一种金属除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属除锈装置，包括固定板和四个支撑腿,固定板底端的四个边角均固定设有支撑腿，固定板底端的一边角开设有用于固定金属板的限位槽，固定板顶端的一侧和一边侧且正对于限位槽的部位均固定设有安装板。本实用新型专利技术将金属板与限位槽卡合，使得金属板的上表面露裸在外，通过两个电动伸缩杆，配合固定块，可以控制两个除锈机构分别朝着金属板的一侧和一边侧的方向前后移动，通过打磨组件，可以对金属板的上表面的每个部位进行打磨，通过吸料组件，可以将打磨产生的废屑进行收集，金属板的上表面打磨除锈完毕后，将金属板从限位槽中取出，再将金属板与限位槽卡合，且金属板的下表面朝上，通过除锈机构，可以对金属板的下表面进行除锈处理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属除锈装置
本技术涉及一种除锈装置，具体为一种金属除锈装置。
技术介绍
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在。金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质。目前，为了节约资源，提高资源的利用率，需要对使用后的金属板进行除锈处理，现有的金属板的除锈装置不能很好的对金属板的每个部位进行除锈处理，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种金属除锈装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种金属除锈装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属除锈装置，包括固定板和四个支撑腿,所述固定板底端的四个边角均固定设有支撑腿，所述固定板底端的一边角开设有用于固定金属板的限位槽，所述固定板顶端的一侧和一边侧且正对于限位槽的部位均固定设有安装板，所述安装板的顶部嵌设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆上固定设有固定块，所述固定块的底端固定设有除锈机构，所述除锈机构由打磨组件和吸料组件组成，所述固定板顶端且正对于限位槽的另一边角固定设有开关面板，两个所述电动伸缩杆分别通过开关面板上设有的两个控制开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括U形打磨件，所述U形打磨件设置在固定块的底部，两个所述U形打磨件分别正对于限位槽的一侧和一边侧，且U形打磨件与限位槽相匹配设置，所述U形打磨件内的顶部设置有打磨板，所述U形打磨件顶端的两侧分别设置有螺纹杆和限位杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆与U形打磨件螺纹连接，且螺纹杆的底端穿入U形打磨件内并与打磨板顶端的一侧穿插连接，所述螺纹杆与打磨板的连接处嵌设有轴承，且轴承的内圈与螺纹杆的底端固定连接，所述限位杆的底端穿入U形打磨件内并与打磨板顶端的另一侧固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述吸料组件包括收集盒，且收集盒的一边侧设有盒门，所述收集盒的底端与U形打磨件的顶端固定连接，且固定块底端与收集盒顶端的中部固定连接，所述收集盒的底端为敞口设置，所述收集盒内且位于螺纹杆和限位杆之间的部位设有集料盒，且集料盒的顶端为敞口设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆和限位杆的顶部均设置有挡板，且挡板的一侧与集料盒一侧的顶端固定连接，且挡板的另一侧与收集盒的内壁相接触，所述收集盒内顶端的两边侧均固定设有限位筒，所述限位筒内的顶部和底部分别固定设有抽气风扇和滤尘棉。作为本技术的一种优选技术方案，所述两个吸料组件的抽气风扇分别通过两个控制开关与外接电源电性连接，所述收集盒的两侧均固定设有吸罩，且吸罩与收集盒两侧顶部开设有的进料口相通，所述收集盒顶端的两边侧均开设有与抽气风扇相匹配的通风口。本技术的有益效果是：该种金属除锈装置，将金属板与限位槽卡合，使得金属板的上表面露裸在外，通过两个电动伸缩杆，配合固定块，可以控制两个除锈机构分别朝着金属板的一侧和一边侧的方向前后移动，通过打磨组件，可以对金属板的上表面的每个部位进行打磨，通过吸料组件，可以将打磨产生的废屑进行收集，金属板的上表面打磨除锈完毕后，将金属板从限位槽中取出，再将金属板与限位槽卡合，且金属板的下表面朝上，通过除锈机构，可以对金属板的下表面进行除锈处理，通过该装置，可以对金属板的每个部位进行除锈处理，提高了实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属除锈装置的结构示意图；图2是本技术一种金属除锈装置的除锈机构的剖面结构示意图；图3是本技术一种金属除锈装置的打磨组件的剖面局部结构示意图。