一种墙体浇筑固定铝模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙体浇筑固定铝模板结构，包括铝模板、对铝模板进行固定的对拉螺杆，本实用新型专利技术的对拉螺杆上方和下方且均设有呈水平的固定矩形钢，固定矩形钢的长度和铝模板的长度相一致，拥有对拉螺杆的力作用于固定矩形钢，固定矩形钢将铝模板的长边压紧，增加作用力的面积，使得铝模板之间可以更好地固定在一起的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体浇筑固定铝模板结构
本技术涉及模板结构，尤其是涉及一种墙体浇筑固定铝模板结构。
技术介绍
混凝土墙体浇筑时，需要用到模板进行围护支撑，等到混凝土墙体有足够的强度之后再将模板拆除，现有的两块模板之间固定的方式为在两块模板之间设置对拉螺杆，但是对拉螺杆和模板之间的接触点为小面积的，模板远离对拉螺杆的边缘地方并不能很好地受到对拉螺杆的作用，水泥浆液较为容易漏出。例如，一种混凝土墙免抹灰与砌体墙界面处理结构及施工方法，公开号为CN109914786A，包括墙体铝膜、包边铝膜、定位锁具和封边工具；墙体铝膜形成第一成形墙和第二成形墙，第一成形墙与第二成形墙之间形成混凝土墙体浇筑区间，第一成形墙和第二成形墙通过多个定位锁具相对固定；包边铝膜封锁第一成形墙和第二成形墙的侧面，在其中一个包边铝膜上设置有用于封边的第一沉台。上述技术方案在螺杆的两端设置螺母和钢板将两块墙体铝膜和包边铝膜进行固定，但是受力点只有小块钢板的面积，而墙体铝模远离钢板的部分则为依靠铝膜自身的抗形变能力抵抗混凝土浆液的水平压力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种墙体浇筑固定铝模板结构，其具有可以更好地支撑两块相对的铝模板，提升铝模板之间密封性的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种墙体浇筑固定铝模板结构，包括四块形成矩形围护结构的铝模板、穿透两块平行于待浇筑墙体长度方向的铝模板且互相平行的数根对拉螺杆，对拉螺杆两端均螺纹连接有对拉螺母，对拉螺母和铝模板之间设有钢板，对拉螺杆穿透于钢板，所述钢板和铝模板之间设有两根分别位于对拉螺杆上方和下方且侧面平行于铝模板背离待浇筑墙体的竖直侧面的固定矩形钢，钢板和固定矩形钢之间设有对固定矩形钢进行支撑固定的支撑部件。通过采用上述技术方案，对拉螺母将相对的固定矩形钢施加力进行拉紧固定，继而有一整根固定矩形钢将相对的铝模板进行紧密固定，使得铝模板可以被更好地进行固定，提升支撑固定的效果。本技术进一步设置为：所述支撑部件包括呈凹字形的支撑钢，固定矩形钢的上下面均抵接于支撑钢的内表面，对拉螺杆穿透于支撑钢。通过采用上述技术方案，支撑钢包含住两根固定矩形钢，使得位于对拉螺杆下方的固定矩形钢得到支撑，不易掉落，避免事故的发生。本技术进一步设置为：所述铝模板设有对拉螺杆的竖直侧面开设有平行于待浇筑墙体长度方向的定位槽，固定矩形钢插接于定位槽。通过采用上述技术方案，安装固定矩形钢时，可先将固定矩形钢放进定位槽之中，使得固定矩形钢的位置先进行确定，再对固定矩形钢进行固定，便于固定矩型钢的安装固定。本技术进一步设置为：所述铝模板之中设有数根平行且均呈水平的加强钢。通过采用上述技术方案，加强钢可提升铝模板承受侧向压力的能力，使得在铝模板之中灌注混凝土时，铝模板不易发生形变，确保浇筑出来的混凝土墙的形状和质量满足要求。本技术进一步设置为：所述铝模板包括数块位于待浇筑墙体长边处的长边铝模板、位于待浇筑墙体宽边处的宽边铝模板，长边铝模板和宽边铝模板之间以及相邻的长边铝模板接触的侧壁均均匀开设有数个固定孔，固定孔之中设有用于紧固相邻的长边铝模板以及宽边铝模板和长边铝模板的紧固部件。通过采用上述技术方案，铝模板为拆分的结构便于运输以及存放。本技术进一步设置为：所述紧固部件包括滑动连接于固定孔的紧固螺栓、插接于紧固螺栓远离紧固螺栓头部一端圆周侧面的固定片，固定片呈等腰梯形。通过采用上述技术方案，将固定片敲入紧固螺栓之中，使得紧固片抵紧于长边铝模板或是宽边铝模板，来对紧固螺栓进行固定，同时固定片呈等腰梯形，便于插接于紧固螺栓。本技术进一步设置为：所述固定片远离紧固螺栓长边一端开设有取出孔。通过采用上述技术方案，在去除控制中杆或是钢绳便于通过机器设备如卷扬机等来将固定片取出，避免人力难以将固定片取出而导致固定片无法取出的情况发生。本技术进一步设置为：所述相邻的长边铝模板以及宽边铝模板和长边铝模板相接触的侧面均设有橡胶层。通过采用上述技术方案，橡胶层之间可以紧密接触，使得在铝模板之中的混凝土浆液更加难以漏出。综上所述，本技术至少具有以下有益效果：在铝模板和钢板之间安装有固定矩形钢，对拉螺杆将力作用于固定矩形钢，固定矩形钢再将力作用于铝模板，使得铝模板可以被更好地固定，而不是只有几个点受到固定，提升铝模板的拼接紧固度；长边铝模板和宽边铝模板接触面设有橡胶层，使得铝模板所形成的的围护结构缝隙更加小，减少混凝土浆液的漏出。