一种便于拆装的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术属于铝合金模板技术领域，具体涉及一种便于拆装的铝合金模板，包括模板，模板左侧向内凹陷，模板右侧向外凸起，模板左侧凹陷处设有装配槽，模板右侧凸起处设有装配凸台，装配槽内部设有防水垫，模板左侧设有连接件，连接件包括有第一凸台，第一凸台设有第一滑槽，第一滑槽连接有第一滑杆，第一滑杆设有卡扣凸台，模板右侧设有卡扣件，卡扣件包括有第二凸台和第三凸台，第二凸台设有第一通孔和第一盲孔，第二凸台与第三凸台之间设有第二通孔，第二通孔连接有第二滑杆，第一滑杆设有卡扣孔，本实用新型专利技术解决了现有的铝合金模板通常采用螺栓连接，在安装拆卸时不够方便，同时铝合金模板之间无法防水的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的铝合金模板
本技术属于铝合金模板
，具体涉及一种便于拆装的铝合金模板。
技术介绍
铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，是指按模数制作设计、经专用设备挤压后制作而成、由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。但是现有的铝合金模板之间在进行连接时，通常采用螺栓进行固定连接，使施工人员在进行固定时会频繁的锁紧螺栓，不够方便，而且现有的铝合金模板在用螺栓锁紧后仍然会出现漏水的现象。
技术实现思路
本技术的目的是：旨在提供一种便于拆装的铝合金模板，以解决现有的铝合金模板通常采用螺栓连接，在安装拆卸时不够方便，同时铝合金模板之间无法防水的问题。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种便于拆装的铝合金模板，包括模板1，所述模板1左侧向内凹陷，所述模板1右侧向外凸起，所述模板1左侧凹陷处与模板1右侧凸起处相匹配，所述模板1凹陷处内壁上设有装配槽11，所述模板1右侧凸起外壁上设有与装配槽11相匹配的装配凸台12，所述装配槽11内部设有防水垫，所述模板1左侧设有若干连接件，所述连接件包括有第一凸台2，所述第一凸台2内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆21，所述第一滑杆21两侧对称设有卡扣凸台211，所述第一凸台2设有与卡扣凸台211相匹配的第二滑槽，所述第一滑杆21的卡扣凸台211滑动安装在第二滑槽内，所述第一凸台2上下两侧设有与第二滑槽平行设置的第一限位滑槽22，所述第一滑杆21上固定连接有与第一限位滑槽22相匹配的第一限位凸台212，所述第一限位凸台212从第一限位滑槽22伸出第一凸台2，所述模板1右侧设有若干与连接件相匹配的卡扣件，所述卡扣件包括有横向设置的第二凸台3和竖向设置的第三凸台4，所述第二凸台3左右两侧分别设有与第一滑杆21相匹配的第一通孔31和第一盲孔32，所述第一通孔31和第一盲孔32均设有与卡扣凸台211相匹配的第二限位滑槽311，所述第三凸台4内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑杆41，所述第二滑杆41上固定有第二限位凸台411，所述第三滑槽上设有第三滑槽平行设置的第三限位滑槽42，所述第二限位凸台411从第三限位滑槽42伸出第三凸台4，所述第二凸台3与第三凸台4之间设有第二通孔，所述第二滑杆41能从第二通孔内伸入到第二凸台3内，所述第一滑杆21设有上设有与第二滑杆41大小、位置相匹配的卡扣孔213，所述第一滑杆21锁紧到位后，所述第二滑杆41插入到第一滑杆21的卡扣孔213内对第二滑杆41轴向限位。