铝合金模板制造技术

本发明专利技术涉及到一种铝合金模板，包括组合板；所述组合板上下组合收纳口内插装由泡沫板，所述组合板由正面板和背面板拼装组成，所述正面板正面通孔内填装由封装垫圈，所述封装垫圈内壁与载盘选择性贴合，所述封装垫圈与载盘之间插装有第一锁紧栓，所述第一锁紧栓穿过背面板中心的栓孔伸入墙体内，载盘表面开设的弧形槽面内嵌有环扣，所述环扣非嵌合端头扣装在上套轴底部，所述套轴安装在直角封装件的第二锁紧螺栓上，所述直角封装件的板面封装在正面板正面开设的敞口上，所述敞口内侧载装板的转角件锁紧孔与第二锁紧螺栓螺接。本发明专利技术分层装配拼接以及单点接触墙体的固定结构，减少了装配体损坏墙体的着力点。中心插装的泡沫板可减缓外部的冲击。

【技术实现步骤摘要】
铝合金模板
本专利技术涉及到建筑设备
，特别是一种铝合金模板。
技术介绍
当前，我国的建筑结构主材混凝土、钢材、砖砌体等都属于高耗能材料，形势迫使我们寻找更加节能和环保的建材，既古老而又现代的木材进入了选择的视线。在西方发达国家，木结构已是居住住宅的主要建筑形式。到2003年，木材已占北美建筑市场份额的88％以上。对木材的大量需求也同时刺激了林业的发展。北美在满足自身需要的同时，还大量向其它国家出口木材，这为我国发展现代连接构件建筑创造了良好条件。连接构件，是将小截面构件按一定的间距等距离平行排列形成框架，然后在框架外根据受力需要，包上结构面板，形成建筑物的墙体，楼盖和屋盖等基本构件。整个结构体系就是由这些墙体，楼盖和屋盖构成的箱形建筑体系。作为一种高次超静定的结构体系，连接构件的结构强度通过主要结构构件(框架)和次要结构构件(墙面板，楼面板和屋面板)的共同作用得到。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供了一种单点固定，减少墙体损伤，装配拆卸效率高和拐角结构强度高的铝合金模板。本专利技术提供了一种铝合金模板，包括组合板；所述组合板上下组合收纳口内插装由泡沫板，所述组合板由正面板和背面板拼装组成，所述正面板正面通孔内填装由封装垫圈，所述封装垫圈内壁与载盘选择性贴合，所述封装垫圈与载盘之间插装有第一锁紧栓，所述第一锁紧栓穿过背面板中心的栓孔伸入墙体内，载盘表面开设的弧形槽面内嵌有环扣，所述环扣非嵌合端头扣装在上套轴底部，所述套轴安装在直角封装件的第二锁紧螺栓上，所述直角封装件的板面封装在正面板正面开设的敞口上，所述敞口内侧载装板的转角件锁紧孔与第二锁紧螺栓螺接。进一步，所述正面板和背面板上分别留有第一凸面和第二凸面，所述第一凸面和第二凸面上开设有装配孔，所述装配孔内插装有固定螺丝。更进一步，所述封装垫圈背面焊接有挤压锻面，所述挤压锻面与环扣的嵌合端头选择性挤压接触。更进一步，所述直角封装件板面端头的底部固定连接有正位挡壁，所述正位挡壁与载装板内侧侧壁抵触。采用上述结构后，与现有技术相比较，本专利技术采用了分层装配拼接以及单点接触墙体的固定结构，减少了装配体损坏墙体的着力点，同时也便于后期拆卸模板。中心插装的泡沫板可减缓外部的冲击，同时减低使用成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术铝合金模板的装配简图。图2为本专利技术铝合金模板背面板的装配简图。图3为本专利技术铝合金模板正面板的结构示意图。图4为本专利技术铝合金模板载盘扣件的结构示意图。图5为本专利技术铝合金模板封装垫圈的后视图。图6为本专利技术铝合金模板直角封装件的主视图。图中：1为组合板、2为敞口、3为封装垫圈、4为载装板、5为泡沫板、6为正面板、7为背面板、8为载盘、9为环扣、10为套轴、11为直角封装件、12为第二锁紧栓；1-1为组合收纳口、1-2为装配孔、3-1为第一锁紧件、3-2为挤压锻面、4-1为转交锁紧孔、6-1为第一凸面、7-1为第二凸面、7-2为栓孔、8-1为弧形槽面、11-1为正位挡壁。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，铝合金模板，包括组合板；所述组合板1上下组合收纳口1-1内插装由泡沫板5，所述组合板1由正面板6和背面板7拼装组成，所述正面板6正面通孔内填装由封装垫圈3，所述封装垫圈3内壁与载盘8选择性贴合，所述封装垫圈3与载盘8之间插装有第一锁紧栓3-1，所述第一锁紧栓3-1穿过背面板7中心的栓孔伸入墙体内，载盘8表面开设的弧形槽面8-1内嵌有环扣9，所述环扣9非嵌合端头扣装在上套轴10底部，所述套轴10安装在直角封装件11的第二锁紧螺栓12上，所述直角封装件11的板面封装在正面板6正面开设的敞口2上，所述敞口2内侧载装板4的转角件锁紧孔4-1与第二锁紧螺栓12螺接。