一种铝合金模板用定位组件制造技术

一种铝合金模板用定位组件，铝合金模板包括底板和位于底板两排模板组件，模板组件包括位于钢筋两侧的铝模板，两侧铝模板之间通过铝模定位螺杆和背梁拉结固定，定位组件包括设于底板上的可伸缩定位板和设于背梁与可伸缩定位板之间的斜向撑杆；斜向撑杆包括通过撑杆紧固螺栓连接的主撑杆和副撑杆，副撑杆端部通过铰接头连接有T型滑块，背梁沿两排模板通长设置，其内设有H型滑槽，H型滑槽一侧凹槽用于限位铝模定位螺杆，另一侧凹槽用于限位T型滑块。本实用新型专利技术可以灵活的变更支撑位置，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金模板用定位组件
本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种铝合金模板用定位组件。
技术介绍
随着工程制造技术的发展，建筑行业内越来越多的开始使用铝模板来代替传统的木质模板。铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板在拼接完成后，一般使用模板进行定位支撑，但是使用木板支撑带来的问题是，木板的底部容易打滑，造成定位支撑的不稳定，且木板不能够进行伸缩，大大降低了定位支撑的灵活度，因此，为了解决此类问题，我们提出一种铝合金模板用定位组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝合金模板用定位组件，要解决现有技术铝模板支撑不稳的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种铝合金模板用定位组件，所述铝合金模板包括底板和位于底板两排模板组件，所述模板组件包括位于钢筋两侧的铝模板，两侧所述铝模板之间通过铝模定位螺杆和背梁拉结固定，其特征在于：所述定位组件包括设于底板上的可伸缩定位板和设于背梁与可伸缩定位板之间的斜向撑杆；所述斜向撑杆包括通过撑杆紧固螺栓连接的主撑杆和副撑杆，所述副撑杆端部通过铰接头连接有T型滑块，所述背梁沿两排模板通长设置，其内设有H型滑槽，所述H型滑槽一侧凹槽用于限位铝模定位螺杆，另一侧凹槽用于限位T型滑块。进一步优选地，所述可伸缩定位板两端分别抵在两排模板组件的铝模板上，包括主定位板和副定位板，所述副定位板上均匀间隔设有副板侧孔，所述主定位板与副定位板之间通过副板紧固螺栓穿过副板侧孔固定。进一步地，所述主撑杆底部设有用于和副定位板固定的撑杆滑座，所述副定位板上均匀间隔设有用于和撑杆滑座固定的滑座定位孔，所述撑杆滑座与滑座定位孔通过螺栓固定。进一步地，所述两排模板组件之间均匀间隔设有若干组定位组件。进一步地，所述H型滑槽内涂覆有润滑剂。进一步地，所述撑杆紧固螺栓的外壁设有防滑纹理。此外，所述铝模板表面涂覆有脱模剂。更加优选地，所述副定位板位于主定位板内的端部设有防脱块。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：本技术通过贯穿对应位置的两块铝模板的铝模定位螺栓，使得处于对应位置的两块铝模板的相对位置固定，通过在铝模定位螺杆靠近两端处安装背梁，且通过旋紧铝模定位螺模将背梁与铝模板贴合且固定背梁的位置，从而便捷的固定连接多个与背梁贴合的模板的位置。本技术通过在将副撑杆滑动安装在主撑杆的内部，通过将T型滑块滑动安装在滑槽的内部，以及将副定位杆与主定位杆滑动连接，使得该装置可以灵活的变更支撑位置。本技术不仅可以使得处于对应位置的两块铝模板的相对位置固定，同时可以便捷的固定连接多个与背梁贴合的模板的位置，并且该装置可以灵活的变更支撑位置，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。附图说明图1为本技术一种铝合金模板用定位组件的结构示意图；图2为本技术涉及的可伸缩定位板的结构示意图；图3为图1中A部的放大结构示意图。附图标记：1-底板；2-钢筋；3-铝模板；4-铝模定位螺杆；5-背梁；6-斜向撑杆；7-主定位板；8-副定位板；9-副板侧孔；10-副板紧固螺栓；11-主撑杆；12-副撑杆；13-撑杆紧固螺栓；14-铰接头；15-T型滑块；16-H型滑槽；17-撑杆滑座；18-滑座定位孔；19-螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。