一种石油油套管接箍自动化生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种石油油套管接箍自动化生产线，本发明专利技术涉及机械工程技术领域，包括两根转动杆，转动杆的前后两端均设有第一竖板，其中一块第一竖板前表面的上方开设通孔，其中一根转动杆的前端与通孔通过轴承固定连接，其中一块第一竖板前表面的上方固定安装间歇的第一电动机，第一电动机的输出轴与其中一根转动杆的前端固定连接，其中一根转动杆的后端和另一根转动杆的两端与相对应的第一竖板的上方通过轴承固定连接。本发明专利技术结构设计合理，使用方便，能够对长管进行切断，能够自动对短管进行固定，对短管进行进行镗孔和内螺纹加工，实现自动转运，从而能够减少人力，并且能够节省工作时间，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石油油套管接箍自动化生产线
本专利技术涉及机械工程
，具体为一种石油油套管接箍自动化生产线。
技术介绍
随着我国石油行业的不断发展，对石油油套管及相关零件的需求越来越大。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油、气井的正常运行；油管主要将油气、井底部的油、气输送到地面。石油油套管接箍则是油套管中用来连接两个管柱的必要元件。石油油套管接箍则是用来连接两个油套管的必要工件。石油油套管接箍的主要生产流程如下，首先需要将一根长的管料输送至切断装置，将长管料切断成许多个比较短的管料，然后转送到具有镗孔功能的设备上进行双面镗孔，镗孔完成后再进行双面内螺纹加工，最终形成接箍产品。在当前石油油套管接箍管料切断工作中，切断后一般由人工转运到下一工艺环节，进行镗孔等操作，耗费体力，生产效率较低；当前的石油油套管接箍加工过程中，在对初步加工好的接箍毛坯运输至机床进行镗孔和加工螺纹的过程中，一般需要工人手动将接箍毛坯运输至机床上的加工位置，加工完成的接箍，再由工人手工取下运送至收集出，耗费大量人力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石油油套管接箍自动化生产线，以解决现有技术不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括两根转动杆，转动杆的前后两端均设有第一竖板，其中一块第一竖板前表面的上方开设通孔，其中一根转动杆的前端与通孔通过轴承固定连接，其中一块第一竖板前表面的上方固定安装间歇的第一电动机，第一电动机的输出轴与其中一根转动杆的前端固定连接，其中一根转动杆的后端和另一根转动杆的两端与相对应的第一竖板的上方通过轴承固定连接，转动杆的两端均固定安装带轮，四个带轮通过一条皮带连接，皮带的外表面固定安装数个V型的支撑座，皮带的一侧这有L型的输送装置，输送装置通过第二竖板固定安装在地面上，输送装置一侧的后方设有两个L型架，L型架的下端固定安装在地面上，输送装置一侧的上方设有两个第一电动推杆，第一电动推杆与L型架的上方固定连接，其中一根第一电动推杆的活动端固定安装弧形的压板，压板与输送装置相对应，压板的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆的活动端与切割装置固定连接，L型架另一侧的前方设有圆盘，圆盘的两侧均设有竖向的固定板，固定板的底面固定安装在地面上，圆盘的一侧固定安装旋转轴，旋转轴的一端与其中一块固定板通过轴承固定连接，另一块固定板的内侧固定安装第一横板，第一横板一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机，第二电动机的输出轴与圆盘固定连接，第一横板的上下两侧和旋转轴的上下两侧均设有第二横板，第二横板的与相对应的固定板固定连接，第二横板的上方设有第二电动推杆，第二电动推杆的固定端与相对应的第二横板固定连接，上方的第二电动推杆的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板的顶面开设横向的导向槽，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆，导向杆的下端位于导向槽内并能沿导向槽移动，两块固定板之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘上。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的切割装置由U型架、切割刀和间歇的微型电机组成，切割刀位于U型架的内侧，U型架的一侧开设通透的圆孔，微型电机固定安装在U型架的一侧，微型电机的输出轴与切割刀固定连接，微型电机的输出轴与圆孔通过轴承固定连接，切割刀能够与长管相接触。