一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，包括以下步骤：S1、熔体预处理；S2、输送熔体；S3、加热熔体；S4、牵伸熔体细流并冷却；S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置。上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座，所述底座的上端开设有出料口，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的侧壁上转动连接有两个滚筒，所述基座上安装有驱动滚筒转动的驱动部件。本发明专利技术通过使负压气流始终分布在两个滚筒的相对一侧，如此可使熔体只附着在两个滚筒相对一侧，并能够快速被滚筒挤压成型，避免熔体在滚筒上发生凝结，节省物料的同时，又能更高效的生产出质量优良的无纺布。

【技术实现步骤摘要】
一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法
本专利技术涉及无纺布面料加工
，尤其涉及一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法。
技术介绍
在无纺布的加工工艺中，熔喷法是常用的技术手段，工艺流程短，可以加工出超细纤维的无纺织布。在熔喷完成后需要利用接收装置将喷出的熔体收集并冷却成型，现有技术中常用的是双滚筒式的接收装置，该装置利用在滚筒内产生负压将喷出的熔体细流吸引至滚筒外的接收网上，并利用两个滚筒相对转动将熔体细流挤压成型。然而这种接收装置在实际过程中，由于产生的负压在滚筒圆周外壁上均有分布，因此会使熔体在滚筒圆周外壁上均有分布，而两个滚筒上相距较远的熔体部分易在挤压成型前发生冷却凝结而导致无法脱落，不仅造成物料浪费，同时粘附在滚筒上的熔体还不断减小两个滚筒之间的间距，既导致后续生产的无纺布厚薄不均，还会对滚筒的转动产生阻力，影响无纺布的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，包括以下步骤：S1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；S2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；S3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；S4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最终生产出熔喷布；上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座，所述底座的上端开设有出料口，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的侧壁上转动连接有两个滚筒，所述基座上安装有驱动滚筒转动的驱动部件，所述滚筒内密封转动连接有中空芯轴，所述滚筒的圆周侧壁上等间距开设有多个通孔，所述中空芯轴内嵌设有弹片，所述弹片将中空芯轴分隔成两个互不连通的腔室，所述中空芯轴的侧壁开设有进气孔，所述中空芯轴的侧壁还开设有单向出气孔，且所述进气孔与单向出气孔分别设置在弹片的上下两侧，所述弹片的侧壁上开设有单向通孔，所述中空芯轴上安装有与其内部相通的抽气管，且所述抽气管位于弹片的上侧。优选地，所述滚筒的圆周侧壁上固定连接有多个弧形金属接收网，且每两个相邻的弧形金属接收网之间固定连接有弧形橡胶块，所述弹片靠近进气孔的部分采用压电陶瓷材料制成。优选地，所述中空芯轴内底部嵌设有多个磁性形状记忆合金条，且所述磁性形状记忆合金条与弹片之间通过连杆固定连接，所述中空芯轴内壁上嵌设有与磁性形状记忆合金条耦合的线圈，且所述线圈耦合在驱动部件的供电电路中。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置中空芯轴，并在中空芯轴上设置进气孔，可在滚筒转动过程中，使负压气流始终分布在两个滚筒的相对一侧，如此可使熔体只附着在两个滚筒相对一侧，并能够快速被滚筒挤压成型，避免熔体在滚筒上发生凝结，节省物料的同时，又能更高效的生产出质量优良的无纺布；2、通过设置弹片，可在滚筒转动过程中，使弹片上方的气流流速不断发生变化同时产生气压变化，如此可引起弹片不断上下振动，并不断从单向出气孔排出气流，可将挤压后残留在弧形金属接收网的部分熔体吹落，防止残留熔体影响无纺布后续加工；3、弹片部分采用压电陶瓷材料制成，可在弹片的振动过程中，在弹片两端聚集出大量静电荷，同时弧形金属接收网也发生感应起电，如此可加大滚筒的吸附力，使熔体能够更快的吸附在两个滚筒的相对一侧，同时带有静电的弧形金属接收网还能够对熔体进行预驻极，使熔体也带上少量静电，提高无纺布在后期驻极的效率；4、通过设置磁性形状记忆合金条，可在弹片的振动过程中，通过连杆不断推动磁性形状记忆合金条发生形变，如此可使线圈内的磁通量不断发生变化，可产生感应电流并向驱动部件供电，如此可节省驱动部件的电能消耗。附图说明图1为本专利技术提出的实施例一中双滚筒接收装置的结构示意图；图2为图1中的侧面剖视结构示意图；图3本专利技术提出的实施例二中双滚筒接收装置的结构示意图。