涂胶设备及其承载机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种涂胶设备及其承载机构，本实用新型专利技术提供的承载机构，包括承载台和支撑柱；承载台沿厚度方向间隔形成有多个贯穿通道，支撑柱能够沿贯穿通道的延伸方向移动，以使支撑柱能够穿出贯穿通道并承接在基板的底部，并在支撑柱的顶端下降至贯穿通道内时，基板下降至承载台的承载面上；支撑柱的顶端面被配置成与基板平行的平面，且在基板与承载台的承载面接触时，支撑柱的顶端面与承载面齐平，使得基板位于贯穿通道上方的部分与支撑柱的顶端面充分接触，从而将基板位于贯穿通道上方的部分的热量传递至支撑柱上，将基板的其他部分的热量传递至承载台上，确保了基板上各个位置的光刻胶的溶剂的挥发效率的一致性。

【技术实现步骤摘要】
涂胶设备及其承载机构
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种涂胶设备及其承载机构。
技术介绍
近年来，液晶显示技术快速发展，经历从TN、STN、TFT到AMOLED的发展历程，液晶显示器以其特有的较高对比度和色彩饱和度赢得了大众的认可。通常液晶显示面板由彩膜基板、TFT阵列基板、夹于彩膜基板与TFT阵列基板之间的液晶及密封框胶组成。以彩膜基板为例，彩膜基板是LCD是用来实现彩色显示的主要器件，包括玻璃基板以及设置在玻璃基板上的黑色阵列和彩色滤光层等，该彩色滤光层主要是通过彩色光阻达到彩色显示的效果。该黑色阵列和彩色滤光层等的主要原料为光刻胶，即通过在玻璃基板上涂覆光刻胶，以实现显示面板的正常显示。现有的涂胶设备包括承载机构和涂胶机构，该承载机构包括承载台和支撑柱，该支撑柱的一端还连接有驱动机构，承载台上开设有多个贯穿通道，以供支撑柱穿过。具体工作时，驱动机构驱动支撑柱从贯穿通道的底部进入贯穿通道，并从贯穿通道的顶部穿出，以将运输至位于承载机构上方的玻璃基板承接在支撑柱的顶端，继而驱动机构驱动支撑柱向下移动，直至玻璃基板与承载台的表面接触，继而通过涂胶机构对玻璃基板表面进行涂胶。然而，玻璃基板放置在现有的承载机构的承载台后，玻璃基板位于贯穿通道上方的部分和其他部分分别与承载台之间的热传导效率差异较大，从而影响玻璃基板表面的光刻胶的溶剂挥发效果，进而导致显示面板的显示不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种涂胶设备及其承载机构，以至少解决玻璃基板放置在现有的承载机构的承载台时，玻璃基板位于贯穿通道上方的部分和其他部分分别与承载台之间的热传导效率差异较大，从而影响玻璃基板表面的光刻胶的溶剂挥发效果以及其他潜在的问题。第一方面，本技术提供一种承载机构，用于承载基板，包括承载台和支撑柱；所述承载台沿厚度方向间隔形成有多个贯穿通道，所述支撑柱的至少部分收容在所述贯穿通道内，所述支撑柱能够沿所述贯穿通道的延伸方向移动，以使所述支撑柱能够穿出所述贯穿通道并承接在所述基板的底部，并在所述支撑柱的顶端下降至所述贯穿通道内时，所述基板下降至所述承载台的承载面上；所述支撑柱的顶端面的至少部分被配置成与所述基板平行的平面，且在所述基板与所述承载台的承载面接触时，所述支撑柱的顶端面与所述承载面齐平。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述承载机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述支撑柱的底端连接，以使所述支撑柱的顶端面在所述驱动机构的驱动下移动至与所述承载面齐平。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑柱的顶端面的外缘形成有弧形倒角。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述支撑柱包括沿轴线方向设置的第一部分和第二部分；所述第一部分位于所述贯穿通道内，所述第二部分位于所述承载台的下方，且所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一部分的外侧壁与所述贯穿通道的内侧壁相贴合。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第二部分的横截面尺寸小于所述第一部分的横截面尺寸。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一部分的外侧壁往中心轴线的方向凹陷形成有沟槽，所述沟槽的延伸方向与所述第一部分的延伸方向一致。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述沟槽的底端和顶端分别贯穿至所述第一部分的底端和顶端。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述沟槽的数量为多个，多个所述沟槽绕所述第一部分的轴线间隔设置。