一种全自动铝合金圆周焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铝合金圆周焊接专机，属于焊接技术领域。一种全自动铝合金圆周焊接专机，包括底座，底座通过支撑杆连接有主动滚筒，第一支撑杆上连接有与主动滚筒对应的驱动部，底座上通过第一气缸连接有升降支架，升降支架底部连接有从动滚筒；底座上通过动力部件滑动连接有焊接箱，焊接箱内壁两侧对称连接有焊接部；焊接部可在焊接箱内自由移动；本实用新型专利技术通过电机的启动带动齿轮与齿条啮合，从而使焊接箱在底座上向左移动，进而使焊接箱套接在主动滚筒的两侧，进而通过第二气缸和第三气缸使焊接头在焊接箱内自由移动，调整好位置后，通过启动驱动部使主动滚筒转动，从而带动圆形工件转动，进而对工件进行圆周焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铝合金圆周焊接专机
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种全自动铝合金圆周焊接专机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接；目前焊接以人工手动焊接居多，对于圆形工件，这就导致人们手工焊接的不准确以及焊接技术的原因，焊接的质量不过关，影响了整体的质量，因此需要一种全自动铝合金圆周焊接专机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种全自动铝合金圆周焊接专机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全自动铝合金圆周焊接专机，包括底座，所述底座通过支撑杆连接有主动滚筒，所述支撑杆上连接有与主动滚筒对应的驱动部，所述底座上通过第一气缸连接有升降支架，所述升降支架底部连接有从动滚筒；所述底座上通过动力部件滑动连接有焊接箱，所述焊接箱内壁两侧对称连接有焊接部；所述焊接部可在焊接箱内自由移动。优选的，所述焊接箱内滑动连接有滑板，所述滑板上滑动连接有焊接头，还包括连接在焊接箱内的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸的输出端与焊接头相连，所述第三气缸的输出端与滑板相连，所述焊接箱内还连接有PLC控制器和位移传感器。优选的，所述焊接箱内壁设有第一滑槽，所述滑板与第一滑槽滑动相连，所述滑板上设有第二滑槽，所述焊接头与第二滑槽滑动相连。优选的，所述底座侧壁设有第三滑槽，所述焊接箱与第三滑槽滑动相连，所述底座侧壁连接有齿条，所述焊接箱侧壁连接有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合相连。优选的，所述从动滚筒与升降支架的相对位置可以改变。优选的，所述升降支架底部通过伸缩杆连接有轴承座，所述从动滚筒转动连接在轴承座上，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与升降支架和轴承座相抵。与现有技术相比，本技术提供了一种全自动铝合金圆周焊接专机，具备以下有益效果：首先将工件放置在主动滚筒和从动滚筒之间，然后对PLC控制器进行编程，PLC控制器为现有技术，在此不做论述，进一步的通过电机的启动带动齿轮与齿条啮合，从而使焊接箱在底座上向左移动，进而使焊接箱套接在主动滚筒的两侧，进而通过第二气缸和第三气缸使焊接头在焊接箱内自由移动，调整好位置后，通过启动驱动部使主动滚筒转动，从而带动圆形工件转动，进而对工件进行圆周焊接，保证焊接的均匀性代替了人工焊接，通过在从动滚筒顶部增加伸缩杆和弹簧，从而使从动滚筒对工件进行加持，提高焊接效果。附图说明图1为本技术提出的一种全自动铝合金圆周焊接专机的结构示意图；图2为本技术提出的一种全自动铝合金圆周焊接专机A-A的结构示意图；图3为本技术提出的一种全自动铝合金圆周焊接专机B-B的结构示意图；图4为本技术提出的一种全自动铝合金圆周焊接专机图1中A部分的结构示意图。