一种金属表面TD处理用挂具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面TD处理用挂具，包括连接柱和扇形铁,连接柱一侧的底部固定设有扇形铁，扇形铁上设置有连接机构，连接机构外侧的底部等距设置有若干连接杆。本实用新型专利技术将连接柱与外界升降设备连接，通过上卡合件和下卡合件，配合限位机构和铰链，可以将工件限位在上卡合件和下卡合件之间，避免了该挂具在升降的过程中由于大幅度晃动会导致工件掉落，提高了实用性，通过连接柱和扇形铁，配合连接机构，可以快速的将加工后的工件整体取下，将已经放上未加工工件的挂具与连接柱固定，避免了需要将已加工的工件一个个取下再将未加工的工件一个个放上的情况，节省了生产时间，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面TD处理用挂具
本技术涉及金属表面处理的设备领域，具体为一种金属表面TD处理用挂具。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。目前，所采用的金属表面TD处理工艺方法，都是通过将工件挂在挂具的挂钩上，再将挂具放入到处理槽内，使得工件浸入处理槽的液体内，但是在进行下一波的工件加工时，需要先将加工好的部件一个个取下再将一个个未加工的工件放上，增加了生产时间，降低了效率，并且挂具在升降时会大幅度晃动，可能导致工件掉出挂具，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属表面TD处理用挂具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种金属表面TD处理用挂具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属表面TD处理用挂具，包括连接柱和扇形铁,所述连接柱一侧的底部固定设有扇形铁，所述扇形铁上设置有连接机构，所述连接机构外侧的底部等距设置有若干连接杆，所述连接杆的一端固定设有下卡合件，所述下卡合件的顶部设置有上卡合件，所述上卡合件一侧的底端通过铰链与下卡合件一侧的顶端铰接，所述上卡合件另一侧的底端和下卡合件另一侧的顶端通过限位机构连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接机构包括限位柱，所述限位柱的中部开设有与连接柱相匹配的圆形槽，且圆形槽与外界相通，所述圆形槽的两侧均开设有与扇形铁相匹配的扇形槽。作为本技术的一种优选技术方案，位于所述圆形槽一侧的扇形槽与外界相通，位于所述圆形槽另一侧的扇形槽内顶端固定设有扇形磁铁块，所述扇形铁的顶端与扇形磁铁块的底端相接触，且扇形铁与扇形磁铁块磁性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块，所述限位块的一端与下卡合件另一侧的顶端固定连接，所述上卡合件另一侧的顶端固定设有限位件。作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块顶端的中部开设有与限位件相匹配的第一限位槽，所述限位块内的两边侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一端固定设有弹簧。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端固定设有限位球，所述限位球的一边侧穿入第一限位槽内并与限位块穿插连接。本技术的有益效果是：该种金属表面TD处理用挂具，将连接柱与外界升降设备连接，通过上卡合件和下卡合件，配合限位机构和铰链，可以将工件限位在上卡合件和下卡合件之间，避免了该挂具在升降的过程中由于大幅度晃动会导致工件掉落，提高了实用性，通过连接柱和扇形铁，配合连接机构，可以快速的将加工后的工件整体取下，将已经放上未加工工件的挂具与连接柱固定，避免了需要将已加工的工件一个个取下再将未加工的工件一个个放上的情况，节省了生产时间，提高了加工效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属表面TD处理用挂具的剖面结构示意图；图2是本技术一种金属表面TD处理用挂具的限位机构的剖面结构示意图；图3是本技术一种金属表面TD处理用挂具的连接机构的结构示意图。图中：1、连接柱；2、扇形铁；3、连接机构；301、限位柱；302、圆形槽；303、扇形槽；304、扇形磁铁块；4、连接杆；5、下卡合件；6、上卡合件；7、铰链；8、限位机构；801、限位块；802、限位件；803、弹簧；804、限位球。