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述第一部分的底端形成有内螺纹，所述第二部分的顶端形成有所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一部分与所述第二部分之间通过螺纹连接。在第一方面的一种可能的实施方式中，所述贯穿通道的横截面面积在自所述承载台的承载面至底面的方向上逐渐减小，相应地，所述第一部分的横截面面积在自顶端至底端的方向上逐渐增大。在第一方面的一种可能的实施方式中，至少所述第一部分的材质与所述承载台的材质一致。第二方面，本技术提供一种涂胶设备，包括如上所述的承载机构。本技术提供一种涂胶设备及其承载机构，其中，本技术提供的承载机构，用于承载基板，包括承载台和支撑柱；所述承载台沿厚度方向间隔形成有多个贯穿通道，所述支撑柱的至少部分收容在所述贯穿通道内，所述支撑柱能够沿所述贯穿通道的延伸方向移动，以使所述支撑柱能够穿出所述贯穿通道并承接在所述基板的底部，并在所述支撑柱的顶端下降至所述贯穿通道内时，所述基板下降至所述承载台的承载面上；所述支撑柱的顶端面被配置成与所述基板平行的平面，且在所述基板与所述承载台的承载面接触时，所述支撑柱的顶端面与所述承载台的表面齐平。本技术的承载机构，通过将承接有基板的支撑柱的顶端面设置为与基板平行的平面，以使支撑柱顶端面与基板实现面面接触，并且当基板下降至与承载台的承载面接触时，使支撑柱的顶端面与承载台的承载面齐平，使得基板位于贯穿通道上方的部分与支撑柱的顶端面充分接触，从而将基板位于贯穿通道上方的部分的热量传递至支撑柱上，将基板的其他部分的热量传递至承载台上，相比于当基板放置在承载台上时，基板正对贯穿通道的部分与支撑柱之间具有空隙而导致该部分与贯穿通道内的空气实现热传导，有效减小了基板的不同位置与承载台之间的热传导的差值，确保了基板上各个位置的光刻胶的溶剂的挥发效率的一致性，从而使得基板制得的显示面板的显示画面更加均匀。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的承载机构的结构示意图；图2是图1中I处的断面图；图3是本技术一实施例提供的承载机构上承载有基板的部分结构示意图；图4是图2中支撑柱的结构示意图；图5是图4中支撑柱的A-A剖面图。附图标记说明：100-承载台；110-承载面；120-贯穿通道；200-支撑柱；210-顶端面；211-平面；212-弧形倒角；220-第一部分；221-沟槽；222-第一连接部；230-第二部分；231-第二连接部；300-基板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承载机构，用于承载基板，其特征在于，包括承载台和支撑柱；/n所述承载台沿厚度方向间隔形成有多个贯穿通道，所述支撑柱的至少部分收容在所述贯穿通道内，所述支撑柱能够沿所述贯穿通道的延伸方向移动，以使所述支撑柱能够穿出所述贯穿通道并承接在所述基板的底部，并在所述支撑柱的顶端下降至所述贯穿通道内时，所述基板下降至所述承载台的承载面上；/n所述支撑柱的顶端面的至少部分被配置成与所述基板平行的平面，且在所述基板与所述承载台的承载面接触时，所述支撑柱的顶端面与所述承载面齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种承载机构，用于承载基板，其特征在于，包括承载台和支撑柱；
所述承载台沿厚度方向间隔形成有多个贯穿通道，所述支撑柱的至少部分收容在所述贯穿通道内，所述支撑柱能够沿所述贯穿通道的延伸方向移动，以使所述支撑柱能够穿出所述贯穿通道并承接在所述基板的底部，并在所述支撑柱的顶端下降至所述贯穿通道内时，所述基板下降至所述承载台的承载面上；
所述支撑柱的顶端面的至少部分被配置成与所述基板平行的平面，且在所述基板与所述承载台的承载面接触时，所述支撑柱的顶端面与所述承载面齐平。


2.根据权利要求1所述的承载机构，其特征在于，所述承载机构还包括驱动机构，所述驱动机构与所述支撑柱的底端连接，以使所述支撑柱的顶端面在所述驱动机构的驱动下移动至与所述承载面齐平。


3.根据权利要求1所述的承载机构，其特征在于，所述支撑柱的顶端面的外缘形成有弧形倒角。


4.根据权利要求1所述的承载机构，其特征在于，所述支撑柱包括沿轴线方向设置的第一部分和第二部分；
所述第一部分位于所述贯穿通道内，所述第二部分位于所述承载台的下方，且所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。


5.根据权利要求4所述的承载机构，其特征在于，所述第一部分的外侧壁与所述贯穿通道的内侧壁相贴合。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：方波，钮磊，杜宇，
申请(专利权)人：成都中电熊猫显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51