一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，包括以下步骤：S1、熔体预处理；S2、输送熔体；S3、加热熔体；S4、牵伸熔体细流并冷却；S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置。上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座，所述底座的上端开设有出料口，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的侧壁上转动连接有两个滚筒，所述基座上安装有驱动滚筒转动的驱动部件。本发明专利技术通过使负压气流始终分布在两个滚筒的相对一侧，如此可使熔体只附着在两个滚筒相对一侧，并能够快速被滚筒挤压成型，避免熔体在滚筒上发生凝结，节省物料的同时，又能更高效的生产出质量优良的无纺布。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法
本专利技术涉及无纺布面料加工
，尤其涉及一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法。
技术介绍
在无纺布的加工工艺中，熔喷法是常用的技术手段，工艺流程短，可以加工出超细纤维的无纺织布。在熔喷完成后需要利用接收装置将喷出的熔体收集并冷却成型，现有技术中常用的是双滚筒式的接收装置，该装置利用在滚筒内产生负压将喷出的熔体细流吸引至滚筒外的接收网上，并利用两个滚筒相对转动将熔体细流挤压成型。然而这种接收装置在实际过程中，由于产生的负压在滚筒圆周外壁上均有分布，因此会使熔体在滚筒圆周外壁上均有分布，而两个滚筒上相距较远的熔体部分易在挤压成型前发生冷却凝结而导致无法脱落，不仅造成物料浪费，同时粘附在滚筒上的熔体还不断减小两个滚筒之间的间距，既导致后续生产的无纺布厚薄不均，还会对滚筒的转动产生阻力，影响无纺布的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；/nS2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；/nS3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；/nS4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；/nS5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最...

【技术特征摘要】
1.一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；
S2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；
S3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；
S4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；
S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最终生产出熔喷布；
上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座(1)，所述底座(1)的上端开设有出料口(11)，所述底座(1)的上端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的侧壁上转动连接有两个滚筒(3)，所述基座(2)上安装有驱动滚筒(3)转动的驱动部件，所述滚筒(3)内密封转动连接有中空芯轴(4)，所述滚筒(3)的圆周侧壁上等间距开设有多个通孔(32)，所述中空芯轴(4)内嵌设有弹片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双双，胡小丽，
申请(专利权)人：李双双，
类型：发明
国别省市：辽宁;21