采用本技术技术方案，模板左右两侧设置的相匹配的凹陷和凸起结构，使模板之间能够通过装配凸台和装配槽进行装配，可防止模板之间装配位置不对应或错位的问题；通过装配槽的防水垫，使模板能够具有防液渗透的功能；通过第一滑槽和第二滑槽，使人能够滑动第一滑杆，使第一滑杆相对于第一凸台滑动；通过第一限位凸台与第一限位滑槽的配合，使第一滑杆不会滑出第一凸台；通过第二凸台的第一通孔、第一盲孔和第二限位滑槽，使第一滑杆一端滑出后进入第二凸台直至完全进入第一盲孔中，通过第二限位滑槽进行限位；通过第二滑杆、第三滑槽与第一滑杆的卡扣孔的配合，使第一滑杆在第一滑槽中滑动使第一滑杆一端进入第二凸台，直至完全进入第一盲孔后，第二滑杆能够穿过卡扣孔后进入第二盲孔，从而进一步限位，使模板之间的连接稳固紧密；通过第二限位滑槽与第二限位凸台的配合，可对第二滑杆进行滑动限位；使用时，将两块模板之间通过凸起处的装配凸台与凹陷处的装配槽进行装配，滑出第一滑杆，并将第一滑杆通过第一通孔直至完全进入第一盲孔中得到初步限位，再滑动第二滑杆，将第二滑杆通过第一滑杆的卡扣孔直至完全进入第二盲孔中从而进一步限位固定，从而使模板之间能够快速固定；本技术解决了现有的铝合金模板通常采用螺栓连接，在安装拆卸时不够方便，同时铝合金模板之间未设置密封件无法防水的问题。进一步限定，所述第一限位凸台212在第一凸台2的外侧设有第一推动把手2121，所述第二限位凸台411在第三凸台4的外侧设有第二推动把手4111。这样的结构，使人在使连接件和卡扣件连接时，滑动第一滑杆时更加方便。进一步限定，所述模板两侧表面均设有耐磨涂料层，所述耐磨涂层主要由环氧树脂、胶装石墨粉和石英粉等材料制备而成。这样的结构，能够使模板表面具有耐磨性。进一步限定，所述耐磨涂料层表面设有防粘贴涂料层，所述防粘贴涂料层主要由颜色添加剂、防粘助剂、纳米材料和改性树脂等材料制备而成。这样的结构，使模板表面能够防止外界粉尘及其他杂物附着于表面。进一步限定，所述卡扣件和连接件数量均为四个。这样的结构，使卡扣件与连接件的连接固定效果好。本技术相比现有技术具有以下优点：1、通过连接机构与卡扣机构进行连接，使模板之间能够拆装方便，同时装配槽内部设置的的防水垫能够防水，使液体无法渗透；2、装配凸台与装配槽能够将模板之间的装配限位，避免模板之间固定位置不对应或错位的情况。附图说明本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；图1为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的装配结构示意图；图2为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的A处连接件未连接时结构放大示意图；图3为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的B处卡扣件未卡扣时结构放大示意图；图4为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的C处连接件与卡扣件相连接时结构放大示意图；图5为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的模板装配结构正面示意图；图6为本技术一种便于拆装的铝合金模板实施例的模板表面的结构示意图；附图中：1、模板、11、装配槽、12、装配凸台、2、第一凸台、21、第一滑杆、211、卡扣凸台、212、第一限位凸台、2121第一推动把手、213、卡扣孔、22、第一限位滑槽、3、第二凸台、31、第一通孔、311、第二限位滑槽、32、第一盲孔、4、第三凸台、41、第二滑杆、411、第二限位凸台、4111、第二推动把手、42、第三限位滑槽、5、耐磨涂料层、6、防粘贴涂料层。具体实施方式为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。如图1-图6所示，本技术的一种便于拆装的铝合金模板，包括模板1，模板1左侧向内凹陷，模板1右侧向外凸起，模板1左侧凹陷处与模板1右侧凸起处相匹配，模板1左侧凹陷处设有装配槽11，模板1右侧凸起处设有与装配槽11相匹配的装配凸台12，装配槽11内部设有防水垫，模板1左侧设有若干连接件，连接件包括有第一凸台2，第一凸台2内部设有第一滑槽，第一滑槽滑动连接有第一滑杆21，第一滑杆21两侧对称设有卡扣凸台211，第一凸台2设有与卡扣凸台211相匹配的第二滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的铝合金模板，