一种工业风扇网罩自动焊接设备制造技术

本发明专利技术属于风扇网罩焊接设备技术领域，尤其是一种工业风扇网罩自动焊接设备，其包括底板，底板的四个侧面分别固定连接有三个侧板与一个立柱，底板的底部内壁中心处连接有电机，电机的输出轴上连接有第一滚轴，第一滚轴的顶部连接有焊接模具，第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧连接有第二滚轴的一端。本发明专利技术在电机转动第一滚轴与焊接模具的同时，可以通过第一锥齿轮和第二锥齿轮来转动第二滚轴，第二滚轴上的第三锥齿轮可以通过第四锥齿轮来转动第三滚轴，第三滚轴上的第五锥齿轮可以通过第六锥齿轮来转动中心轴和滚筒，进而转动传送带，使得铁丝能够进入对应的铁丝槽中，方便有效。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风扇网罩自动焊接设备
本专利技术属于风扇网罩焊接设备
，尤其涉及一种工业风扇网罩自动焊接设备。
技术介绍
网罩是一种固定在各种电器或金属前面，保护人不受到伤害的金属铁丝，网罩应用于各种电风扇、取暖器、炉具等网罩；电烤箱、电冰箱网架；油炸锅、厨卫、水果等网篮；饮水机散热网片；铁丝、不锈钢丝工艺产品，传统的工业风扇网罩生产是由人工将多个风扇网罩的同心铁圈排布在治具上，并通过碰焊机将铁圈焊装在一起的，其存在焊装效率低、人工成本高的问题。现有的工业风扇网罩焊接设备需要人工进行铁丝排版，再由焊机进行焊接，人工作业压力大且效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的工业风扇网罩焊接设备需要人工进行铁丝排版，再由焊机进行焊接，人工作业压力大且效率低下的缺点，而提出的一种工业风扇网罩自动焊接设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括底板，所述底板的四个侧面分别固定连接有三个侧板与一个立柱，底板的底部内壁中心处固定连接有电机，电机的输出轴上固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的四个侧面分别固定连接有三个侧板（2）与一个立柱（3），底板（1）的底部内壁中心处固定连接有电机（4），电机（4）的输出轴上固定连接有第一滚轴（5），第一滚轴（5）的顶部固定连接有焊接模具（6），第一滚轴（5）上固定套设有第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）上啮合设置有第二锥齿轮（8），第二锥齿轮（8）的一侧固定连接有第二滚轴（9）的一端，第二滚轴（9）的另一端固定连接有第三锥齿轮（10），第三锥齿轮（10）上啮合设置有第四锥齿轮（11），第四锥齿轮（11）的顶部固定连接有第三滚轴（12）的一端，第三滚轴（12）的另一端...

【技术特征摘要】
1.一种工业风扇网罩自动焊接设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的四个侧面分别固定连接有三个侧板（2）与一个立柱（3），底板（1）的底部内壁中心处固定连接有电机（4），电机（4）的输出轴上固定连接有第一滚轴（5），第一滚轴（5）的顶部固定连接有焊接模具（6），第一滚轴（5）上固定套设有第一锥齿轮（7），第一锥齿轮（7）上啮合设置有第二锥齿轮（8），第二锥齿轮（8）的一侧固定连接有第二滚轴（9）的一端，第二滚轴（9）的另一端固定连接有第三锥齿轮（10），第三锥齿轮（10）上啮合设置有第四锥齿轮（11），第四锥齿轮（11）的顶部固定连接有第三滚轴（12）的一端，第三滚轴（12）的另一端固定连接有第五锥齿轮（13），第五锥齿轮（13）上啮合设置有第六锥齿轮（14），第六锥齿轮（14）上固定套设有中心轴（15），中心轴（15）上固定套设有滚筒（16），滚筒（16）上套设有传动带（17），焊接模具（6）上开设有多个铁丝槽（18），传送带（17）与铁丝槽（18）相互配合，焊接模具（6）的顶部中心处开设有护罩槽（19），多个铁丝槽（18）均与护罩槽（19）相连通；
多个铁丝槽（18）的底部均滑动连接有支撑杆（20），多个支撑杆（20）的底部固定连接有同一个下限位板（21），下限位板（21）滑动套设在第一滚轴（5）上，下限位板（21）的底部两侧均固定连接有第一液压杆（22）的一端，两个第一液压杆（22）的另一端均固定连接在底板（1）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种工业风扇网罩自动焊接设备，其特征在于，所述焊接模具（6）的顶部开设有一圈铁圈槽（23），立柱（3）的一侧顶部固定连接有吊臂（24），吊臂（24）的底部固定连接有第二液压杆（25）的一端，第二液压杆（25）的底部固定连接有上限位板（26）。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗峰，
申请(专利权)人：罗峰，
类型：发明
国别省市：广东;44