【技术实现步骤摘要】
一种镗铣加工中心
本专利技术涉及机加工
，特别涉及一种镗铣加工中心。
技术介绍
随着工业化的不断发展，对于工件的机械加工生产效率的要求越来越高，这对机械加工设备提出了更高的新要求，不仅需要机械加工设备具有高的加工精度，同时还需要机械加工设备能够尽快完成多工位步骤的加工。数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，数控机床是一种典型的运用了数控技术以提高加工精度和效率的数控设备，其出现对传统制造业产生了革命性的影响。加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，常见的加工中心具备车削、铣削、镗削等多种功能，但此类加工中心多用于中小型零件的加工，罕有用于大型零件、特大型零件的加工，尤其是对筒状、箱状零件内壁的加工。为此，亟需一种能够对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工的镗铣加工中心。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种镗铣加工中心，能够对大型筒状、箱状零件的内壁进行快速加工。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：<...
【技术保护点】
1.一种镗铣加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)两侧对称设置有用于承载镗削刀具的左切削臂(3)和用于承载铣削刀具的右切削臂(4)，所述轴承座(12)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种镗铣加工中心，包括基仓座(1)和安装在基仓座(1)上的控制器，其特征在于，所述基仓座(1)中部开设有空腔，所述空腔内设有可升降的中心筒(11)，所述中心筒(11)顶部固定有轴承座(12)，所述轴承座(12)上转动连接有转台(2)，所述转台(2)两侧对称设置有用于承载镗削刀具的左切削臂(3)和用于承载铣削刀具的右切削臂(4)，所述轴承座(12)上设有用于驱动转台(2)转动的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述转动机构包括固定于轴承座(12)下表面边缘并与控制器电连接的转动电机(51)，所述转动电机(51)的输出轴向上延伸并贯穿轴承座(12)与其转动连接，所述转动电机(51)的输出轴顶部固定有主动齿轮(52)，所述转台(2)下表面上固定有与所述主动齿轮(52)啮合的从动齿圈(53)。
3.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述转台(2)与轴承座(12)之间设有复合轴承组件(54)，所述复合轴承组件(54)包括与所述轴承座(12)固定的轴承外圈(541)以及与转台(2)固定轴承内圈(543)，所述轴承内圈(543)上开设有环形凹槽(544)，所述轴承外圈(541)套设于所述环形凹槽(544)内，且所述轴承外圈(541)表面与环形凹槽(544)之间均匀铺设有多个滚轴(542)。
4.根据权利要求3所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述轴承外圈(541)下表面上固定有与控制器电连接的钢栅尺以监测转台(2)转动的角度。
5.根据权利要求3所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述复合轴承组件(54)与转台(2)、轴承座(12)之间采用内六角螺栓固定，所述轴承内圈(543)和轴承外圈(541)上均环绕分布有多个螺纹孔以供内六角螺栓穿过，所述转台(2)下表面和轴承座(12)上表面上亦开设有与轴承内圈(543)、轴承外圈(541)上螺纹孔一一对应的螺纹孔以供内六角螺栓固定，所述转台(2)上开设有若干贯穿转台(2)的工艺孔(22)以供内六角扳手通过，且所述工艺孔(22)与转台(2)中心轴线的距离等于轴承外圈(541)上螺纹孔与其中心轴线的距离。
6.根据权利要求1所述的一种镗铣加工中心，其特征在于，所述中心筒(11)内设有升降机构，所述升降机构包括位于中心筒(11)内并与控制器电连接的升降电机(61)，所述升降电机(61)上传动连接有位于中心筒(11)中部的升降丝杠(62)，所述升降丝杠(62)底部与基仓座(1)转动连接且其上螺纹配合有升降筒(64)，所述升降筒(64)顶部延伸至中心筒(11)外并固定有导向筒(66)，所述转台(2)中心开设有与导向筒(66)卡紧的导向孔(21)，且所述导向筒(66)顶部边缘设有圆锥面；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福祥，云祥有，张根法，
申请(专利权)人：上海欣螺机械工程有限公司，陈福祥，云祥有，张根法，
类型：发明
国别省市：上海;31
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