附图说明图1是本技术的主体结构图。图2是本技术上部处部分剖视图。图中，1、铝模板；11、定位槽；12、长边铝模板；13、宽边铝模板；14、加强钢；15、固定孔；16、紧固螺栓；161、插入槽；17、固定片；171、取出孔；18、橡胶层；19、连接片；2、对拉螺杆；21、钢板；22、对拉螺母；3、固定矩形钢；31、支撑钢；4、螺杆钢管。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。一种墙体浇筑固定铝模板结构，参照图1和图2，包括形成矩形围护结构且在围护结构之中灌注水泥的铝模板1，铝模板1一体成型有数根互相平行且呈水平的加强钢14，铝模板1包括位于待浇筑水泥墙长边方向的数块长边铝模板12、位于待浇筑水泥墙宽边方向的宽边铝模板13，相对的长边铝模板12之间穿设有平行于待浇筑水泥墙宽边方向且互相平行的数根对拉螺杆2，长边铝模板12侧面插接有平行于待浇筑墙体宽度方向的螺杆钢管4，对拉螺杆2滑动连接于螺杆钢管4，使得在完成墙体浇筑后，对拉螺杆2可以从墙体之中取出，对拉螺杆2沿竖直方向设有多组，每一组对拉螺杆2的上方以及下方均设有抵接于长边铝模板12且呈水平的两根固定矩形钢3，待浇筑墙体的两侧均设置固定矩形钢3，位于待浇筑墙体两侧的两根固定矩形钢3相背离的侧面均抵接有呈正方形的钢板21，两块钢板21相背离的两侧面均抵接有螺纹连接于对拉螺杆2的对拉螺母22，通过旋紧对拉螺母22将相对的固定矩形钢3相抵紧于待浇筑墙体两长边的长边铝模板12的相背离侧面，紧固效果更好。参照图1和图2，长边铝模板12开设有平行于待浇筑墙体长边方向的定位槽11，固定矩形钢3插接于定位槽11，钢板21边长大于邻近定位槽11之间的距离，一根对拉螺杆2的两端均滑动连接有呈凹字形的支撑钢31，支撑钢31的开口朝向长边铝模板12，分别位于靠近对拉螺杆2两个定位槽11之中的两块固定矩形钢3均抵接于支撑钢31的内壁，长边铝模板12和宽边铝模板13相近的侧面安装有呈L形且竖直的连接片19，长边铝模板12和宽边铝模板13距中心点最远的竖直侧面以及连接片19的竖直侧面均匀开设有圆心连线呈竖直的数个固定孔15，根据实际情况，在相应的固定孔15中插入有紧固螺栓16，紧固螺栓16圆周侧壁开设有平行于紧固螺栓16长度方向的插入槽161，插入槽161插接有呈等腰梯形的固定片17，固定片17远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙体浇筑固定铝模板结构，包括四块形成矩形围护结构的铝模板（1）、穿透两块平行于待浇筑墙体长度方向的铝模板（1）且互相平行的数根对拉螺杆（2），对拉螺杆（2）两端均螺纹连接有对拉螺母（22），对拉螺母（22）和铝模板（1）之间设有钢板（21），对拉螺杆（2）穿透于钢板（21），其特征在于：所述钢板（21）和铝模板（1）之间设有两根分别位于对拉螺杆（2）上方和下方且侧面平行于铝模板（1）背离待浇筑墙体的竖直侧面的固定矩形钢（3），钢板（21）和固定矩形钢（3）之间设有对固定矩形钢（3）进行支撑固定的支撑部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙体浇筑固定铝模板结构，包括四块形成矩形围护结构的铝模板（1）、穿透两块平行于待浇筑墙体长度方向的铝模板（1）且互相平行的数根对拉螺杆（2），对拉螺杆（2）两端均螺纹连接有对拉螺母（22），对拉螺母（22）和铝模板（1）之间设有钢板（21），对拉螺杆（2）穿透于钢板（21），其特征在于：所述钢板（21）和铝模板（1）之间设有两根分别位于对拉螺杆（2）上方和下方且侧面平行于铝模板（1）背离待浇筑墙体的竖直侧面的固定矩形钢（3），钢板（21）和固定矩形钢（3）之间设有对固定矩形钢（3）进行支撑固定的支撑部件。


2.根据权利要求1所述的一种墙体浇筑固定铝模板结构，其特征在于：所述支撑部件包括呈凹字形的支撑钢（31），固定矩形钢（3）的上下面均抵接于支撑钢（31）的内表面，对拉螺杆（2）穿透于支撑钢（31）。


3.根据权利要求2所述的一种墙体浇筑固定铝模板结构，其特征在于：所述铝模板（1）设有对拉螺杆（2）的竖直侧面开设有平行于待浇筑墙体长度方向的定位槽（11），固定矩形钢（3）插接于定位槽（11）。


4.根据权利要求1所述的一种墙体浇筑固定铝模板结构，其特征在于：所述铝模板（1）背离待浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾客，张志勇，孙东海，赵雅萍，蒋洪泉，刘军，
申请(专利权)人：上海同建工程建设监理咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31