一种固定碰焊专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定碰焊专机，属于碰焊技术领域。一种固定碰焊专机，包括工作台、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端连接有封片夹具，第二气缸的输出端连接有上夹具，工作台上连接有与上夹具和封片夹具相配合的下夹具，封片夹具上设有凹槽，凹槽内壁设有封片放置槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板上设有与封片放置槽相对应的孔槽，挡板上还连接有定位机构，孔槽的内壁滑动连接有凸块；本实用新型专利技术可以实现在整洁、安全的环境下，快速、整齐、安全有效的对各种形状、大小的工件的端口进行封死，同时可以保证焊缝的质量和焊接过程的简洁，且避免封片在焊接过程中掉落，提高工作效率，避免损坏机器。

【技术实现步骤摘要】
一种固定碰焊专机
本技术涉及碰焊技术
，尤其涉及一种固定碰焊专机。
技术介绍
很多现代化家具的设计采用了细杆状的结构作为支撑部分，为了减轻家具重量、减少材料，这些细杆状的结构往往采用空心管加工制成，采用空心管可以使家具的加工制作更为简洁方便。但这些家具中应用工件管需要对其端口进行封死。目前完成这项工作主要依靠人工方法，将封闭工件管的端口的板状材料切割为与端口大小、形状相似的封片，将封片放置在工件管的端口上，依靠手工对二者进行焊接焊接。这样依靠人工的方法产出的工件管，加工速度速度慢，难以适应大规模生产，工件管的端口焊缝不规整，质量难以保持一致，作为家具使用需要的后期打磨和精加工的工作量繁重。经检索，专利申请号为CN201620304723.5的技术专利公开了一种碰焊机，其技术方案要点是包括变压器、工作台以及工作台上固接的夹紧装置，变压器连接有第一电极和第二电极，夹紧装置包括下夹具、位于下夹具上方的上夹具以及驱动上夹具向下方运动从而夹持住工件的驱动器，在夹持状态时，上夹具和下夹具之间形成有夹持槽，工作平台上设置有封片夹具，封片夹具上设置有与封片配合夹持部，夹持部位于夹持槽的延伸方向上，第一电极和第二电极分别和下夹具和封片夹具连接。达到了能够快速、整齐完成桌腿或者椅子腿等工件的端口封死的效果；但是此技术使用时是直接将封片放置在卡槽内，放置之后通过加压气缸使封片与工件相抵，但是卡槽内没有设置任何对封片进行限位的结构，因此，加压气缸在移动的过程中可能会使封片掉落，从而影响封片与工件的焊接，严重时可能会损坏机器，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种固定碰焊专机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种固定碰焊专机，包括工作台、第一气缸和第二气缸，第一气缸的输出端连接有封片夹具，第二气缸的输出端连接有上夹具，工作台上连接有与上夹具和封片夹具相配合的下夹具，封片夹具上设有凹槽，凹槽内壁设有封片放置槽，凹槽内滑动连接有挡板，挡板上设有与封片放置槽相对应的孔槽，挡板上还连接有定位机构，孔槽的内壁滑动连接有凸块。优选的，工作台的顶部外壁连接有支撑板，第二气缸连接在支撑板的外壁，上夹具和下夹具上分别设有相互配合的上卡槽和下卡槽。优选的，定位机构包括螺纹杆，螺纹杆与封片夹具螺纹连接，螺纹杆的外壁螺纹连接有固定旋钮，封片夹具上设有与固定旋钮相互配合的圆孔，螺纹杆的外壁连接有转把。优选的，挡板上设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，滑板连接在凸块的外壁，滑板与滑槽的内壁之间连接有弹簧。优选的，工作台的顶部外壁连接有固定块，固定块与下夹具之间连接有导轨，封片夹具滑动连接在导轨上。优选的，工作台的顶部外壁连接有变压器，变压器的外壁分别连接有第一电极和第二电极，第一电极与封片夹具相连，第二电极与下夹具相连。与现有技术相比，本技术提供了一种固定碰焊专机，具备以下有益效果：1、该固定碰焊专机，工作时，首次将封片放置在封片夹具上的封片放置槽内，放置前，可调整挡板的位置，具体的为，转动转把，从而带动螺纹杆转动，从而使螺纹杆与封片夹具螺纹连接，当挡板调整至合适的位置后，转动固定旋钮，使其与挡板的内壁相抵，同时使挡板的另一端与转把的外壁相抵，从而使挡板的位置固定，凸块则可对封片进行一定的限位，避免第一气缸推动封片夹具移动时封片掉落，且凸块可在滑槽内滑动，可使封边方便放置，然后将工件放置在下卡槽上启动支撑板上的第二气缸，使其带动上夹具向下移动，使上夹具上的上卡槽与下夹具上的下卡槽相配合，从而夹住工件，启动第一气缸，使其带动封片夹具移动，使封片与工件相抵，然后连通电源，变压器通过电线、第一电极和第二电极向封片和工件提供电流，封片与工件接触处由于短路产生高温，待接触处融化粘合，焊接完毕，且导轨可方便封片夹具移动。