端进行定位，从而使料杆的整体位置固定，不会产生晃动；2，对于料杆倒置后输送的叶片起到稳定承接作用。在此基础上，料杆的下端部与所述接料槽的槽底之间的间距需要保证至少有一个叶片能够脱离料杆处于接料槽内，如此才能由叶片压装组件的输出端水平推出。
[0014]作为优选，所述叶片架包括固定在接料座上的纵梁，以及固定在纵梁上的横梁；所述料杆的上端部悬挂架设在横梁上。
[0015]作为优选，所述料杆包括能够穿设于叶片中心孔内的杆体，以及设置在杆体上的挡块；挡块上方的杆体作为料杆的柄部，挡块下方的杆体作为料杆的串料部。该技术方案中，料杆的形状呈宝剑形状，以挡块为界分为柄部和串料部，挡块的设置一方面作为料杆接料时的底板，用于托住叶片；另一方面也作为料杆悬挂倒置时的悬挂部，用于架在叶片架上。
[0016]作为优选，所述叶片压装组件包括压装气缸，以及设置在压装气缸输出端上的压杆片。该技术方案中，采用压杆片主要为了配合叶片扁平形状；使用时由压装气缸驱动压杆片推动叶片。
[0017]一种叶片装配设备，包括机架，以及设置在机架上的夹具转盘和叶片装配机构；所述叶片装配机构是如上所述的叶片装配机构，所述夹具转盘上设有用于夹装固定叶片套柄体部的夹装槽，叶片装配机构用于将叶片装入叶片套的叶片插槽内。
[0018]该技术方案涉及一种叶片装配设备，具有上述叶片装配机构的结构及其所声称的技术效果；此方案中夹具转盘上的夹装槽固定叶片套柄体部，从而使叶片倒置于夹具转盘上，进而通过叶片装配机构将叶片装入叶片套的叶片插槽内。
[0019]作为优选，所述夹装槽开设在夹具转盘的上端面上；所述叶片装配机构或所述夹具转盘能够相对机架横向运动和升降运动，以使不同型号的叶片能够装入不同高度的叶片插槽内。该技术方案中，夹装槽开设在夹具转盘的上端面上，夹装槽固定的叶片套呈竖直状态设置，如此可配合叶片装配机构水平安装叶片。进一步地，叶片装配机构中设置有多组叶片压装组件和多根料杆，每个位置装入的叶片型号不同，故需要将叶片装配机构和夹具转盘其中之一设置为横向运动，以使叶片插槽能够装入对应型号的叶片；另外，由于叶片的套体部沿其轴向设置有多个叶片插槽，此处多个叶片插槽呈纵向布置，故需将叶片装配机构和夹具转盘其中之一设置升降运动，以使所有叶片插槽都能插入叶片。
[0020]作为优选，还包括振动出料盘和叶片套上料机构；所述振动出料盘用于筛选叶片套，并以柄体部朝上的形式送入叶片套；所述叶片套上料机构设置在振动出料盘与夹具转盘之间；所述叶片套上料机构所述包括夹持臂和上料驱动部件；所述夹持臂的活动端上设
有夹持定位叶片套的夹持口，上料驱动部件能够驱动所述所述夹持臂翻转，夹持臂上的夹持口能在振动出料盘的出料端处承接叶片套，并将叶片套的柄体部卡入夹具转盘的夹装槽内。该方案中，振动出料盘和夹具转盘可参考申请号为“2019113489521”的中国专利技术专利文本中的叶片套振动盘和转盘。采用该在先专利中的叶片套振动盘即可实现筛选叶片套，并在此基础上对于叶片套振动盘的输出端作出调整，即可实现叶片套以柄体部朝上的形式送入。本方案与在先专利中的转盘的区别点在于，本案中的夹装槽设置在夹具转盘的上端面上。基于上述振动出料盘和夹具转盘的改变，本方案还设置了叶片套上料机构用于将振动出料盘送出的叶片套移装至夹具转盘的夹装槽上。具体来说，叶片套上料机构所述包括夹持臂和上料驱动部件，夹持臂上设置的夹持口能够夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片装配机构，包括接料座(41)、叶片架(42)和多组叶片压装组件(43)；其特征在于：所述叶片架(42)设置在接料座(41)上，叶片架(42)上可拆卸纵向架设有用于串接不同型号叶片(5)的多根料杆(44)，接料座(41)上设有与多根料杆(44)分别对应的多个接料槽(411)；每个接料槽(411)均对应设置有一组叶片压装组件(43)，叶片压装组件(43)的输出端朝向接料槽(411)底部，并能将接料槽(411)最下端的叶片水平推出。2.根据权利要求1所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述料杆(44)的下端伸入接料槽(411)，且所述料杆(44)的下端部与所述接料槽(411)的槽底之间至少存在一个叶片厚度的间距。3.根据权利要求2所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述叶片架(42)包括固定在接料座(41)上的纵梁(421)，以及固定在纵梁(421)上的横梁(422)；所述料杆(44)的上端部悬挂架设在横梁(422)上。4.根据权利要求3所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述料杆(44)包括能够穿设于叶片中心孔内的杆体(441)，以及设置在杆体(441)上的挡块(442)；挡块上方的杆体(441)作为料杆(44)的柄部(443)，挡块下方的杆体(441)作为料杆(44)的串料部(444)。5.根据权利要求1所述的一种叶片装配机构，其特征在于：所述叶片压装组件(43)包括压装气缸(431)，以及设置在压装气缸(431)输出端上的压杆片(432)。6.一种叶片装配设备，包括机架(9)，以及设置在机架(9)上的夹具转盘(1)和叶片装配机构(4)；其特征在于：所述叶片装配机构(4)是如权利要求1
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5中任一项所述的叶片装配机构(4)，所述夹具转盘(1)上设有用于夹装固定叶片套柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张必葵，
申请(专利权)人：浦江县龙昌机械有限公司，
类型：新型
国别省市：