分体式熔喷布设备制造技术

技术编号:26866026 阅读:40 留言:0更新日期:2020-12-29 12:52
本实用新型专利技术属于熔喷布领域,尤其是一种分体式熔喷布设备,针对现有的料桶尚无过滤装置,致使在对原料进行融化之后还需过滤工序的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部依次固定安装有螺杆输料机、安装箱、喷丝板和工作台,且螺杆输料机上固定安装有出料管,所述出料管的底端延伸至安装箱内,所述工作台的顶部分别设有分切装置和收卷轴,所述安装箱的顶部一侧固定安装有吸引泵,本实用新型专利技术通过对原料进行加热,使得原料融化,之后经过两次过滤,即可将原料中的杂质进行去除,以此可在对原料进行融化的同时就能够对原料进行过滤,以此可减少操作步骤,所以具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
分体式熔喷布设备
本技术涉及熔喷布
,尤其涉及一种分体式熔喷布设备。
技术介绍
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域;现如今熔喷布生产设备基本都是一体化设备,在对原料进行融化之后,往往需要对其进行过滤处理,但目前的料桶尚无过滤装置,致使在对原料进行融化之后还需过滤工序,比较麻烦,所以我们提出分体式熔喷布设备,用于解决上述所提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的料桶尚无过滤装置,致使在对原料进行融化之后还需过滤工序的缺点,而提出的分体式熔喷布设备。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:分体式熔喷布设备,包括底座,所述底座的顶部依次固定安装有螺杆输料机、安装箱、喷丝板和工作台,且螺杆输料机上固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分体式熔喷布设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次固定安装有螺杆输料机(2)、安装箱(4)、喷丝板(7)和工作台(9),且螺杆输料机(2)上固定安装有出料管(3),所述出料管(3)的底端延伸至安装箱(4)内,所述工作台(9)的顶部分别设有分切装置(10)和收卷轴(11),所述安装箱(4)的顶部一侧固定安装有吸引泵(6),且吸引泵(6)的输出端上固定安装有输送软管(8),所述输送软管(8)的一端与喷丝板(7)固定连接,所述安装箱(4)的底部内壁上固定安装有放置管(12),且放置管(12)的内壁上转动连接有吸引管(16),所述吸引泵(6)的吸料端延伸至安装箱(4)内并与吸引...

【技术特征摘要】
1.分体式熔喷布设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部依次固定安装有螺杆输料机(2)、安装箱(4)、喷丝板(7)和工作台(9),且螺杆输料机(2)上固定安装有出料管(3),所述出料管(3)的底端延伸至安装箱(4)内,所述工作台(9)的顶部分别设有分切装置(10)和收卷轴(11),所述安装箱(4)的顶部一侧固定安装有吸引泵(6),且吸引泵(6)的输出端上固定安装有输送软管(8),所述输送软管(8)的一端与喷丝板(7)固定连接,所述安装箱(4)的底部内壁上固定安装有放置管(12),且放置管(12)的内壁上转动连接有吸引管(16),所述吸引泵(6)的吸料端延伸至安装箱(4)内并与吸引管(16)相连通,且放置管(12)的外侧等间距固定安装有多个电热管(19),所述出料管(3)的底端延伸至放置管(12)内。


2.根据权利要求1所述的分体式熔喷布设备,其特征在于,所述吸引泵(6)的吸料端上固定安装有弯管(13),且弯管(13)的底端与吸引管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱春生
申请(专利权)人:无锡市诺阿机械设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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