分体式熔喷布设备制造技术

本发明专利技术属于熔喷布领域，尤其是一种分体式熔喷布设备，针对现有的料桶尚无过滤装置，致使在对原料进行融化之后还需过滤工序的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部依次固定安装有螺杆输料机、安装箱、喷丝板和工作台，且螺杆输料机上固定安装有出料管，所述出料管的底端延伸至安装箱内，所述工作台的顶部分别设有分切装置和收卷轴，所述安装箱的顶部一侧固定安装有吸引泵，本发明专利技术通过对原料进行加热，使得原料融化，之后经过两次过滤，即可将原料中的杂质进行去除，以此可在对原料进行融化的同时就能够对原料进行过滤，以此可减少操作步骤，所以具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
分体式熔喷布设备
本专利技术涉及熔喷布
，尤其涉及一种分体式熔喷布设备。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域；现如今熔喷布生产设备基本都是一体化设备，在对原料进行融化之后，往往需要对其进行过滤处理，但目前的料桶尚无过滤装置，致使在对原料进行融化之后还需过滤工序，比较麻烦，所以我们提出分体式熔喷布设备，用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的料桶尚无过滤装置，致使在对原料进行融化之后还需过滤工序的缺点，而提出的分体式熔喷布设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：分体式熔喷布设备，包括底座，所述底座的顶部依次固定安装有螺杆输料机、安装箱、喷丝板和工作台，且螺杆输料机上固定安装有出料管，所述出料管的底端延伸至安装箱内，所述工作台的顶部分别设有分切装置和收卷轴，所述安装箱的顶部一侧固定安装有吸引泵，且吸引泵的输出端上固定安装有输送软管，所述输送软管的一端与喷丝板固定连接，所述安装箱的底部内壁上固定安装有放置管，且放置管的内壁上转动连接有吸引管，所述吸引泵的吸料端延伸至安装箱内并与吸引管相连通，且放置管的外侧等间距固定安装有多个电热管，所述出料管的底端延伸至放置管内。优选的，所述吸引泵的吸料端上固定安装有弯管，且弯管的底端与吸引管的顶端密封转动连接，可实现吸引管与吸引泵进行连接。优选的，所述放置管的内壁上分别固定安装有粗纱过滤网和细纱过滤网，且细纱过滤网位于粗纱过滤网的下方，所述吸引管分别贯穿粗纱过滤网和细纱过滤网并分别与粗纱过滤网和细纱过滤网转动连接，可实现对原料进行二次过滤。优选的，所述吸引管的两侧均对称固定安装有多个叶片，且多个叶片分别设置在粗纱过滤网和细纱过滤网的上方，可加快原料分别通过粗纱过滤网和细纱过滤网的速率。优选的，所述安装箱的一侧底部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴延伸至放置管内并与放置管的一侧内壁密封转动连接，所述搅拌电机的输出轴上和吸引管上均固定安装有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，可带动吸引管进行转动，实现对原料进行搅拌。本专利技术中，所述分体式熔喷布设备：本技术方案可通过螺杆输料机将原料输送至放置管内，并且可将多个电热管同时通电，实现对放置管进行加热，此时进入放置管内的原料开始受热融化，并且在重力的作用下，依次便会分别通过粗纱过滤网和细纱过滤网，实现在对原料进行融化后进行二次过滤；在将原料融化之后，此时可启动搅拌电机，通过两个伞齿轮的传动即可带动吸引管进行转动，此时多个搅拌叶片便会随之转动，对液体原料进行搅拌，使得原料可快速的通过粗纱过滤网和细纱过滤网，之后经过吸引泵的吸引，可将经过过滤后的原料由吸引管吸出；本专利技术通过对原料进行加热，使得原料融化，之后经过两次过滤，即可将原料中的杂质进行去除，以此可在对原料进行融化的同时就能够对原料进行过滤，以此可减少操作步骤，所以具有良好的实用性。附图说明图1为本专利技术提出的分体式熔喷布设备的结构主视图；图2为本专利技术提出的分体式熔喷布设备的安装箱内部结构主视图；图3为本专利技术提出的分体式熔喷布设备的放置管和电热管连接结构俯视图。图中：1底座、2螺杆输料机、3出料管、4安装箱、5搅拌电机、6吸引泵、7喷丝板、8输送软管、9工作台、10分切装置、11收卷轴、12放置管、13弯管、14粗纱过滤网、15细纱过滤网、16吸引管、17伞齿轮、18搅拌叶片、19电热管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，分体式熔喷布设备，包括底座1，底座1的顶部依次固定安装有螺杆输料机2、安装箱4、喷丝板7和工作台9，且螺杆输料机2上固定安装有出料管3，出料管3的底端延伸至安装箱4内，工作台9的顶部分别设有分切装置10和收卷轴11，安装箱4的顶部一侧固定安装有吸引泵6，且吸引泵6的输出端上固定安装有输送软管8，输送软管8的一端与喷丝板7固定连接，安装箱4的底部内壁上固定安装有放置管12，且放置管12的内壁上转动连接有吸引管16，吸引泵6的吸料端延伸至安装箱4内并与吸引管16相连通，且放置管12的外侧等间距固定安装有多个电热管19，出料管3的底端延伸至放置管12内。