一种新型铝合金模板用多功能背楞制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型铝合金模板用多功能背楞，具有这样的特征，包括：对立设置的两个背楞型材方管以及连接在两个背楞型材方管之间的连接件，背楞型材方管为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成C字形方管结构，背楞型材方管的内部设置有加强筋，背楞型材方管的右表面设置有沿背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽，打孔基准槽的位置处设置有安装孔，背楞型材方管连接所述连接件的侧面与背楞型材方管的上表面以及背楞型材方管的下表面的连接处均设置为圆弧过渡面。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金模板用多功能背楞
本技术涉及建筑模板
，具体涉及一种新型铝合金模板用多功能背楞。
技术介绍
铝合金模板系统由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。紧固系统保证模板成型的结构尺寸，保证在浇筑过程中不至于受流体测压力的影响而产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。目前铝模体系中紧固系统主要是钢背楞加固，钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于笨重，工人现场操作费时费力，形状不规则，打包运输不便；材料上也有一定的浪费，加工件多，加工时间长，影响工期。此外，每种背楞通常仅具备单一功能，而在施工中需要用到各种不同功能的背楞，由于不同种背楞之间的结构不同，所以在加工制造这些背楞需要耗费大量的加工时间。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种新型铝合金模板用多功能背楞。本技术提供一种新型铝合金模板用多功能背楞，具有这样的特征，包括：对立设置的两个背楞型材方管以及连接在两个背楞型材方管之间的连接件，背楞型材方管为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成C字形方管结构，背楞型材方管的内部设置有加强筋，加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成，背楞型材方管的右表面设置有沿背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽，打孔基准槽的位置处设置有安装孔，背楞型材方管连接所述连接件的侧面与背楞型材方管的上表面以及背楞型材方管的下表面的连接处均设置为圆弧过渡面。在本技术提供的新型铝合金模板用多功能背楞中，还可以具有这样的特征：其中，连接件的数量大于两个，多个连接件沿背楞型材方管的轴向等距设置，相邻的两个连接件之间距离为400mm～1300mm，端部的连接件距离背楞型材方管的端头为100mm～180mm。在本技术提供的新型铝合金模板用多功能背楞中，还可以具有这样的特征：其中，连接件为由四个侧板构成的方棱管状，侧板的厚度大于等于2.5mm，两个平行的侧板分别与两个背楞型材方管相连接，连接件的高度为70mm～100mm，连接件的上端口距离与背楞型材方管的上端面的距离等于连接件的下端口距离与背楞型材方管的下端面的距离。在本技术提供的新型铝合金模板用多功能背楞中，还可以具有这样的特征：新型铝合金模板用多功能背楞制成直背楞、L型直角背楞、单斜角背楞、双斜角背楞、单阳角斜拉背楞以及双阳角斜拉背楞中的任意一种。在本技术提供的新型铝合金模板用多功能背楞中，还可以具有这样的特征：其中，背楞型材方管一次成型，背楞型材方管与连接件焊接成型。在本技术提供的新型铝合金模板用多功能背楞中，还可以具有这样的特征：其中，新型铝合金模板用多功能背楞由铝或铝合金制成。技术的作用与效果本技术的新型铝合金模板用多功能背楞由背楞型材方管与连接件构成，新型铝合金模板用多功能背楞的强度刚度高，混凝土整体成型效果好，加固方便。背楞型材方管和连接件均为中空的结构，这样有助减轻重量。新型铝合金模板用多功能背楞的结构合理，工人现场操作方便、省时省力。新型铝合金模板用多功能背楞材料上标准率高，无需全部加工，加工时间短，适合批量生产。此多新型铝合金模板用多功能背楞是一种铝背楞系统的基础多功能背楞，能连接成直背楞、L型直角背楞、单斜角背楞、双斜角背楞、单阳角斜拉背楞以及双阳角斜拉背楞等等多种实用型铝背楞，大大减少了背楞的加工时间，提高了施工效率。便于组装成各种尺寸的背楞，增加了背楞标准率，既是增加背楞的回收使用率，绿色环保。另外，技术的新型铝合金模板用多功能背楞由铝制材料制成，铝型材密度小；强度高；耐腐蚀性好，表面自然形成一种保护膜，能很好地保护基体不受腐蚀；延展性好，具有很好的可塑性，方便加工。本技术的新型铝合金模板用多功能背楞也有助于减少铁件的使用，而且本身也可重复使用，绿色环保。