自动钻孔攻牙专机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动钻孔攻牙专机，属于钻孔攻牙专机领域。自动钻孔攻牙专机，包括底座，所述底座的顶部外壁连接有工作台，所述工作台的顶部外壁转动连接有转盘，所述转盘上设有与工件本体相配合的定位部件，所述工作台的顶部外壁还连接有导杆，所述导杆的顶部连接有顶板，所述顶板上连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板滑动连接在导杆的外壁，所述滑板上还连接有两个输出电机，两个所述输出电机的输出端通过连接件分别连接有攻牙装置和钻孔装置，所述攻牙装置和钻孔装置均连接在滑板的底部；本实用新型专利技术结构简单，只需一台机器操作即可，提高了工作效率，对量大的产品操作起来更为方便，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔攻牙专机
本技术涉及钻孔攻牙专机
，尤其涉及自动钻孔攻牙专机。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现今工业高速发展，工业上钻孔和攻牙已成为常用的生产工艺和生产步骤，且随着社会的进步，对加工设备的要求越来越高，当产品需要在钻孔之后进行攻牙时，一般需要两台机器，一台机器用于钻孔，另一台机器用于攻牙，工作效率低，使用不方便，局限性比较大，特别是对于量大的产品，操作起来更为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的自动钻孔攻牙专机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动钻孔攻牙专机，包括底座，所述底座的顶部外壁连接有工作台，所述工作台的顶部外壁转动连接有转盘，所述转盘上设有与工件本体相配合的定位部件，所述工作台的顶部外壁还连接有导杆，所述导杆的顶部连接有顶板，所述顶板上连接有气缸，所述气缸的输出端连接有滑板，所述滑板滑动连接在导杆的外壁，所述滑板上还连接有两个输出电机，两个所述输出电机的输出端通过连接件分别连接有攻牙装置和钻孔装置，所述攻牙装置和钻孔装置均连接在滑板的底部。优选的，所述底座内设有凹槽，所述凹槽的内壁连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过第一转动轴连接有半圆形齿轮，所述半圆形齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过第二转动轴连接在凹槽的内壁，所述第二转动轴固定连接在转盘的底部。优选的，所述定位部件包括螺纹杆和压板，所述转盘上设有凹孔，所述螺纹杆连接在凹孔内，所述压板滑动连接在螺纹杆的外壁，所述螺纹杆的外壁分别螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别与压板的顶部外壁和底部外壁相抵。优选的，所述压板的底部连接有橡胶防滑垫。优选的，所述转盘上设有与攻牙装置和钻孔装置相配合的圆孔，所述工作台上设有与圆孔相对应的通孔，所述底座内设有与通孔相对应的滑槽。优选的，所述滑板的顶部连接有电机箱，所述输出电机连接在电机箱内。与现有技术相比，本技术提供了自动钻孔攻牙专机，具备以下有益效果：1、该自动钻孔攻牙专机，使用时，首先将工件放置在转盘上，将需要攻牙和钻孔的部位与顶部的攻牙装置钻孔装置相对应，然后通过定位部件将工件定位，启动顶板上的气缸，使其带动滑板向下移动，滑板则会在导杆的外壁滑动，从而使其滑动更平稳，然后启动电机箱内的输出电机，电机箱则会输出电机进行一定的保护，避免滑板向上移动时，使输出电机与顶板的底部碰撞，从而造成损坏，然后输出电机则会通过连接件首先带动钻孔装置工作，在气缸的作用下对工件进行钻孔操作，钻孔完毕后，启动凹槽内的步进电机，使步进电机通过第一转动轴带动半圆形齿轮转动，然后带动与之啮合的从动齿轮转动，使从动齿轮通过第二转动轴带动转盘转动，从而将钻的孔移动至攻牙装置下方进行攻牙操作，由于采用半圆形齿轮，因此可使转盘每次转动180度，方便进行攻牙操作，然后输出电机则会带动攻牙装置开始工作，余料则会从转盘上的圆孔落下，从而经过工作台上的通孔落至滑槽内，从而方便流出。2、该自动钻孔攻牙专机，定位部件的具体操作过程为，使压板底部的橡胶防滑垫与工件外壁相抵，然后转动第一螺母和第二螺母，使其在螺纹杆的外壁移动，使第一螺母和第二螺母分别与压板的上部和下部的外壁相抵，从而使压板的位置固定，然后则可方便操作。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，只需一台机器操作即可，提高了工作效率，对量大的产品操作起来更为方便，适用范围广。附图说明图1为本技术提出的自动钻孔攻牙专机的结构示意图；图2为本技术提出的自动钻孔攻牙专机半圆形齿轮侧视的结构示意图；图3为本技术提出的自动钻孔攻牙专机半圆形齿轮俯视的结构示意图；图4为本技术提出的自动钻孔攻牙专机图1中A部分的结构示意图；图5为本技术提出的自动钻孔攻牙专机滑槽的结构示意图。