其中，本专利技术通过对原料进行加热，使得原料融化，之后经过两次过滤，即可将原料中的杂质进行去除，以此可在对原料进行融化的同时就能够对原料进行过滤，以此可减少操作步骤，所以具有良好的实用性。本专利技术中，吸引泵6的吸料端上固定安装有弯管13，且弯管13的底端与吸引管16的顶端密封转动连接，可实现吸引管16与吸引泵6进行连接。本专利技术中，放置管12的内壁上分别固定安装有粗纱过滤网14和细纱过滤网15，且细纱过滤网15位于粗纱过滤网14的下方，吸引管16分别贯穿粗纱过滤网14和细纱过滤网15并分别与粗纱过滤网14和细纱过滤网15转动连接，可实现对原料进行二次过滤。本专利技术中，吸引管16的两侧均对称固定安装有多个叶片18，且多个叶片18分别设置在粗纱过滤网14和细纱过滤网15的上方，可加快原料分别通过粗纱过滤网14和细纱过滤网15的速率。本专利技术中，安装箱4的一侧底部固定安装有搅拌电机5，且搅拌电机5的输出轴延伸至放置管12内并与放置管12的一侧内壁密封转动连接，搅拌电机5的输出轴上和吸引管16上均固定安装有伞齿轮17，且两个伞齿轮17相啮合，可带动吸引管16进行转动，实现对原料进行搅拌。本专利技术中，本技术方案可通过螺杆输料机2将原料输送至放置管12内，并且可将多个电热管19同时通电，实现对放置管12进行加热，此时进入放置管12内的原料开始受热融化，并且在重力的作用下，依次便会分别通过粗纱过滤网14和细纱过滤网15，实现在对原料进行融化后进行二次过滤，在将原料融化之后，此时可启动搅拌电机5，通过两个伞齿轮17的传动即可带动吸引管16进行转动，此时多个搅拌叶片18便会随之转动，对液体原料进行搅拌，使得原料可快速的通过粗纱过滤网14和细纱过滤网15，之后经过吸引泵6的吸引，可将经过过滤后的原料由吸引管16吸出，输送至喷丝板7上，进行加工成熔喷布，之后经过收卷和分切，即可完成对熔喷布的生产加工，因此本技术方案可在对原料进行融化的同时就能够对原料进行过滤，以此可减少操作步骤，所以具有良好的实用性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式熔喷布设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部依次固定安装有螺杆输料机（2）、安装箱（4）、喷丝板（7）和工作台（9），且螺杆输料机（2）上固定安装有出料管（3），所述出料管（3）的底端延伸至安装箱（4）内，所述工作台（9）的顶部分别设有分切装置（10）和收卷轴（11），所述安装箱（4）的顶部一侧固定安装有吸引泵（6），且吸引泵（6）的输出端上固定安装有输送软管（8），所述输送软管（8）的一端与喷丝板（7）固定连接，所述安装箱（4）的底部内壁上固定安装有放置管（12），且放置管（12）的内壁上转动连接有吸引管（16），所述吸引泵（6）的吸料端延伸至安装箱（4）内并与吸引管（16）相连通，且放置管（12）的外侧等间距固定安装有多个电热管（19），所述出料管（3）的底端延伸至放置管（12）内。/n

【技术特征摘要】
1.分体式熔喷布设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部依次固定安装有螺杆输料机（2）、安装箱（4）、喷丝板（7）和工作台（9），且螺杆输料机（2）上固定安装有出料管（3），所述出料管（3）的底端延伸至安装箱（4）内，所述工作台（9）的顶部分别设有分切装置（10）和收卷轴（11），所述安装箱（4）的顶部一侧固定安装有吸引泵（6），且吸引泵（6）的输出端上固定安装有输送软管（8），所述输送软管（8）的一端与喷丝板（7）固定连接，所述安装箱（4）的底部内壁上固定安装有放置管（12），且放置管（12）的内壁上转动连接有吸引管（16），所述吸引泵（6）的吸料端延伸至安装箱（4）内并与吸引管（16）相连通，且放置管（12）的外侧等间距固定安装有多个电热管（19），所述出料管（3）的底端延伸至放置管（12）内。


2.根据权利要求1所述的分体式熔喷布设备，其特征在于，所述吸引泵（6）的吸料端上固定安装有弯管（13），且弯管（13）的底端与吸引管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春生，
申请(专利权)人：无锡市诺阿机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32