一种便于快速拼装的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模板技术领域，具体为一种便于快速拼装的铝合金模板，包括模板本体，模板本体的内部设置有加强筋板，模板本体的表面开设有拼接槽，拼接槽的内部插接有拼接板，拼接板固定在边封板的表面上，边封板的表面设置有紧固螺杆，且边封板的表面设置有拉环，边封板的表面设置有定位柱，定位柱插接在定位插孔的内部；有益效果为：本实用新型专利技术提出的铝合金模板本体的两侧分别设置拼接槽和拼接板，相邻两个铝模板通过拼接板和拼接槽对接后固定连接，相较于焊接固定，施工速度快，且无需专业的焊接工人即可完成模板连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速拼装的铝合金模板
本技术涉及铝合金模板相关
，具体为一种便于快速拼装的铝合金模板。
技术介绍
铝模板是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率；现有技术中，现有的铝合金模板本体是一个整体，四边比较平整，没有连接端，这样在使用的时候，工作人员一般是通过焊接灯方式进行固定连接的，不方便拆解和组装，降低了施工效率，而且切割焊接处易造成铝模板损坏；为此，本技术提出一种便于快速拼装的铝合金模板用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于快速拼装的铝合金模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于快速拼装的铝合金模板，包括模板本体，所述模板本体的内部设置有加强筋板，模板本体的表面开设有拼接槽，所述拼接槽的内部插接有拼接板，所述拼接板固定在边封板的表面上，所述边封板的表面设置有紧固螺杆，且边封板的表面设置有拉环，边封板的表面设置有定位柱，所述定位柱插接在定位插孔的内部，所述定位插孔开设在模板本体的表面上。优选的，所述模板本体呈“匚”字形板状结构，加强筋板呈方形板状结构，加强筋板填充在模板本体的凹槽中。优选的，所述拼接槽包括连接槽、连接槽以及卡槽，连接槽呈方形柱体结构，伸入槽呈梯形柱体结构，卡槽呈方形柱体结构，拼接槽设置有两组，两组拼接槽分别分布在模板本体的两个侧板上，每组拼接槽设置有两个，两个拼接槽关于模板本体的侧板短边中心对称分布。优选的，所述拼接板包括连接板、伸入板以及卡板，连接板呈矩形板状结构，伸入板呈端面为直角梯形的板状结构，卡板呈矩形板状结构，连接板、伸入板以及卡板依次排列一体成型，拼接板设置有两个，两个拼接板关于边封板的长边中心对称分布。优选的，边封板呈方形板状结构，紧固螺杆贯穿边封板的板面螺接在模板本体的表面上，紧固螺杆设置有两个，拉环处于两个紧固螺杆之间。优选的，所述定位柱呈圆形柱体结构，定位柱设置有四个，四个定位柱分别分布在边封板板面的四个角落处，且定位柱的长边长度与拼接板的长边长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的铝合金模板本体的两侧分别设置拼接槽和拼接板，相邻两个铝模板通过拼接板和拼接槽对接后固定连接，相较于焊接固定，施工速度快，且无需专业的焊接工人即可完成模板连接；2.本技术提出的铝合金模板本体的表面开设定位插孔，相邻两个模板表面共有四个定位插孔，四个定位插孔中插接的定位柱固定在边封板上，在拼接板插接在拼接槽的过程中，定位柱插接在定位插孔内，将两个模板挤压靠近。附图说明图1为本技术两个模板本体连接结构示意图；图2为本技术拼接板和边封板连接结构示意图；图3为本技术模板本体结构示意图；图4为图1中A处结构放大示意图。图中：模板本体1、加强筋板2、拼接槽3、连接槽31、伸入槽32、卡槽33、拼接板4、连接板41、伸入板42、卡板43、边封板5、紧固螺杆6、拉环7、定位柱8、定位插孔9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于快速拼装的铝合金模板，包括模板本体1，模板本体1的内部焊接有加强筋板2，模板本体1呈“匚”字形板状结构，加强筋板2呈方形板状结构，加强筋板2填充在模板本体1的凹槽中，模板本体1的表面开设有拼接槽3，拼接槽3包括连接槽31、连接槽31以及卡槽33，连接槽31呈方形柱体结构，伸入槽32呈梯形柱体结构，卡槽33呈方形柱体结构，拼接槽3设置有两组，两组拼接槽3分别分布在模板本体1的两个侧板上，每组拼接槽3设置有两个，两个拼接槽3关于模板本体1的侧板短边中心对称分布，拼接槽3的内部插接有