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以实现在整洁、安全的环境下，快速、整齐、安全有效的对各种形状、大小的工件的端口进行封死，同时可以保证焊缝的质量和焊接过程的简洁，且避免封片在焊接过程中掉落，提高工作效率，避免损坏机器。附图说明图1为本技术提出的一种固定碰焊专机的结构示意图；图2为本技术提出的一种固定碰焊专机剖视的结构示意图；图3为本技术提出的一种固定碰焊专机封片夹具的结构示意图；图4为本技术提出的一种固定碰焊专机封片夹具主视的结构示意图。图中：1、工作台；2、第一气缸；3、支撑板；301、第二气缸；302、上夹具；3021、上卡槽；303、下夹具；3031、下卡槽；4、封片夹具；401、封片放置槽；402、圆孔；5、变压器；501、第一电极；502、第二电极；6、固定块；601、导轨；7、挡板；701、凸块；702、螺纹杆；703、固定旋钮；704、转把；705、孔槽；706、滑槽；707、滑板；708、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-4，一种固定碰焊专机，包括工作台1、第一气缸2和第二气缸301，第一气缸2的输出端连接有封片夹具4，第二气缸301的输出端连接有上夹具302，工作台1上连接有与上夹具302和封片夹具4相配合的下夹具303，封片夹具4上设有凹槽，凹槽内壁设有封片放置槽401，凹槽内滑动连接有挡板7，挡板7上设有与封片放置槽401相对应的孔槽705，挡板7上还连接有定位机构，孔槽705的内壁滑动连接有凸块701。工作台1的顶部外壁连接有支撑板3，第二气缸301连接在支撑板3的外壁，上夹具302和下夹具303上分别设有相互配合的上卡槽3021和下卡槽3031。定位机构包括螺纹杆702，螺纹杆702与封片夹具4螺纹连接，螺纹杆702的外壁螺纹连接有固定旋钮703，封片夹具4上设有与固定旋钮703相互配合的圆孔402，螺纹杆702的外壁连接有转把704。挡板7上设有滑槽706，滑槽706内滑动连接有滑板707，滑板707连接在凸块701的外壁，滑板707与滑槽706的内壁之间连接有弹簧708。工作台1的顶部外壁连接有固定块6，固定块6与下夹具303之间连接有导轨601，封片夹具4滑动连接在导轨601上。工作台1的顶部外壁连接有变压器5，变压器5的外壁分别连接有第一电极501和第二电极502，第一电极501与封片夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定碰焊专机，包括工作台(1)、第一气缸(2)和第二气缸(301)，第一气缸(2)的输出端连接有封片夹具(4)，第二气缸(301)的输出端连接有上夹具(302)，工作台(1)上连接有与上夹具(302)和封片夹具(4)相配合的下夹具(303)，其特征在于，封片夹具(4)上设有凹槽，凹槽内壁设有封片放置槽(401)，凹槽内滑动连接有挡板(7)，挡板(7)上设有与封片放置槽(401)相对应的孔槽(705)，挡板(7)上还连接有定位机构，孔槽(705)的内壁滑动连接有凸块(701)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定碰焊专机，包括工作台(1)、第一气缸(2)和第二气缸(301)，第一气缸(2)的输出端连接有封片夹具(4)，第二气缸(301)的输出端连接有上夹具(302)，工作台(1)上连接有与上夹具(302)和封片夹具(4)相配合的下夹具(303)，其特征在于，封片夹具(4)上设有凹槽，凹槽内壁设有封片放置槽(401)，凹槽内滑动连接有挡板(7)，挡板(7)上设有与封片放置槽(401)相对应的孔槽(705)，挡板(7)上还连接有定位机构，孔槽(705)的内壁滑动连接有凸块(701)。


2.根据权利要求1所述的一种固定碰焊专机，其特征在于，工作台(1)的顶部外壁连接有支撑板(3)，第二气缸(301)连接在支撑板(3)的外壁，上夹具(302)和下夹具(303)上分别设有相互配合的上卡槽(3021)和下卡槽(3031)。


3.根据权利要求1所述的一种固定碰焊专机，其特征在于，定位机构包括螺纹杆(702)，螺纹杆(702)与封片夹具(4)螺纹连接，螺纹杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学军，
申请(专利权)人：佛山市三佑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44