一种铝合金模板用定位组件，如图1所示，铝合金模板包括底板1和位于底板1两排模板组件，模板组件包括位于钢筋2两侧的铝模板3，两侧铝模板3之间通过铝模定位螺杆4和背梁5拉结固定，定位组件包括设于底板1上的可伸缩定位板和设于背梁5与可伸缩定位板之间的斜向撑杆6；斜向撑杆6包括通过撑杆紧固螺栓13连接的主撑杆11和副撑杆12，副撑杆12端部通过铰接头14连接有T型滑块15，从图3可以看出，背梁5沿两排模板通长设置，其内设有H型滑槽16，H型滑槽16一侧凹槽用于限位铝模定位螺杆4，另一侧凹槽用于限位T型滑块15。如图2所示，可伸缩定位板两端分别抵在两排模板组件的铝模板3上，包括主定位板7和副定位板8，副定位板8上均匀间隔设有副板侧孔9，主定位板7与副定位板8之间通过副板紧固螺栓10穿过副板侧孔9固定，主撑杆11底部设有用于和副定位板8固定的撑杆滑座17，副定位板8上均匀间隔设有用于和撑杆滑座17固定的滑座定位孔18，撑杆滑座17与滑座定位孔18通过螺栓19固定。两排模板组件之间均匀间隔设有若干组定位组件，H型滑槽16内涂覆有润滑剂，撑杆紧固螺栓13的外壁设有防滑纹理，铝模板3表面涂覆有脱模剂，副定位板8位于主定位板7内的端部设有防脱块。本技术工作原理：该装置在使用前，首先将铝模板均匀的拼接在钢筋的两侧，将铝模定位螺杆贯穿位于钢筋两侧对应位置的铝模板；该装置在使用时，首先将副定位板从主定位板的内部滑动抽出，直到主定位板和副定位板相互远离的一端抵住铝模板的表面，接着将副板紧固螺栓穿过对应位置的两个副板侧孔，拧紧副板紧固螺帽，使得副定位板相对于主定位板的位置固定，将背梁贴合在铝模板上，且使背梁与底板平行且使铝模定位螺杆贯穿背梁的内壁，通过铝模定位螺帽将背梁固定安装在铝模板的表面上，调节撑杆滑座，使得副撑杆与铝模板的形成合适的角度，接着旋紧滑座定位螺栓，使得撑杆滑座相对于副定位板的位置固定，向靠近铝模板的方向推动铰接头，使得T型滑块抵住滑槽的内壁，接着旋紧撑杆紧固螺栓，使得副撑杆相对于主撑杆的位置固定，即可实现对铝模板的定位支撑。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金模板用定位组件，所述铝合金模板包括底板（1）和位于底板（1）两排模板组件，所述模板组件包括位于钢筋（2）两侧的铝模板（3），两侧所述铝模板（3）之间通过铝模定位螺杆（4）和背梁（5）拉结固定，其特征在于：所述定位组件包括设于底板（1）上的可伸缩定位板和设于背梁（5）与可伸缩定位板之间的斜向撑杆（6）；所述斜向撑杆（6）包括通过撑杆紧固螺栓（13）连接的主撑杆（11）和副撑杆（12），所述副撑杆（12）端部通过铰接头（14）连接有T型滑块（15），所述背梁（5）沿两排模板通长设置，其内设有H型滑槽（16），所述H型滑槽（16）一侧凹槽用于限位铝模定位螺杆（4），另一侧凹槽用于限位T型滑块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金模板用定位组件，所述铝合金模板包括底板（1）和位于底板（1）两排模板组件，所述模板组件包括位于钢筋（2）两侧的铝模板（3），两侧所述铝模板（3）之间通过铝模定位螺杆（4）和背梁（5）拉结固定，其特征在于：所述定位组件包括设于底板（1）上的可伸缩定位板和设于背梁（5）与可伸缩定位板之间的斜向撑杆（6）；所述斜向撑杆（6）包括通过撑杆紧固螺栓（13）连接的主撑杆（11）和副撑杆（12），所述副撑杆（12）端部通过铰接头（14）连接有T型滑块（15），所述背梁（5）沿两排模板通长设置，其内设有H型滑槽（16），所述H型滑槽（16）一侧凹槽用于限位铝模定位螺杆（4），另一侧凹槽用于限位T型滑块（15）。


2.如权利要求1所述的一种铝合金模板用定位组件，其特征在于：所述可伸缩定位板两端分别抵在两排模板组件的铝模板（3）上，包括主定位板（7）和副定位板（8），所述副定位板（8）上均匀间隔设有副板侧孔（9），所述主定位板（7）与副定位板（8）之间通过副板紧固螺栓（10）穿过副板侧孔（9）固定。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立，高红飞，杨天昊，赵玉宏，陈强，盖修浩，武桦，魏威，张传旺，程连辉，张成龙，郭建军，黄冶，王志鹏，
申请(专利权)人：中建一局集团第三建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11