其中，操作人员先将背面板7批量紧贴载装配墙面的拐角处，通过装配孔1-2将小螺钉固定载墙面上。由于背面板7属于方块结构，与拐角墙面可以垂直贴合。将泡沫板5竖直插入背面板7的凹槽内，完成第二批缓冲结构安装工序。接下来将背面板7正对栓孔7-2的位置抠出空洞，并将栓孔7-2露出；将正面板6对准装配孔1-2完成初步对接固定工序，将正面板6与背面板7对接。正面板6中心安装的第一锁紧栓1-3穿过栓孔7-2固定在墙面上，同时第一锁紧栓1-3栓身里外先后留有载盘8和封装垫圈3。封装垫圈3仅滞留载正面板6正表面上，并且保证封装垫圈3与正板面6持平。此时封装垫圈3与载盘8挤压接触，封装垫圈3的挤压锻面3-2与载盘8上的环扣9抵触。再配合环扣9非嵌合端头与套轴10向下抵触，避免环扣9外翻。在完成防止环扣9外翻的工序前，将直角封装件11的直角边封装在敞口2上通过第二锁紧栓12与套轴10配合，完成环扣9防止外翻的工序。完成装配后组合板1和直角封装件11可完全覆盖在转角墙面上。装配和拆卸都可轻易完成，实用性高。同时还可节约生产成本。如图1、图2和图3所示，所述正面板6和背面板7上分别留有第一凸面6-1和第二凸面7-1，所述第一凸面6-1和第二凸面7-1上开设有装配孔1-2，所述装配孔1-2内插装有固定螺丝。其中，第一凸面6-1和第二凸面7-1便于正面板6和背面板7完成对接，同时可在正面板6和背面板7之间保留泡沫板5的放置空间。如图3、图4和图5所示，所述封装垫圈3背面焊接有挤压锻面3-2，所述挤压锻面3-2与环扣9的嵌合端头选择性挤压接触。其中，为了增大封装垫圈3与环扣9的挤压压强，将摩擦面更为粗糙，质地坚硬不易形变的挤压锻面3-2焊接在封装垫圈3背面，利用挤压锻面3-2与环扣9挤压接触。如图6所示，所述直角封装件11板面端头的底部固定连接有正位挡壁11-1，所述正位挡壁11-1与载装板4内侧侧壁抵触。其中，正位挡壁11-1便于后期直角封装件11扣装在敞口2内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板，包括组合板；其特征是：所述组合板（1）上下组合收纳口（1-1）内插装由泡沫板（5），所述组合板（1）由正面板（6）和背面板（7）拼装组成，所述正面板（6）正面通孔内填装由封装垫圈（3），所述封装垫圈（3）内壁与载盘（8）选择性贴合，所述封装垫圈（3）与载盘（8）之间插装有第一锁紧栓（3-1），所述第一锁紧栓（3-1）穿过背面板（7）中心的栓孔伸入墙体内，载盘（8）表面开设的弧形槽面（8-1）内嵌有环扣（9），所述环扣（9）非嵌合端头扣装在上套轴（10）底部，所述套轴（10）安装在直角封装件（11）的第二锁紧螺栓（12）上，所述直角封装件（11）的板面封装在正面板（6）正面开设的敞口（2）上，所述敞口（2）内侧载装板（4）的转角件锁紧孔（4-1）与第二锁紧螺栓（12）螺接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板，包括组合板；其特征是：所述组合板（1）上下组合收纳口（1-1）内插装由泡沫板（5），所述组合板（1）由正面板（6）和背面板（7）拼装组成，所述正面板（6）正面通孔内填装由封装垫圈（3），所述封装垫圈（3）内壁与载盘（8）选择性贴合，所述封装垫圈（3）与载盘（8）之间插装有第一锁紧栓（3-1），所述第一锁紧栓（3-1）穿过背面板（7）中心的栓孔伸入墙体内，载盘（8）表面开设的弧形槽面（8-1）内嵌有环扣（9），所述环扣（9）非嵌合端头扣装在上套轴（10）底部，所述套轴（10）安装在直角封装件（11）的第二锁紧螺栓（12）上，所述直角封装件（11）的板面封装在正面板（6）正面开设的敞口（2）上，所述敞口（2）内侧载装板（4）的转角件锁紧孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊天，李祥国，叶文平，
申请(专利权)人：江苏富盈汇林达建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32