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的镗孔设备由第一驱动和镗孔刀组成，相对应的第二电动推杆的活动端和导向杆的上端均与第一驱动固定连接，第一驱动的输出轴与镗孔刀固定连接。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的内螺孔加工设备由第二驱动和内螺孔加工刀组成，第二驱动的输出轴与内螺孔加工刀固定连接，相对应的第二电动推杆的活动端和导向杆的上端均与第二驱动固定连接。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的夹持装置由连接板、固定弧形夹板和移动弧形夹板组成，连接板和固定弧形夹板均固定安装在圆盘上，移动弧形夹板位于连接板和固定弧形夹板之间，圆盘的表面开设数个截面为T型的滑槽，滑槽内设有截面为T型的滑块，滑块能沿滑槽移动，移动弧形夹板与滑块铰接连接，固定弧形夹板与移动弧形夹板能够相配合，连接板与移动弧形夹板之间设有气缸，气缸的固定端与连接板固定连接，气缸的活动端与移动弧形夹板铰接连接。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的移动弧形夹板的内侧和固定弧形夹板的内侧均固定安装保护层。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的连接板的一侧固定安装气缸的开关，圆盘的前后两侧均设有竖向的支板，支板的底面固定安装在地面上，支板一侧的上方固定安装凸块，凸块能够与开关相接触。如上所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，所述的支撑座的前后两侧均设置凹槽，凹槽的两侧与外界相通，皮带的前后两侧均设置圆杆，圆杆的两端地面通过竖向的支杆固定连接，圆杆位于凹槽内，凹槽能沿圆杆移动。本专利技术的优点在于：本专利技术结构设计合理，使用方便，能够对长管进行切断，能够自动对短管进行固定，对短管进行进行镗孔和内螺纹加工，实现自动转运，从而能够减少人力，并且能够节省工作时间，提高工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的B向视图；图4是图支撑座的侧视图；图5是图1的I的局部放大图；图6是图1的II的局部放大图。附图标记：1-转动杆、2-第一竖板、3-通孔、4-第一电动机、5-带轮、6-皮带、7-支撑座、8-输送装置、9-第二竖板、10-L型架、11-第一电动推杆、12-压板、13-U型架、14-切割刀、15-微型电机、16-圆孔、17-固定板、18-旋转轴、19-第一横板、20-第二电动机、21-第二横板、22-第二电动推杆、23-导向槽、24-导向杆、25-第一驱动、26-镗孔刀、27-第二驱动、28-内螺孔加工刀、29-连接板、30-固定弧形夹板、31-移动弧形夹板、32-滑槽、33-滑块、34-气缸、35-开关、36-支板、37-凸块、38-圆盘。具体实施方式如图1至图6所示，本实施例具体公开的一种石油油套管接箍自动化生产线，包括两根转动杆1，转动杆1的前后两端均设有第一竖板2，其中一块第一竖板2前表面的上方开设通孔3，其中一根转动杆1的前端与通孔3通过轴承固定连接，其中一块第一竖板2前表面的上方固定安装间歇的第一电动机4，第一电动机4的输出轴与其中一根转动杆1的前端固定连接，其中一根转动杆1的后端和另一根转动杆1的两端与相对应的第一竖板2的上方通过轴承固定连接，转动杆1的两端均固定安装带轮5，四个带轮5通过一条皮带6连接，皮带6的外表面固定安装数个V型的支撑座7，皮带6的一侧这有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：包括两根转动杆(1)，转动杆(1)的前后两端均设有第一竖板(2)，其中一块第一竖板(2)前表面的上方开设通孔(3)，其中一根转动杆(1)的前端与通孔(3)通过轴承固定连接，其中一块第一竖板(2)前表面的上方固定安装间歇的第一电动机(4)，第一电动机(4)的输出轴与其中一根转动杆(1)的前端固定连接，其中一根转动杆(1)的后端和另一根转动杆(1)的两端与相对应的第一竖板(2)的上方通过轴承固定连接，转动杆(1)的两端均固定安装带轮(5)，四个带轮(5)通过一条皮带(6)连接，皮带(6)的外表面固定安装数个V型的支撑座(7)，皮带(6)的一侧这有L型的输送装置(8)，输送装置(8)通过第二竖板(9)固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的后方设有两个L型架(10)，L型架(10)的下端固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的上方设有两个第一电动推杆(11)，第一电动推杆(11)与L型架(10)的上方固定连接，其中一根第一电动推杆(11)的活动