图中：1、底座；101、凹槽；102、步进电机；103、第一转动轴；104、半圆形齿轮；105、从动齿轮；106、第二转动轴；107、滑槽；2、工作台；201、导杆；202、通孔；3、顶板；301、气缸；302、滑板；303、电机箱；304、输出电机；305、连接件；306、攻牙装置；307、钻孔装置；4、转盘；401、螺纹杆；402、第一螺母；403、第二螺母；404、压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-5，自动钻孔攻牙专机，包括底座1，底座1的顶部外壁连接有工作台2，工作台2的顶部外壁转动连接有转盘4，转盘4上设有与工件本体相配合的定位部件，工作台2的顶部外壁还连接有导杆201，导杆201的顶部连接有顶板3，顶板3上连接有气缸301，气缸301的输出端连接有滑板302，滑板302滑动连接在导杆201的外壁，滑板302上还连接有两个输出电机304，两个输出电机304的输出端通过连接件305分别连接有攻牙装置306和钻孔装置307，攻牙装置306和钻孔装置307均连接在滑板302的底部。底座1内设有凹槽101，凹槽101的内壁连接有步进电机102，步进电机102的输出端通过第一转动轴103连接有半圆形齿轮104，半圆形齿轮104啮合连接有从动齿轮105，从动齿轮105通过第二转动轴106连接在凹槽101的内壁，第二转动轴106固定连接在转盘4的底部。定位部件包括螺纹杆401和压板404，转盘4上设有凹孔，螺纹杆401连接在凹孔内，压板404滑动连接在螺纹杆401的外壁，螺纹杆401的外壁分别螺纹连接有第一螺母402和第二螺母403，第一螺母402和第二螺母403分别与压板404的顶部外壁和底部外壁相抵。压板404的底部连接有橡胶防滑垫。转盘4上设有与攻牙装置306和钻孔装置307相配合的圆孔，工作台2上设有与圆孔相对应的通孔202，底座1内设有与通孔202相对应的滑槽107。滑板302的顶部连接有电机箱303，输出电机304连接在电机箱303内。本技术中，使用时，首先将工件放置在转盘4上，将需要攻牙和钻孔的部位与顶部的攻牙装置306钻孔装置307相对应，然后通过定位部件将工件定位，启动顶板3上的气缸301本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动钻孔攻牙专机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部外壁转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上设有与工件本体相配合的定位部件，所述工作台(2)的顶部外壁还连接有导杆(201)，所述导杆(201)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)上连接有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端连接有滑板(302)，所述滑板(302)滑动连接在导杆(201)的外壁，所述滑板(302)上还连接有两个输出电机(304)，两个所述输出电机(304)的输出端通过连接件(305)分别连接有攻牙装置(306)和钻孔装置(307)，所述攻牙装置(306)和钻孔装置(307)均连接在滑板(302)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.自动钻孔攻牙专机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁连接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部外壁转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)上设有与工件本体相配合的定位部件，所述工作台(2)的顶部外壁还连接有导杆(201)，所述导杆(201)的顶部连接有顶板(3)，所述顶板(3)上连接有气缸(301)，所述气缸(301)的输出端连接有滑板(302)，所述滑板(302)滑动连接在导杆(201)的外壁，所述滑板(302)上还连接有两个输出电机(304)，两个所述输出电机(304)的输出端通过连接件(305)分别连接有攻牙装置(306)和钻孔装置(307)，所述攻牙装置(306)和钻孔装置(307)均连接在滑板(302)的底部。


2.根据权利要求1所述的自动钻孔攻牙专机，其特征在于，所述底座(1)内设有凹槽(101)，所述凹槽(101)的内壁连接有步进电机(102)，所述步进电机(102)的输出端通过第一转动轴(103)连接有半圆形齿轮(104)，所述半圆形齿轮(104)啮合连接有从动齿轮(105)，所述从动齿轮(105)通过第二转动轴(106)连接在凹槽(101)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，
申请(专利权)人：佛山市三佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44