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)左侧向内凹陷，所述模板(1)右侧向外凸起，所述模板(1)左侧凹陷处与模板(1)右侧凸起处相匹配，所述模板(1)凹陷处内壁上设有装配槽(11)，所述模板(1)右侧凸起外壁上设有与装配槽(11)相匹配的装配凸台(12)，所述装配槽(11)内部设有防水垫，所述模板(1)左侧设有若干连接件，所述连接件包括有第一凸台(2)，所述第一凸台(2)内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)两侧对称设有卡扣凸台(211)，所述第一凸台(2)设有与卡扣凸台(211)相匹配的第二滑槽，所述第一滑杆(21)的卡扣凸台(211)滑动安装在第二滑槽内，所述第一凸台(2)上下两侧设有与第二滑槽平行设置的第一限位滑槽(22)，所述第一滑杆(21)上固定连接有与第一限位滑槽(22)相匹配的第一限位凸台(212)，所述第一限位凸台(212)从第一限位滑槽(22)伸出第一凸台(2)，/n所述模板(1)右侧设有若干与连接件相匹配的卡扣件，所述卡扣件包括有横向设置的第二凸台(3)和竖向设置的第三凸台(4)，所述第二凸台(3)左右两侧分别设有与第一滑杆(21)相匹配的第一通孔(31)和第一盲孔(32)，所述第一通孔(31)和第一盲孔(32)均设有与卡扣凸台(211)相匹配的第二限位滑槽(311)，所述第三凸台(4)内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第二滑杆(41)，所述第二滑杆(41)上固定有第二限位凸台(411)，所述第三滑槽上设有第三滑槽平行设置的第三限位滑槽(42)，所述第二限位凸台(411)从第三限位滑槽(42)伸出第三凸台(4)，所述第二凸台(3)与第三凸台(4)之间设有第二通孔，所述第二滑杆(41)能从第二通孔内伸入到第二凸台(3)内，所述第一滑杆(21)设有上设有与第二滑杆(41)大小、位置相匹配的卡扣孔(213)，所述第一滑杆(21)锁紧到位后，所述第二滑杆(41)插入到第一滑杆(21)的卡扣孔(213)内对第二滑杆(41)轴向限位。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的铝合金模板，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)左侧向内凹陷，所述模板(1)右侧向外凸起，所述模板(1)左侧凹陷处与模板(1)右侧凸起处相匹配，所述模板(1)凹陷处内壁上设有装配槽(11)，所述模板(1)右侧凸起外壁上设有与装配槽(11)相匹配的装配凸台(12)，所述装配槽(11)内部设有防水垫，所述模板(1)左侧设有若干连接件，所述连接件包括有第一凸台(2)，所述第一凸台(2)内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑杆(21)，所述第一滑杆(21)两侧对称设有卡扣凸台(211)，所述第一凸台(2)设有与卡扣凸台(211)相匹配的第二滑槽，所述第一滑杆(21)的卡扣凸台(211)滑动安装在第二滑槽内，所述第一凸台(2)上下两侧设有与第二滑槽平行设置的第一限位滑槽(22)，所述第一滑杆(21)上固定连接有与第一限位滑槽(22)相匹配的第一限位凸台(212)，所述第一限位凸台(212)从第一限位滑槽(22)伸出第一凸台(2)，
所述模板(1)右侧设有若干与连接件相匹配的卡扣件，所述卡扣件包括有横向设置的第二凸台(3)和竖向设置的第三凸台(4)，所述第二凸台(3)左右两侧分别设有与第一滑杆(21)相匹配的第一通孔(31)和第一盲孔(32)，所述第一通孔(31)和第一盲孔(32)均设有与卡扣凸台(211)相匹配的第二限位滑槽(311)，所述第三凸台(4)内设有第三滑槽，所述第三滑槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楚湘，黄小林，孙林，唐国顺，陈甘霖，
申请(专利权)人：中建五局第三建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43