一种熔喷非织造布设备的熔喷装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于熔喷装置技术领域，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带、纤维丝喷射槽和喷射头；两组传动辊通过传送带传动，且两组传动辊均向顺时针方向进行转动；传动辊上均匀的开设有纤维丝喷射槽；传动辊的上表面位于纤维丝喷射槽的周围设有矩形固定架；矩形固定架通过连接杆件固定在传送带的上表面；本发明专利技术通过将一个个喷射头均匀固定在传送带上的矩形固定架的内部，通过喷射腔与喷射头实现连接后进行喷丝，喷丝完成后，将喷过丝的喷射头自动卸，然后喷射腔与下一组新的喷射头实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷非织造布设备的熔喷装置
本专利技术属于熔喷装置
，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。
技术介绍
熔喷法的工艺原理如下：聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2-0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250-300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1-10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网。在上述工艺流程中，熔体每次从喷丝孔挤出并在热气流的作用下完成牵伸并喷丝后，均会有部分熔体粘附在喷丝孔的内壁，进而使得各个喷丝孔的直径各不相等，从而喷丝的粗细也不均匀，进而影响非织造布的均匀度；且喷丝孔的内径极小，为直径在0.2-0.4mm的毛细管，因而在多次喷丝后，喷丝孔就会堵塞，需要频繁的对喷丝组件进行更换和拆洗，这样就会影响工作效率，同时拆卸喷头组件会浪费人力物力。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的熔喷设备喷丝粗细不均，且喷丝孔容易发生堵塞的问题，本专利技术提出的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带、传动辊、喷射腔、高压水箱、热空气分撒盘、纤维丝喷射槽和喷射头；两组所述传动辊通过传送带传动，且两组传动辊均向顺时针方向进行转动；所述传动辊上均匀的开设有纤维丝喷射槽；所述传动辊的上表面位于纤维丝喷射槽的周围设有矩形固定架；所述矩形固定架通过连接杆件固定在传送带的上表面；所述矩形固定架在传送带的外表面上的纤维丝喷射槽上方间隔设置；若干组所述矩形固定架的内部卡设有喷射头；相邻两组喷射头之间间隔两个纤维丝喷射槽；所述喷射头的上部分为槽体状结构，喷射头的底部为倒三角形结构；所述喷射头的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；所述喷射头上表面两端开设有柱状凹槽；所述柱状凹槽的底部通过弹簧固定设有活动圆板；所述柱状凹槽的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板；所述卡接板的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆；所述卡杆的外侧端倾斜向下；所述卡接板上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆位于矩形固定架的下方；所述卡接板的内侧面固定设有电磁铁，且卡接板的内侧面通过拉绳与活动圆板的边缘固连；所述活动圆板向下移动时，卡接板可收缩于喷射头外侧壁的收纳槽内，且卡接板的内侧端可拨动卡杆并使其收缩于收纳槽的内部；所述传送带的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊；所述非织造布卷绕辊的正上方设有与喷射头相互匹配的喷射腔；所述喷射腔的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔的底部两端设有用于插设在柱状凹槽内部的压紧柱；所述喷射腔的两侧壁设有与卡接板上的电磁铁相互卡合的卡接槽；所述卡接槽的底部设有铁片；所述喷射腔的左右两侧固定设有安装板；所述安装板的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板；所述冷热空气喷板上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带的内侧位于非织造布卷绕辊的右侧设有超声波清洗池；所述超声波清洗池的上方设有用于将传送带按压在超声波清洗池内部的按压辊；所述超声波清洗池的顶部边缘设有辅助传送带传动的辅助辊；所述按压辊的右侧位于传送带的上方设有高压水箱；所述高压水箱的顶部固定设有增压器；所述高压水箱的底部通过管件设有喷洒盘；喷洒盘的底部均匀的设有喷头；所述传送带的内侧位于喷洒盘的下方设有废水回收池；所述传送带的上方位于高压水箱的右侧设有用于