附图说明图1是本技术的实施例中新型铝合金模板用多功能背楞的立体结构图；图2是本技术的其他实施例中新型铝合金模板用多功能背楞的俯视图；图3是本技术的实施例中新型铝合金模板用多功能背楞的端部连接主视图；图4是本技术的实施例中新型铝合金模板用多功能背楞的端部连接俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的新型铝合金模板用多功能背楞作具体阐述。如图1所示，本实施例中的新型铝合金模板用多功能背楞10包括对立设置的两个背楞型材方管1以及连接在两个背楞型材方管1之间的至少两个连接件2。背楞型材方管1的高度为90mm～125mm，宽度为30～40mm，背楞型材方管1的内部设有加强筋11，加强筋11由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成，加强筋11与背楞型材方管1的内部侧壁连接处设置为小圆弧过渡。两个背楞型材方管1之间的间距为25mm～70mm。背楞型材方管1的右表面设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽12，打孔基准槽12在沿背楞型材方管1的右表面居中设置。打孔基准槽12的位置处设置有安装孔13，安装孔13的圆心与打孔基准槽12轴心线重合，安装孔13设置在背楞型材方管1两端部位置处，安装孔13的孔径为14mm～22mm。背楞型材方管1中，连接件2的侧面与上表面以及下表面的连接处均设置为圆弧过渡面(如图1中R所示)。背楞型材方管1由铝或铝合金材料一次挤压成型制成。如图2所示，背楞型材方管1的长度L的范围为300mm～3600mm，根据施工需求设置长度。安装孔13与背楞型材方管1的端头距离为45mm～65mm。如图1所示，连接件2为由四个侧板构成的方棱管状，侧板的宽度为50mm～80mm，厚度大于等于2.5mm，设置为这样的中空方棱可有效减轻重量。连接件2由铝或铝合金一次挤压成型，制造工艺简单。连接件2的高度小于背楞型材方管1的高度，连接件2的高度为70mm～100mm，连接件2的上端口距离与背楞型材方管1的上端面的距离等于连接件2的下端口距离与背楞型材方管1的下端面的距离，即连接件2在高度方向上居中设置。连接件2两个平行的侧板分别与两个背楞型材方管1相焊接，侧板面积大于背楞型材方管1的接触面积，这样的焊接使得两者相连接方式使得连接件2与背楞型材方管1两者牢固连接连接件2的数量为至少两个，数量根据背楞型材方管1的长度L相应设置。在本实施例中，背楞型材方管1的长度L较小，设置为300mm～400mm，连接件2的数量设置两个(如图1所示)。但并不以此为限制，如图2所示，在其他实施例中，背楞型材方管1的长度L较大，这样长度较大的两个背楞型材方管1通过多个(大于两个)连接件2来连接，当设置多个连接件2时，多个连接件2沿背楞型材方管1的轴向等距设置，并且相邻连接件2之间距离a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金模板用多功能背楞，其特征在于，包括：/n对立设置的两个背楞型材方管以及连接在两个所述背楞型材方管之间的连接件，/n所述背楞型材方管为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成C字形方管结构；/n所述背楞型材方管的内部设置有加强筋，所述加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成；/n所述背楞型材方管的右表面设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽，所述打孔基准槽的位置处设置有安装孔，/n所述背楞型材方管连接所述连接件的侧面与所述背楞型材方管的上表面以及所述背楞型材方管的下表面的连接处均设置为圆弧过渡面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金模板用多功能背楞，其特征在于，包括：
对立设置的两个背楞型材方管以及连接在两个所述背楞型材方管之间的连接件，
所述背楞型材方管为由水平设置的上面板和下面板、竖直设置的第一竖直面板和第二竖直面板、竖直设置左内侧板和右内侧板、连接第一竖直面板与左内侧板的上连接板和下连接板以及连接第二竖直面板与右内侧板的上斜板和下斜板构成C字形方管结构；
所述背楞型材方管的内部设置有加强筋，所述加强筋由上斜加强筋和下斜加强筋以及连接左内侧板和右内侧板的上加强筋和下加强筋组成；
所述背楞型材方管的右表面设置有沿所述背楞型材的轴向延伸的打孔基准槽，所述打孔基准槽的位置处设置有安装孔，
所述背楞型材方管连接所述连接件的侧面与所述背楞型材方管的上表面以及所述背楞型材方管的下表面的连接处均设置为圆弧过渡面。


2.根据权利要求1所述的新型铝合金模板用多功能背楞，其特征在于：
其中，所述连接件的数量大于两个，
多个所述连接件沿所述背楞型材方管的轴向等距设置，
相邻的两个所述连接件之间距离为400mm～1300mm，
端部的所述连接件距离所述背...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，潘高超，
申请(专利权)人：后来科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31