熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法技术

本发明专利技术公开了一种熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法，所述熔喷布生产线包括挤出机、加热装置、换网器、计量泵、熔喷布模具、供气装置和成网机；所述挤出机用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器与所述挤出机的出料口相连并用于过滤所述挤出机挤出的熔融物料；所述计量泵用于接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；所述供气装置用于向所述熔喷布模具中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝。本发明专利技术能够稳定熔融物料的压力，提高熔喷布生产的质量，还能够提高生产的自动化程度，简化操作，降低生产人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法
本专利技术涉及一种熔喷布生产线及开机方法和熔喷布生产方法。
技术介绍
目前，熔喷布是生产口罩的核心材料，在熔喷布的生产过程中，需要通过挤出机将原材料挤出塑化成熔融物料，熔融物料再通过熔喷布模具喷出以生产出熔喷布。但是在现有的熔喷布生产线中，熔融物料的压力不稳定，导致生产出来的熔喷布质量差，不能达到95标准，并且现有的熔喷布生产线中，挤出机中的螺杆需要承受较大的轴向力，降低了螺杆的使用寿命。此外，现有的熔喷布生产线自动化程度低，需要多人同时操作并且操作复杂，生产人工成本高，生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种熔喷布生产线，它能够稳定熔融物料的压力，减少压力的波动，提高熔喷布生产的质量，还能够提高生产的自动化程度，简化操作，降低生产人工成本，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种熔喷布生产线，它包括挤出机、加热装置、换网器、计量泵、熔喷布模具、供气装置和成网机；其中，所述加热装置连接在所述挤出机的机筒上并用于加热所述机筒；所述挤出机用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器与所述挤出机的出料口相连并用于过滤所述挤出机挤出的熔融物料；所述计量泵的入口与所述换网器相连，所述计量泵的出口与所述熔喷布模具相连，所述计量泵用于接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；所述供气装置与所述熔喷布模具相连并用于向所述熔喷布模具中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；所述成网机用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布。进一步为了向所述挤出机中自动添加原料，所述熔喷布生产线还包括与所述挤出机的加料口相连并用于向所述挤出机中送入原料的自动上料机。进一步为了提高所述熔喷布生产线的自动化程度，所述熔喷布生产线还包括至少与所述挤出机、加热装置、计量泵和供气装置控制连接的控制电柜。进一步提供一种所述供气装置的具体方案，所述供气装置包括风机、进风管道、空气加热器和送风管道；其中，所述空气加热器中设有加热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述加热腔相连通；所述风机通过所述进风管道与所述进风口相连并用于向所述内腔中送入空气；所述送风管道的一端部与所述出风口相连，所述送风管道的另一端部与所述熔喷布模具相连，以便所述送风管道将所述内腔中的热风导入所述熔喷布模具中。进一步，所述熔喷布生产线还包括静电驻极设备，所述静电驻极设备用于承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理。进一步，所述熔喷布生产线还包括用于对成型后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布的分切收卷设备。本专利技术还提供了一种所述熔喷布生产线的开机方法，方法的步骤中包括：S1：通过所述加热装置将所述挤出机的机筒加热到指定温度后保温一段时间；S2：在所述换网器与所述挤出机出料口断开连接的状态下，向所述挤出机中送入原料以使所述挤出机将原料熔融塑化后挤出；S3：在所述熔喷布模具中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器与所述挤出机出料口连接，以使所述挤出机中的熔融物料流经所述换网器、计量泵和熔喷布模具后被挤出；S4：关闭所述挤出机并在所述熔喷布模具中安装喷丝板，然后打开所述挤出机、计量泵、供气装置和成网机以生产所述熔喷布。本专利技术还提供了一种熔喷布生产方法，该方法基于所述熔喷布生产线实施，方法的步骤中包括：M1：所述挤出机接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；M2：所述换网器对所述挤出机挤出的熔融物料进行过滤；M3：所述计量泵接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；M4：所述供气装置向所述熔喷布模具中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；M5：所述成网机承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布。进一步，所述熔喷布生产线还包括自动上料机，方法的步骤中还包括：M0：所述自动上料机向所述挤出机中送入原料。进一步，所述熔喷布生产线还包括静电驻极设备和分切收卷设备，方法的步骤中还包括：M6：所述静电驻极设备承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；M7：所述分切收卷设备对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布。