图中：1、固定板；2、支撑腿；3、安装板；4、电动伸缩杆；5、固定块；6、除锈机构；7、打磨组件；701、U形打磨件；702、打磨板；703、螺纹杆；704、限位杆；705、轴承；8、吸料组件；801、收集盒；802、集料盒；803、挡板；804、限位筒；805、抽气风扇；806、滤尘棉；807、吸罩；9、开关面板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种金属除锈装置，包括固定板1和四个支撑腿2,固定板1底端的四个边角均固定设有支撑腿2，固定板1底端的一边角开设有用于固定金属板的限位槽，固定板1顶端的一侧和一边侧且正对于限位槽的部位均固定设有安装板3，安装板3的顶部嵌设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4优选为LX600型电动伸缩杆，电动伸缩杆4的活塞杆上固定设有固定块5，固定块5的底端固定设有除锈机构6，除锈机构6由打磨组件7和吸料组件8组成，固定板1顶端且正对于限位槽的另一边角固定设有开关面板9，两个电动伸缩杆4分别通过开关面板9上设有的两个控制开关与外接电源电性连接。其中，打磨组件7包括U形打磨件701，U形打磨件701设置在固定块5的底部，两个U形打磨件701分别正对于限位槽的一侧和一边侧，且U形打磨件701与限位槽相匹配设置，U形打磨件701内的顶部设置有打磨板702，U形打磨件701顶端的两侧分别设置有螺纹杆703和限位杆704；螺纹杆703与U形打磨件701螺纹连接，且螺纹杆703的底端穿入U形打磨件701内并与打磨板702顶端的一侧穿插连接，螺纹杆703与打磨板702的连接处嵌设有轴承705，且轴承705的内圈与螺纹杆703的底端固定连接，限位杆704的底端穿入U形打磨件701内并与打磨板702顶端的另一侧固定连接，通过U形打磨件701和打磨板702前后移动，进而对金属板进行打磨，转动螺纹杆703，在轴承705作用下，随着螺纹杆703的转动，配合限位杆704，可以使得打磨板702向下移动，进而可以匹配不同厚度的金属板，提高了实用。其中，吸料组件8包括收集盒801，且收集盒801的一边侧设有盒门，收集盒801的底端与U形打磨件701的顶端固定连接，且固定块5底端与收集盒801顶端的中部固定连接，所述收集盒801的底端为敞口设置，收集盒801内且位于螺纹杆703和限位杆704之间的部位设有集料盒802，且集料盒802的顶端为敞口设置；螺纹杆703和限位杆704的顶部均设置有挡板803，且挡板803的一侧与集料盒802一侧的顶端固定连接，且挡板803的另一侧与收集盒801的内壁相接触，收集盒801内顶端的两边侧均固定设有限位筒804，限位筒804内的顶部和底部分别固定设有抽气风扇805和滤尘棉806；两个吸料组件8的抽气风扇805分别通过两个控制开关与外接电源电性连接，收集盒801的两侧均固定设有吸罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属除锈装置，包括固定板（1）和四个支撑腿（2）,其特征在于，所述固定板（1）底端的四个边角均固定设有支撑腿（2），所述固定板（1）底端的一边角开设有用于固定金属板的限位槽，所述固定板（1）顶端的一侧和一边侧且正对于限位槽的部位均固定设有安装板（3），所述安装板（3）的顶部嵌设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的活塞杆上固定设有固定块（5），所述固定块（5）的底端固定设有除锈机构（6），所述除锈机构（6）由打磨组件（7）和吸料组件（8）组成，所述固定板（1）顶端且正对于限位槽的另一边角固定设有开关面板（9），两个所述电动伸缩杆（4）分别通过开关面板（9）上设有的两个控制开关与外接电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属除锈装置，包括固定板（1）和四个支撑腿（2）,其特征在于，所述固定板（1）底端的四个边角均固定设有支撑腿（2），所述固定板（1）底端的一边角开设有用于固定金属板的限位槽，所述固定板（1）顶端的一侧和一边侧且正对于限位槽的部位均固定设有安装板（3），所述安装板（3）的顶部嵌设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的活塞杆上固定设有固定块（5），所述固定块（5）的底端固定设有除锈机构（6），所述除锈机构（6）由打磨组件（7）和吸料组件（8）组成，所述固定板（1）顶端且正对于限位槽的另一边角固定设有开关面板（9），两个所述电动伸缩杆（4）分别通过开关面板（9）上设有的两个控制开关与外接电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属除锈装置，其特征在于，所述打磨组件（7）包括U形打磨件（701），所述U形打磨件（701）设置在固定块（5）的底部，两个所述U形打磨件（701）分别正对于限位槽的一侧和一边侧，且U形打磨件（701）与限位槽相匹配设置，所述U形打磨件（701）内的顶部设置有打磨板（702），所述U形打磨件（701）顶端的两侧分别设置有螺纹杆（703）和限位杆（704）。


3.根据权利要求2所述的一种金属除锈装置，其特征在于，所述螺纹杆（703）与U形打磨件（701）螺纹连接，且螺纹杆（703）的底端穿入U形打磨件（701）内并与打磨板（702）顶端的一侧穿插连接，所述螺纹杆（703）与打磨板（702）的连接处嵌设有轴承（705），且轴承（705）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨河山，
申请(专利权)人：众旺金属表面处理天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12