端固定安装弧形的压板(12)，压板(12)与输送装置(8)相对应，压板(12)的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆(11)的活动端与切割装置固定连接，L型架(10)另一侧的前方设有圆盘(16)，圆盘(16)的两侧均设有竖向的固定板(17)，固定板(17)的底面固定安装在地面上，圆盘(16)的一侧固定安装旋转轴(18)，旋转轴(18)的一端与其中一块固定板(17)通过轴承固定连接，另一块固定板(17)的内侧固定安装第一横板(19)，第一横板(19)一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机(20)，第二电动机(20)的输出轴与圆盘(16)固定连接，第一横板(19)的上下两侧和旋转轴(18)的上下两侧均设有第二横板(21)，第二横板(21)的与相对应的固定板(17)固定连接，第二横板(21)的上方设有第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的固定端与相对应的第二横板(21)固定连接，上方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板(21)的顶面开设横向的导向槽(23)，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆(24)，导向杆(24)的下端位于导向槽(23)内并能沿导向槽(23)移动，两块固定板(17)之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘(16)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：包括两根转动杆(1)，转动杆(1)的前后两端均设有第一竖板(2)，其中一块第一竖板(2)前表面的上方开设通孔(3)，其中一根转动杆(1)的前端与通孔(3)通过轴承固定连接，其中一块第一竖板(2)前表面的上方固定安装间歇的第一电动机(4)，第一电动机(4)的输出轴与其中一根转动杆(1)的前端固定连接，其中一根转动杆(1)的后端和另一根转动杆(1)的两端与相对应的第一竖板(2)的上方通过轴承固定连接，转动杆(1)的两端均固定安装带轮(5)，四个带轮(5)通过一条皮带(6)连接，皮带(6)的外表面固定安装数个V型的支撑座(7)，皮带(6)的一侧这有L型的输送装置(8)，输送装置(8)通过第二竖板(9)固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的后方设有两个L型架(10)，L型架(10)的下端固定安装在地面上，输送装置(8)一侧的上方设有两个第一电动推杆(11)，第一电动推杆(11)与L型架(10)的上方固定连接，其中一根第一电动推杆(11)的活动端固定安装弧形的压板(12)，压板(12)与输送装置(8)相对应，压板(12)的一侧设有切割装置，另一根第一电动推杆(11)的活动端与切割装置固定连接，L型架(10)另一侧的前方设有圆盘(16)，圆盘(16)的两侧均设有竖向的固定板(17)，固定板(17)的底面固定安装在地面上，圆盘(16)的一侧固定安装旋转轴(18)，旋转轴(18)的一端与其中一块固定板(17)通过轴承固定连接，另一块固定板(17)的内侧固定安装第一横板(19)，第一横板(19)一侧的顶面固定安装间歇的第二电动机(20)，第二电动机(20)的输出轴与圆盘(16)固定连接，第一横板(19)的上下两侧和旋转轴(18)的上下两侧均设有第二横板(21)，第二横板(21)的与相对应的固定板(17)固定连接，第二横板(21)的上方设有第二电动推杆(22)，第二电动推杆(22)的固定端与相对应的第二横板(21)固定连接，上方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装镗孔设备，下方的第二电动推杆(22)的活动端固定安装内螺孔加工设备，第二横板(21)的顶面开设横向的导向槽(23)，内螺孔加工设备的底面和镗孔设备的底面均固定安装竖向的导向杆(24)，导向杆(24)的下端位于导向槽(23)内并能沿导向槽(23)移动，两块固定板(17)之间设有数个夹持装置，夹持装置固定安装在圆盘(16)上。


2.根据权利要求1所述的一种石油油套管接箍自动化生产线，其特征在于：所述的切割装置由U型架(13)、切割刀(14)和间歇的微型电机(15)组成，切割刀(14)位于U型架(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海瑞，高万峰，王胜永，王军，李万明，
申请(专利权)人：鑫鹏源聊城智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37