烘干喷射头的热空气分撒盘；所述热空气分撒盘的顶部固定设有热空气管；工作时，传动辊向顺时针方向进行转动，从而带动传送带向右侧进行传输，当夹有喷射头的矩形固定架移动至喷射腔的下方时，此时传动辊停止运转，液压缸推动喷射腔向下移动，此时通过弹簧与安装板固连的冷热空气喷板在喷射腔的挤压力作用下向喷射腔的两侧进行移动，当喷射腔下移时，位于喷射腔底部的压紧柱将会挤压位于柱状凹槽内部的活动圆板，此时活动圆板向下移动，进而通过拉绳拉动卡接板并使其向竖直方向进行移动，当卡接板上的电磁铁移动至靠近卡接槽的位置时，电磁铁与卡接槽内部的铁片相互吸引，使得电磁铁卡设在卡接槽的内部，从而在喷射腔顶部的主冲击气流的作用下喷射头不会脱离，且卡接板向竖直方向移动的同时会推动卡杆向竖直方向进行移动，从而使得卡杆收纳于喷射头外侧壁的收纳槽的内部，此时可启动液压缸，使得喷射腔向上移动，进而使得喷射头可从矩形固定架的内部进行脱离，此时驱动传动辊使得传送带上的未设置矩形固定架的纤维丝喷射槽移动至安装有喷射头的喷射腔的正下方，此时熔融液从喷射腔的顶部灌入喷射腔的内部，同时主喷气流从喷射腔的顶部进入喷射腔的内部，进而使得进入喷射腔内的熔融液从喷射头喷出，并经冷热空气喷板内的高温、高速的热气流的冲击作用下被拉成纤细的纤维丝，且冷热空气喷板上的冷风可对拉伸后纤维丝进行降温，喷落的纤维丝将会穿过纤维丝喷射槽被卷绕在非织造布卷绕辊的表面，一次喷射完成后，下一组四周设有矩形固定架的纤维丝喷射槽移动至喷射腔的正下方，此时液压缸驱动喷射腔向下移动，并使得喷射头位于矩形固定架的内部，此时电磁铁断电，卡接板在扭簧的作用下处于最初的端部倾斜向上的状态，同时活动圆板在其底部的弹簧的作用力下将喷射腔底部的压紧柱从柱状凹槽的内部顶出，且卡杆在扭簧的作用力下再次卡设在矩形固定架的底部，当下一组带有喷射头的矩形固定架移动至喷射腔的底部时，此时液压缸推动喷射腔下移，使得喷射腔与喷射头连接，连接完成后液压缸驱动喷射腔带动喷射头一起上移，并在下一组未设置矩形固定架的纤维丝喷射槽来临时进行喷丝；就这样，液压缸驱动喷射腔下移与喷射头连接，在下一组纤维丝喷射槽来临时进行喷丝，在更下一组带有矩形固定架的纤维丝喷射槽来临时，将喷射过一次的喷射头放置在矩形固定架的内部，当下一组新的喷射头来临时，安装新的喷射头进行下一次的喷丝，这样就能保证每次喷丝采用的喷射头均为干净的未喷过丝的，从而使得喷丝的粗细均匀，且不会发生喷射头堵塞的现象，不需要定期对喷射头进行更换，可实现连续的生产；而喷过一次丝的喷射头在传送带的作用下向右侧进行运输，当经过超声波清洗池时，此时在按压棍的作用下，喷射头位于超声波清洗池内的水液面以下，进而使得喷射头内壁粘设的熔融液与喷射头的内壁脱离，当喷射头移动至高压水箱的正下方时，此时高压水箱内部的水在增压器的作用下从喷洒盘的底部均匀的高速喷出，进而可将喷射头内壁超声后的杂质冲洗掉，冲洗过的废水进入废水回收池的内部进行收集，当喷射头移动至热空气分撒盘的底部时，此时热空气向下喷洒，进而可将喷射头进行烘干，清洗干净的喷射头向喷射腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：包括传送带(1)、传动辊(2)、喷射腔(9)、高压水箱(15)、热空气分撒盘(17)、纤维丝喷射槽(18)和喷射头(28)；两组所述传动辊(2)通过传送带(1)传动，且两组传动辊(2)均向顺时针方向进行转动；所述传动辊(2)上均匀的开设有纤维丝喷射槽(18)；所述传动辊(2)的上表面位于纤维丝喷射槽(18)的周围设有矩形固定架(7)；所述矩形固定架(7)通过连接杆件固定在传送带(1)的上表面；所述矩形固定架(7)在传送带(1)的外表面上的纤维丝喷射槽(18)上方间隔设置；若干组所述矩形固定架(7)的内部卡设有喷射头(28)；相邻两组喷射头(28)之间间隔两个纤维丝喷射槽(18)；所述喷射头(28)的上部分为槽体状结构，喷射头(28)的底部为倒三角形结构；所述喷射头(28)的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；所述喷射头(28)上表面两端开设有柱状凹槽(33)；所述柱状凹槽(33)的底部通过弹簧固定设有活动圆板(31)；所述柱状凹槽(33)的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板(27)；所述卡接板(27)的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆(32)；所述卡杆(32)的外侧端倾斜向下；所述卡接板(27)上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆(32)上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆(32)位于矩形固定架(7)的下方；所述卡接板(27)的内侧面固定设有电磁铁(30)，且卡接板(27)的内侧面通过拉绳与活动圆板(31)的边缘固连；所述活动圆板(31)向下移动时，卡接板(27)可收缩于喷射头(28)外侧壁的收纳槽(34)内，且卡接板(27)的内侧端可拨动卡杆(32)并使其收缩于收纳槽(34)