图中：1底座、11出料口、2基座、3滚筒、31弧形金属接收网、311弧形橡胶块、32通孔、4中空芯轴、41进气孔、42单向出气孔、5弹片、51单向通孔、6抽气管、7连杆、8磁性形状记忆合金条、9线圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例一：一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，包括以下步骤：S1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；S2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；S3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；S4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最终生产出熔喷布；参照图1-2，上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座1，底座1的上端开设有出料口11，底座1的上端固定连接有基座2，基座2的侧壁上转动连接有两个滚筒3，基座2上安装有驱动滚筒3转动的驱动部件，需要说明的是，驱动部件采用现有无纺布双滚筒接收装置内的驱动元件，其具体结构及安装方式均是现有的成熟技术。滚筒3内密封转动连接有中空芯轴4，中空芯轴4的圆周侧壁与滚筒3的圆周内壁紧密贴合，滚筒3的圆周侧壁上等间距开设有多个通孔32，中空芯轴4内嵌设有弹片5，弹片5将中空芯轴4分隔成两个互不连通的腔室，中空芯轴4的侧壁开设有进气孔41，中空芯轴4的侧壁还开设有单向出气孔42，且进气孔41与单向出气孔42分别设置在弹片5的上下两侧，弹片5的侧壁上开设有单向通孔51，中空芯轴4上安装有与其内部相通的抽气管6，且抽气管6位于弹片5的上侧。需要说明的是，如图1所示，单向出气孔42只允许空气从中空芯轴4内排向中空芯轴4外，单向通孔51只允许本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；/nS2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；/nS3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；/nS4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；/nS5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最终生产出熔喷布；/n上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座(1)，所述底座(1)的上端开设有出料口(11)，所述底座(1)的上端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的侧壁上转动连接有两个滚筒(3)，所述基座(2)上安装有驱动滚筒(3)转动的驱动部件，所述滚筒(3)内密封转动连接有中空芯轴(4)，所述滚筒(3)的圆周侧壁上等间距开设有多个通孔(32)，所述中空芯轴(4)内嵌设有弹片(5)，所述弹片(5)将中空芯轴(4)分隔成两个互不连通的腔室，所述中空芯轴(4)的侧壁开设有进气孔(41)，所述中空芯轴(4)的侧壁还开设有单向出气孔(42)，且所述进气孔(41)与单向出气孔(42)分别设置在弹片(5)的上下两侧，所述弹片(5)的侧壁上开设有单向通孔(51)，所述中空芯轴(4)上安装有与其内部相通的抽气管(6)，且所述抽气管(6)位于弹片(5)的上侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于双滚筒接收装置的无纺布熔喷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔体预处理，将加工原料进行干燥预结晶，并将干燥后的加工原料放入输送设备的料斗内；
S2、输送熔体，将输送设备中的熔体输送至模头，并在输送过程中经过多层细目金属筛网过滤，以除去杂质；
S3、加热熔体，将聚合物熔体加热至熔融状态后从模头喷丝孔挤出，并膨化胀大；
S4、牵伸熔体细流并冷却，熔体从喷丝孔膨化挤出时，模头两侧导入高速热气流，可将流态的熔体拉成细流，模头外侧掺入牵引冷气流，使熔体细流迅速冷却成型，形成超细纤维；
S5、成网，将冷却成型后的超细纤维吹向双滚筒接收装置，双滚筒接收装置可将超细纤维收集，最终生产出熔喷布；
上述无纺布熔喷加工方法中涉及到的双滚筒接收装置包括底座(1)，所述底座(1)的上端开设有出料口(11)，所述底座(1)的上端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的侧壁上转动连接有两个滚筒(3)，所述基座(2)上安装有驱动滚筒(3)转动的驱动部件，所述滚筒(3)内密封转动连接有中空芯轴(4)，所述滚筒(3)的圆周侧壁上等间距开设有多个通孔(32)，所述中空芯轴(4)内嵌设有弹片(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双双，胡小丽，
申请(专利权)人：李双双，
类型：发明
国别省市：辽宁;21