图中：1、底座；101、第三滑槽；102、齿条；103、电机；2、升降支架；201、第一气缸；3、主动滚筒；301、支撑杆；302、驱动部；4、焊接箱；401、滑板；4011、第三气缸；4012、第一滑槽；402、焊接头；4021、第二气缸；4022、第二滑槽；5、从动滚筒；501、轴承座；502、伸缩杆；503、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，一种全自动铝合金圆周焊接专机，包括底座1，底座1通过支撑杆301连接有主动滚筒3，支撑杆301上连接有与主动滚筒3对应的驱动部302，底座1上通过第一气缸201连接有升降支架2，升降支架2底部连接有从动滚筒5；底座1上通过动力部件滑动连接有焊接箱4，焊接箱4内壁两侧对称连接有焊接部；焊接部可在焊接箱4内自由移动。焊接箱4内滑动连接有滑板401，滑板401上滑动连接有焊接头402，还包括连接在焊接箱4内的第二气缸4021和第三气缸4011，第二气缸4021的输出端与焊接头402相连，第三气缸4011的输出端与滑板401相连，焊接箱4内还连接有PLC控制器和位移传感器，通过位移传感器对焊接头进行检测进而将信号反馈，位移传感器为现有技术在此不做论述。焊接箱4内壁设有第一滑槽4012，滑板401与第一滑槽4012滑动相连，滑板401上设有第二滑槽4022，焊接头402与第二滑槽4022滑动相连。底座1侧壁设有第三滑槽101，焊接箱4与第三滑槽101滑动相连，底座1侧壁连接有齿条102，焊接箱4侧壁连接有电机103，电机103的输出端连接有齿轮，齿轮与齿条102啮合相连。从动滚筒5与升降支架2的相对位置可以改变。升降支架2底部通过伸缩杆502连接有轴承座501，从动滚筒5转动连接在轴承座501上，伸缩杆502上套接有弹簧503，弹簧503两端分别与升降支架2和轴承座501相抵。本技术中，使用者在使用时，首先将工件放置在主动滚筒3和从动滚筒5之间，然后对PLC控制器(图中未示出)进行编程，PLC控制器为现有技术，在此不做论述，进一步的通过电机103的启动带动齿轮与齿条102啮合，从而使焊接箱4在底座1上向左移动，进而使焊接箱4套接在主动滚筒3的两侧，进而通过第二气缸4021和第三气缸4011使焊接头402在焊接箱4内自由移动，调整好位置后，通过启动驱动部302使主动滚筒3转动，从而带动圆形工件转动，进而对工件进行圆周焊接，保证焊接的均匀性代替了人工焊接，通过在从动滚筒5顶部增加伸缩杆502和弹簧503，从而使从动滚筒5对工件进行加持，提高焊接效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动铝合金圆周焊接专机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)通过支撑杆(301)连接有主动滚筒(3)，所述支撑杆(301)上连接有与主动滚筒(3)对应的驱动部(302)，所述底座(1)上通过第一气缸(201)连接有升降支架(2)，所述升降支架(2)底部连接有从动滚筒(5)；/n所述底座(1)上通过动力部件滑动连接有焊接箱(4)，所述焊接箱(4)内壁两侧对称连接有焊接部；所述焊接部可在焊接箱(4)内自由移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动铝合金圆周焊接专机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)通过支撑杆(301)连接有主动滚筒(3)，所述支撑杆(301)上连接有与主动滚筒(3)对应的驱动部(302)，所述底座(1)上通过第一气缸(201)连接有升降支架(2)，所述升降支架(2)底部连接有从动滚筒(5)；
所述底座(1)上通过动力部件滑动连接有焊接箱(4)，所述焊接箱(4)内壁两侧对称连接有焊接部；所述焊接部可在焊接箱(4)内自由移动。


2.根据权利要求1所述的一种全自动铝合金圆周焊接专机，其特征在于，所述焊接箱(4)内滑动连接有滑板(401)，所述滑板(401)上滑动连接有焊接头(402)，还包括连接在焊接箱(4)内的第二气缸(4021)和第三气缸(4011)，所述第二气缸(4021)的输出端与焊接头(402)相连，所述第三气缸(4011)的输出端与滑板(401)相连，所述焊接箱(4)内还连接有PLC控制器和位移传感器。


3.根据权利要求2所述的一种全自动铝合金圆周焊接专机，其特征在于，所述焊接箱(4)内壁设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，
申请(专利权)人：佛山市三佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44