采用了上述技术方案后，通过所述加热装置将所述挤出机的机筒加热到指定温度后保温一段时间；然后在所述换网器与所述挤出机出料口断开连接的状态下，通过所述自动上料机向所述挤出机中送入原料以使所述挤出机将原料熔融塑化后挤出；然后在所述熔喷布模具中未安装喷丝板的状态下，将所述换网器与所述挤出机出料口连接，以使所述挤出机中的熔融物料流经所述换网器、计量泵和熔喷布模具后被挤出；然后关闭所述挤出机并在所述熔喷布模具中安装喷丝板，然后打开所述挤出机、计量泵、供气装置和成网机以生产所述熔喷布。事先通过熔融物料对所述换网器、计量泵和熔喷布模具中的流道进行清理，防止原料没有达到熔融状态而将所述喷丝板堵死，还能防止换网器、计量泵和熔喷布模具中的杂质混入原料中将所述喷丝板堵死。所述挤出机接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；所述换网器对所述挤出机挤出的熔融物料进行过滤；所述计量泵接入所述换网器过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具中；所述供气装置向所述熔喷布模具中送入热风，并通过热风将所述熔喷布模具中的熔融物料喷出形成纤维丝；所述成网机承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机中成型为熔喷布；所述静电驻极设备承接所述成网机中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理；所述分切收卷设备对电晕充电处理后的熔喷布进行切割并收卷切割后的熔喷布，大大提高了熔喷布生产的自动化程度，简化了操作，降低了人工成本，提高了生产效率。并且通过计量泵对熔融物料建立压力，进而能够使熔喷布模具中的供料压力更稳定，减少了压力的波动，进而使喷丝压力更稳定，提高了喷丝的质量，进而提高了熔喷布生产的质量，还能够减小螺杆的轴向受力，延长螺杆的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的熔喷布生产线的结构示意图；图2为本专利技术的换网器和计量泵的结构示意图；图3为本专利技术的计量泵的内部结构示意图；图4为本专利技术的熔喷布生产线的俯视图；图5为本专利技术的熔喷布生产线的主视图。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一如图1~5所示，一种熔喷布生产线，它包括挤出机1、加热装置2、换网器3、计量泵4、熔喷布模具5、供气装置和成网机6；其中，所述加热装置2连接在所述挤出机1的机筒上并用于加热所述机筒，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷布生产线，其特征在于，它包括挤出机（1）、加热装置（2）、换网器（3）、计量泵（4）、熔喷布模具（5）、供气装置和成网机（6）；其中，/n所述加热装置（2）连接在所述挤出机（1）的机筒上并用于加热所述机筒；/n所述挤出机（1）用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；/n所述换网器（3）与所述挤出机（1）的出料口相连并用于过滤所述挤出机（1）挤出的熔融物料；/n所述计量泵（4）的入口与所述换网器（3）相连，所述计量泵（4）的出口与所述熔喷布模具（5）相连，所述计量泵（4）用于接入所述换网器（3）过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具（5）中；/n所述供气装置与所述熔喷布模具（5）相连并用于向所述熔喷布模具（5）中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具（5）中的熔融物料喷出形成纤维丝；/n所述成网机（6）用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机（6）中成型为熔喷布。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产线，其特征在于，它包括挤出机（1）、加热装置（2）、换网器（3）、计量泵（4）、熔喷布模具（5）、供气装置和成网机（6）；其中，
所述加热装置（2）连接在所述挤出机（1）的机筒上并用于加热所述机筒；
所述挤出机（1）用于接入原料并将原料熔融塑化后挤出形成熔融物料；
所述换网器（3）与所述挤出机（1）的出料口相连并用于过滤所述挤出机（1）挤出的熔融物料；
所述计量泵（4）的入口与所述换网器（3）相连，所述计量泵（4）的出口与所述熔喷布模具（5）相连，所述计量泵（4）用于接入所述换网器（3）过滤后的熔融物料并将接入的熔融物料以一定压力泵送至所述熔喷布模具（5）中；
所述供气装置与所述熔喷布模具（5）相连并用于向所述熔喷布模具（5）中送入热风，以便通过热风将所述熔喷布模具（5）中的熔融物料喷出形成纤维丝；
所述成网机（6）用于承接、吸附所述纤维丝以使所述纤维丝在所述成网机（6）中成型为熔喷布。


2.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括与所述挤出机（1）的加料口相连并用于向所述挤出机（1）中送入原料的自动上料机。


3.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括至少与所述挤出机（1）、加热装置（2）、计量泵（4）和供气装置控制连接的控制电柜（20）。


4.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，所述供气装置包括风机（21）、进风管道（22）、空气加热器（23）和送风管道（24）；其中，
所述空气加热器（23）中设有加热腔、进风口和出风口，所述进风口和所述出风口分别与所述加热腔相连通；
所述风机（21）通过所述进风管道（22）与所述进风口相连并用于向所述内腔中送入空气；
所述送风管道（24）的一端部与所述出风口相连，所述送风管道（24）的另一端部与所述熔喷布模具（5）相连，以便所述送风管道（24）将所述内腔中的热风导入所述熔喷布模具（5）中。


5.根据权利要求1所述的熔喷布生产线，其特征在于，它还包括静电驻极设备（25），所述静电驻极设备（25）用于承接所述成网机（6）中成型的熔喷布并对该熔喷布进行电晕充电处理。


6.根据权利要求1所述的熔喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，李亚飞，
申请(专利权)人：常州金纬管道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32