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种金属表面TD处理用挂具，包括连接柱1和扇形铁2,连接柱1一侧的底部固定设有扇形铁2，扇形铁2上设置有连接机构3，连接机构3外侧的底部等距设置有若干连接杆4，连接杆4的一端固定设有下卡合件5，下卡合件5的顶部设置有上卡合件6，上卡合件6一侧的底端通过铰链7与下卡合件5一侧的顶端铰接，上卡合件6另一侧的底端和下卡合件5另一侧的顶端通过限位机构8连接。其中，连接机构3包括限位柱301，限位柱301的中部开设有与连接柱1相匹配的圆形槽302，且圆形槽302与外界相通，圆形槽302的两侧均开设有与扇形铁2相匹配的扇形槽303；位于圆形槽302一侧的扇形槽303与外界相通，位于圆形槽302另一侧的扇形槽303内顶端固定设有扇形磁铁块304，扇形铁2的顶端与扇形磁铁块304的底端相接触，且扇形铁2与扇形磁铁块304磁性连接，当该挂具上的工件加工完毕后，上提限位柱301，扇形铁2与扇形槽分开，转动限位柱301，使得扇形铁2与扇形磁铁块304分开，并且扇形铁2与位于圆形槽302一侧的扇形槽303相重合，进而可以快速的将加工后的工件整体取下，再将已经放上未加工工件的挂具与连接柱1固定，避免了需要将已加工的工件一个个取下再将未加工的工件一个个放上的情况，节省了生产时间，提高了加工效率。其中，限位机构8包括限位块801，限位块801的一端与下卡合件5另一侧的顶端固定连接，上卡合件6另一侧的顶端固定设有限位件802；限位块801顶端的中部开设有与限位件802相匹配的第一限位槽，限位块801内的两边侧均开设有第二限位槽，第二限位槽的一端固定设有弹簧803；弹簧803的一端固定设有限位球804，限位球804的一边侧穿入第一限位槽内并与限位块801穿插连接，将工件挂到下卡合件5上，在铰链7的作用下，可以翻转上卡合件6，使得上卡合件6带动限位件802插入第一限位槽内，随着限位件802的插入，使得限位球804收缩回第二限位槽内，弹簧803压缩，随着限位件802的继续插入，在弹簧803的复位作用下，使得限位球804弹出第二限位槽并与限位件802穿插连接，进而使得限位件802与限位块801固定，从而使得上卡合件6和下卡合件5固定，工件限位在上卡合件6和下卡合件5之间，避免了该挂具在升降的过程中由于大幅度晃动会导致工件掉落，提高了实用性。工作时，将连接柱1与外界升降设备连接，将工件挂到下卡合件5上，在铰链7的作用下，可以翻转上卡合件6，使得上卡合件6带动限位件802插入第一限位槽内，随着限位件802的插入，使得限位球804收缩回第二限位槽内，弹簧803压缩，随着限位件802的继续插入，在弹簧803的复位作用下，使得限位球804弹出第二限位槽并与限位件802穿插连接，进而使得限位件802与限位块801固定，从而使得上卡合件6和下卡合件5固定，工件限位在上卡合件6和下卡合件5之间，避免了该挂具在升降的过程中由于大幅度晃动会导致工件掉落，提高了实用性，当该挂具上的工件加工完毕后，上提限位柱301，扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面TD处理用挂具，包括连接柱（1）和扇形铁（2）,其特征在于，所述连接柱（1）一侧的底部固定设有扇形铁（2），所述扇形铁（2）上设置有连接机构（3），所述连接机构（3）外侧的底部等距设置有若干连接杆（4），所述连接杆（4）的一端固定设有下卡合件（5），所述下卡合件（5）的顶部设置有上卡合件（6），所述上卡合件（6）一侧的底端通过铰链（7）与下卡合件（5）一侧的顶端铰接，所述上卡合件（6）另一侧的底端和下卡合件（5）另一侧的顶端通过限位机构（8）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面TD处理用挂具，包括连接柱（1）和扇形铁（2）,其特征在于，所述连接柱（1）一侧的底部固定设有扇形铁（2），所述扇形铁（2）上设置有连接机构（3），所述连接机构（3）外侧的底部等距设置有若干连接杆（4），所述连接杆（4）的一端固定设有下卡合件（5），所述下卡合件（5）的顶部设置有上卡合件（6），所述上卡合件（6）一侧的底端通过铰链（7）与下卡合件（5）一侧的顶端铰接，所述上卡合件（6）另一侧的底端和下卡合件（5）另一侧的顶端通过限位机构（8）连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属表面TD处理用挂具，其特征在于，所述连接机构（3）包括限位柱（301），所述限位柱（301）的中部开设有与连接柱（1）相匹配的圆形槽（302），且圆形槽（302）与外界相通，所述圆形槽（302）的两侧均开设有与扇形铁（2）相匹配的扇形槽（303）。


3.根据权利要求2所述的一种金属表面TD处理用挂具，其特征在于，位于所述圆形槽（302）一侧的扇形槽（303）与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉飞，
申请(专利权)人：众旺金属表面处理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12