拼接板4，拼接板4包括连接板41、伸入板42以及卡板43，连接板41呈矩形板状结构，伸入板42呈端面为直角梯形的板状结构，卡板43呈矩形板状结构，连接板41、伸入板42以及卡板43依次排列一体成型，拼接板4设置有两个，两个拼接板4关于边封板5的长边中心对称分布，其中连接板41插接在连接槽31中，伸入板42插接在伸入槽32中，卡板43插接在卡槽33中；拼接板4焊接在边封板5的表面上，边封板5的表面设置有紧固螺杆6，且边封板5的表面焊接有拉环7，边封板5呈方形板状结构，紧固螺杆6贯穿边封板5的板面螺接在模板本体1的表面上，紧固螺杆6设置有两个，拉环7处于两个紧固螺杆6之间，手捏拉环7提拿边封板5，将拼接板4插接在两个模板本体1侧壁的拼接槽3拼成的槽体中，旋拧两个紧固螺杆6，使紧固螺杆6螺接在模板本体1的表面上，实现对边封板5的固定；边封板5的表面焊接有定位柱8，定位柱8插接在定位插孔9的内部，定位插孔9开设在模板本体1的表面上，定位柱8呈圆形柱体结构，定位柱8设置有四个，四个定位柱8分别分布在边封板5板面的四个角落处，且定位柱8的长边长度与拼接板4的长边长度相等，定位柱8插接在定位插孔9的内部，四个定位柱8呈方形排列，对两个模板本体1进行限位，使两个模板本体1挤压在一起避免分离，并且避免两个模板本体1拼接后错位。工作原理：实际工作时，两个模板本体1的端部拼接在一起后手捏拉环7提拿边封板5，将拼接板4插接在两个模板本体1侧壁的拼接槽3拼成的槽体中，同时定位柱8插接在定位插孔9的内部，四个定位柱8呈方形排列，对两个模板本体1进行限位，使两个模板本体1挤压在一起避免分离，并且避免两个模板本体1拼接后错位，拼接板4的卡板43处于拼接槽3的卡槽33中，对模板本体1起到牵拉作用，加固两个模板本体1的连接，最后旋拧两个紧固螺杆6，使紧固螺杆6螺接在模板本体1的表面上，实现对边封板5的固定，如此实现对相邻两个模板本体1的连接固定，相较于焊接固定，施工速度快，且对工人技术要求低，并且拆卸后不会对模板本体1造成破坏，便于模板本体1周转使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速拼装的铝合金模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的内部设置有加强筋板(2)，模板本体(1)的表面开设有拼接槽(3)，所述拼接槽(3)的内部插接有拼接板(4)，所述拼接板(4)固定在边封板(5)的表面上，所述边封板(5)的表面设置有紧固螺杆(6)，且边封板(5)的表面设置有拉环(7)，边封板(5)的表面设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)插接在定位插孔(9)的内部，所述定位插孔(9)开设在模板本体(1)的表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速拼装的铝合金模板，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)的内部设置有加强筋板(2)，模板本体(1)的表面开设有拼接槽(3)，所述拼接槽(3)的内部插接有拼接板(4)，所述拼接板(4)固定在边封板(5)的表面上，所述边封板(5)的表面设置有紧固螺杆(6)，且边封板(5)的表面设置有拉环(7)，边封板(5)的表面设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)插接在定位插孔(9)的内部，所述定位插孔(9)开设在模板本体(1)的表面上。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速拼装的铝合金模板，其特征在于：所述模板本体(1)呈“匚”字形板状结构，加强筋板(2)呈方形板状结构，加强筋板(2)填充在模板本体(1)的凹槽中。


3.根据权利要求1所述的一种便于快速拼装的铝合金模板，其特征在于：所述拼接槽(3)包括连接槽(31)、连接槽(31)以及卡槽(33)，连接槽(31)呈方形柱体结构，伸入槽(32)呈梯形柱体结构，卡槽(33)呈方形柱体结构，拼接槽(3)设置有两组，两组拼接槽(3)分别分布在模板本体(1)的两个侧板上，每组拼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王程，
申请(专利权)人：广东赫然建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44