一种组合钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合钢模板，其解决了普通组合钢模板接缝多、密封性差，混凝土浇铸成型后易跑浆、成型后外观质量差的技术问题，其包括模板本体，所述模板本体包括底板以及设于底板四周边缘并向上竖起的侧壁，所述每个侧壁均设有凸起或凹槽，所述凸起和凹槽分别相背设于两个平行的侧壁上，所述凹槽内凹于侧壁，凹槽的内凹面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述凸起凸出于侧壁，凸起的外凸面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述一块模板本体上凸起的外表面插接于另一块模板本体上凹槽的内表面可以实现多个模板本体组合拼接，可广泛应用于工程建筑用模板技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种组合钢模板
本技术属于工程建筑用模板，具体涉及一种组合钢模板。
技术介绍
组合钢模板，又称组合式定型小钢模或小钢模板，通常，其宽度在300mm以下，长度1500mm以下，面板采用钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。由于组合钢模板具有轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等优点，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，通用性强，施工方便，在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大。随着建筑技术的发展，混凝土施工铺设的面积越来越大，使用组合钢模板拼接时会极易出现组合模板连接错位、接缝多且连接不严、易跑浆导致混凝土成型后外观质量差的情况，从而严重影响施工质量和施工进度。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种凸起与凹槽相配合，通过螺栓锁紧配合，有效解决了普通组合钢模板接缝多且不严，混凝土浇铸成型后易跑浆、成型后外观质量差技术问题的组合钢模板。为此，本技术提供一种组合钢模板，其包括模板本体，模板本体包括底板以及设于底板四周边缘并向上竖起的侧壁，每个侧壁均设有凸起或凹槽，凸起和凹槽分别相背设于两个平行的侧壁上，凹槽内凹于侧壁，凹槽的内凹面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，凸起凸出于侧壁，凸起的外凸面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，一块模板本体上凸起的外表面插接于另一块模板本体上凹槽的内表面可以实现多个模板本体组合拼接。优选的，组合钢模板还设有使相邻模板本体连接牢固的连接结构，连接结构用于两个相邻模板本体侧壁的锁紧，连接结构为螺栓组件。优选的，侧壁上设有螺栓孔，两个模板本体拼装配合好，螺栓穿过侧壁的螺栓孔，螺母锁紧实现相邻两个模板本体连接固定。优选的，底板内还设有横架和纵架。优选的，模板本体可以采用多层结构，在金属基板上依次设有钛镀层、氮化钛镀层、过渡钛镀层、陶瓷合金镀层；钛镀层、氮化钛镀层、过渡钛镀层、陶瓷合金镀层的厚度分别为20-80纳米、2-6微米，20-80纳米、2-6微米。本技术的有益效果是：(1)本技术的组合钢模板，凸起和凹槽分别相背设于两个互相平行的侧壁上，有利于多个组合钢模板根据实际需要，铺设大小不同的面积；组合钢模板之间凸起、凹槽连接处能形成流动阻碍，有效控制混凝土浇筑成型后跑浆的缺陷。(2)侧壁上螺栓孔的个数是根据组合钢模板的长度、宽度及要求的连接强度而确定的，可以使组合钢模板接缝处连接紧实。(3)底板内横架和纵架的设计交叉设置，可以提高底板的表面强度。(4)采用多层复合材料的模板本体不仅有高耐磨性能，而且表面硬度高、脆性低，进而延长了组合钢模板的使用寿命。附图说明图1是本技术模板本体的俯视图；图2是两个模板本体拼接后的俯视图；图3是图2的A-A截面剖视图；图4是模板本体的内部结构视图。图中标记：1.模板本体；11.底板；111.横架；112.纵架；12.侧壁；121.凸起；122.凹槽；2.连接结构；3.金属板基体；31.钛镀层；32.氮化钛镀层；33.过渡钛镀层；34.陶瓷合金镀层。具体实施方式如图1-图3所示，本技术提供一种组合钢模板，其包括模板本体1和将各个模板本体相连的连接结构2，连接结构2为螺栓，模板本体1包括底板11以及设于底板11四周边缘并向上竖起的侧壁12，每个侧壁12均设有凸起121或凹槽122，凸起121和凹槽122分别相背设于两个平行的侧壁12上，凹槽122内凹于侧壁12，凸起121凸出于侧壁12，凹槽122的内凹面以平行于底板11的方向从侧壁12的一端延伸到另一端，凸起121的外凸面以平行于底板11的方向从侧壁12的一端延伸到另一端，一块模板本体1上凸起121的外表面插接于另一块模板本体1上凹槽122的内表面可以两块模板本体的卡和拼接，并根据实际需要，铺设大小不同的面积。凸起和凹槽的设计不仅利于各个模板本体的插接组合，更重要的是，在混凝土浇筑成型时，模板本体插接组合的接缝处浆液流动路径是非直线的，混凝土浆液流动的阻力加大，因而可有效控制跑浆的问题。如图2-图3所示，每个侧壁12上均设有螺栓孔，侧壁12上螺栓孔的个数可以根据模板本体1的长度、宽度及连接稳定性适当增加，各个模板本体1拼装配合好，螺栓穿过侧壁12的螺栓孔实现相邻两个模板本体1接缝处的紧密配合，能增强抑制跑浆的效果。如图1和图3所示，底板11内设有横架111和纵架112，横架111和纵架112的数量可以根据组装钢模板的大小来设定，以满足底板11的表面强度。如图4所示，模板本体1可以采用多层结构，在金属基板3上依次设有钛镀层31、氮化钛镀层32、过渡钛镀层33、陶瓷合金镀层34。钛镀层31、氮化钛镀层32、过渡钛镀层33、陶瓷合金镀层34的厚度分别为20-80纳米、2-6微米，20-80纳米、2-6微米。采用多层结构的模板本体1不仅有高耐磨性能，而且表面硬度高、脆性低，进而延长了组合钢模板的使用寿命。综上，本技术的组合钢模板，结构简单巧妙，无需复杂的连接结构，还能有效控制组合钢模板接缝处不紧密导致混凝土浇筑成型后容跑浆的缺陷，减少后期工序处理，提高了施工质量和效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合钢模板，其包括模板本体，其特征在于，所述模板本体包括底板以及设于底板四周边缘并向上竖起的侧壁，所述每个侧壁均设有凸起或凹槽，所述凸起和凹槽分别相背设于两个平行的侧壁上，所述凹槽内凹于侧壁，凹槽的内凹面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述凸起凸出于侧壁，凸起的外凸面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述一块模板本体上凸起的外表面插接于另一块模板本体上凹槽的内表面可以实现多个模板本体组合拼接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合钢模板，其包括模板本体，其特征在于，所述模板本体包括底板以及设于底板四周边缘并向上竖起的侧壁，所述每个侧壁均设有凸起或凹槽，所述凸起和凹槽分别相背设于两个平行的侧壁上，所述凹槽内凹于侧壁，凹槽的内凹面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述凸起凸出于侧壁，凸起的外凸面以平行于底板的方向从侧壁的一端延伸到另一端，所述一块模板本体上凸起的外表面插接于另一块模板本体上凹槽的内表面可以实现多个模板本体组合拼接。


2.根据权利要求1所述的一种组合钢模板，其特征在于，还设有使相邻模板本体连接牢固的连接结构，所述连接结构用于两个相邻模板本体侧壁的锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：户广旗，
申请(专利权)人：威海中恒管桩有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37