的内部；所述传送带(1)的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊(5)；所述非织造布卷绕辊(5)的正上方设有与喷射头(28)相互匹配的喷射腔(9)；所述喷射腔(9)的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔(9)的底部两端设有用于插设在柱状凹槽(33)内部的压紧柱(26)；所述喷射腔(9)的两侧壁设有与卡接板(27)上的电磁铁(30)相互卡合的卡接槽(29)；所述卡接槽(29)的底部设有铁片；所述喷射腔(9)的左右两侧固定设有安装板(10)；所述安装板(10)的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板(8)；所述冷热空气喷板(8)上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带(1)的内侧位于非织造布卷绕辊(5)的右侧设有超声波清洗池(20)；所述超声波清洗池(20)的上方设有用于将传送带(1)按压在超声波清洗池(20)内部的按压辊(13)；所述超声波清洗池(20)的顶部边缘设有辅助传送带(1)传动的辅助辊(19)；所述按压辊(13)的右侧位于传送带(1)的上方设有高压水箱(15)；所述高压水箱(15)的顶部固定设有增压器(14)；所述高压水箱(15)的底部通过管件设有喷洒盘(16)；喷洒盘(16)的底部均匀的设有喷头；所述传送带(1)的内侧位于喷洒盘(16)的下方设有废水回收池(21)；所述传送带(1)的上方位于高压水箱(15)的右侧设有用于烘干喷射头(28)的热空气分撒盘(17)；所述热空气分撒盘(17)的顶部固定设有热空气管。/n...

【技术特征摘要】
1.一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：包括传送带(1)、传动辊(2)、喷射腔(9)、高压水箱(15)、热空气分撒盘(17)、纤维丝喷射槽(18)和喷射头(28)；两组所述传动辊(2)通过传送带(1)传动，且两组传动辊(2)均向顺时针方向进行转动；所述传动辊(2)上均匀的开设有纤维丝喷射槽(18)；所述传动辊(2)的上表面位于纤维丝喷射槽(18)的周围设有矩形固定架(7)；所述矩形固定架(7)通过连接杆件固定在传送带(1)的上表面；所述矩形固定架(7)在传送带(1)的外表面上的纤维丝喷射槽(18)上方间隔设置；若干组所述矩形固定架(7)的内部卡设有喷射头(28)；相邻两组喷射头(28)之间间隔两个纤维丝喷射槽(18)；所述喷射头(28)的上部分为槽体状结构，喷射头(28)的底部为倒三角形结构；所述喷射头(28)的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；所述喷射头(28)上表面两端开设有柱状凹槽(33)；所述柱状凹槽(33)的底部通过弹簧固定设有活动圆板(31)；所述柱状凹槽(33)的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板(27)；所述卡接板(27)的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆(32)；所述卡杆(32)的外侧端倾斜向下；所述卡接板(27)上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆(32)上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆(32)位于矩形固定架(7)的下方；所述卡接板(27)的内侧面固定设有电磁铁(30)，且卡接板(27)的内侧面通过拉绳与活动圆板(31)的边缘固连；所述活动圆板(31)向下移动时，卡接板(27)可收缩于喷射头(28)外侧壁的收纳槽(34)内，且卡接板(27)的内侧端可拨动卡杆(32)并使其收缩于收纳槽(34)的内部；所述传送带(1)的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊(5)；所述非织造布卷绕辊(5)的正上方设有与喷射头(28)相互匹配的喷射腔(9)；所述喷射腔(9)的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔(9)的底部两端设有用于插设在柱状凹槽(33)内部的压紧柱(26)；所述喷射腔(9)的两侧壁设有与卡接板(27)上的电磁铁(30)相互卡合的卡接槽(29)；所述卡接槽(29)的底部设有铁片；所述喷射腔(9)的左右两侧固定设有安装板(10)；所述安装板(10)的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板(8)；所述冷热空气喷板(8)上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带(1)的内侧位于非织造布卷绕辊(5)的右侧设有超声波清洗池(20)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12