一种用于镁矿除硅的浮选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁矿除硅的浮选设备。它包括若干槽体，所述槽体前侧顶部为开口状，槽体后侧顶部上固定有第一电机，该第一电机上连有搅拌器转轴，并且进入槽体部分的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶端部固定有向外倾斜的折板；所述槽体后侧顶部上还设有第二电机，所述第二电机传动连接有一个横跨槽体开口处的转轴，所述转轴上固定有与槽体对应依次排列的刮板；所述槽体前侧面设有泡沫溢出槽，所述槽体背面设有气泵；所述槽体之间设有隔板；所述槽体底部设有向上凸起的锥形凸台。本产品提高了搅拌效率，增加了起泡率，提升了刮泡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁矿除硅的浮选设备
本技术涉及镁矿除硅
，具体涉及一种用于镁矿除硅的浮选设备。
技术介绍
随着冶金工业的不断发展，镁质耐火材料需求量日与俱增，同时材料的质量也趋向高纯度发展。随之而来，为了满足市场需求和追求产品质量，大部分矿山采用传统采矿方式采富弃贫，低品位镁矿被废弃，并占地堆放。造成资源极大的浪费，且形成白色污染，严重影响当地环境，缩短矿山服务年限。研发一种高硅低品位镁矿浮选设备，是经济发展的必然趋势。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种用于提高镁矿除硅效率的浮选设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括若干槽体，所述槽体前侧顶部为开口状，槽体后侧顶部上固定有第一电机，该第一电机上连有搅拌器转轴，搅拌器转轴垂直于槽体底面设置，并且进入槽体部分的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶端部固定有向外倾斜的折板；所述搅拌叶上方设有罩圈，罩圈与搅拌器转轴固定，罩圈半径大于搅拌叶半径；所述槽体后侧顶部上还设有第二电机，所述第二电机传动连接有一个横跨槽体开口处的转轴，所述转轴上固定有与槽体对应依次排列的刮板，并且该刮板旋转时与槽体内混合液没有接触，只与混合液上层产生的泡沫接触；所述槽体前侧面设有泡沫溢出槽，所述槽体背面设有气泵，气泵上连接有进入槽体内的送气管，所述送气管上设有调节气阀；所述槽体之间设有隔板，隔板下部设有流通口；所述槽体底部设有向上凸起的锥形凸台，用于增加底部搅拌效率。所述每个刮板之间呈25°-30°角度倾斜固定设置在转轴上；所述每个槽体内设有两个搅拌器转轴，对应的并列设有两个刮板；所述同一槽体的刮板之间设有挡板，该挡板上沿与带动刮板旋转的转轴水平同高，挡板下沿与泡沫溢出槽槽口处于同一水平位置，用来抵挡刮板旋转刮出泡沫时，泡沫散开范围扩大，影响刮泡效率；所述槽体前侧泡沫溢出处设有弧形导流板，用于加快泡沫的溢出；所述泡沫溢出槽内设有倾斜板，用于泡沫自动向下流动排出槽体。本技术的有益效果是：本产品优化了现有技术中的浮选装置，增加气泵，替换了现有的透气管，增加了泡沫的产生；对槽内搅拌装置进行了改进，增加了罩圈与对应的凸台，提升了槽底混合液的流动性，增加浮选效率。附图说明图1为本技术正面示意图。图2为本技术侧面示意图。图3为本技术搅拌叶示意图。附图标记包括：1为槽体，2为转轴，3为第二电机，4为搅拌器转轴，5为第一电机，6为隔板，7为挡板，8为倾斜板，9为刮板，10为弧形导流板，11为泡沫溢出槽，12为罩圈，13为搅拌叶，14为折板，15为流通口，16为锥形凸台，17为气泵，18为送气管，19为调节气阀。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1-3所示，本技术公开了一种用于提高镁矿除硅效率的浮选设备，它包括若干槽体，所述槽体前侧顶部为开口状，槽体后侧顶部上固定有第一电机，该第一电机上连有搅拌器转轴，搅拌器转轴垂直于槽体底面设置，并且进入槽体部分的端部设有搅拌叶，所述搅拌叶端部固定有向外倾斜的折板；所述搅拌叶上方设有罩圈，罩圈与搅拌器转轴固定，罩圈半径大于搅拌叶半径；所述槽体后侧顶部上还设有第二电机，所述第二电机传动连接有一个横跨槽体开口处的转轴，所述转轴上固定有与槽体对应依次排列的刮板，并且该刮板旋转时与槽体内混合液没有接触，只与混合液上层产生的泡沫接触；所述槽体前侧面设有泡沫溢出槽，所述槽体背面设有气泵，气泵上连接有进入槽体内的送气管，所述送气管上设有调节气阀；所述槽体之间设有隔板，隔板下部设有流通口；所述槽体底部设有向上凸起的锥形凸台，用于增加底部搅拌效率。所述每个刮板之间呈30°角度倾斜固定设置在转轴上；所述每个槽体内设有两个搅拌器转轴，对应的并列设有两个刮板；所述同一槽体的刮板之间设有挡板，该挡板上沿与带动刮板旋转的转轴水平同高，挡板下沿与泡沫溢出槽槽口处于同一水平位置，用来抵挡刮板旋转刮出泡沫时，泡沫散开范围扩大，影响刮泡效率；所述槽体前侧泡沫溢出处设有弧形导流板，用于加快泡沫的溢出；所述泡沫溢出槽内设有倾斜板，用于泡沫自动向下流动排出槽体。本产品在实际使用时，将已经加入药剂的混合液加入到第一个槽体中，打开第一电机与第二电机，开始对混合液进行搅拌，同时气泵送气，产生泡沫漂浮到混合液上表面，刮板平行排列开，刮板固定在转轴上的角度相差30°，有助于提升刮泡效率，刮出的泡沫通过导流板，流入泡沫溢出槽，经过倾斜板流到槽体底部排出。在过程中，一般设置三组槽体一次排列，混合液在第一个槽体中搅拌同时，会进入到第二槽体继续进行混合、起泡过程，最后经过第三槽体之后，收集到储液罐进行下一步骤。中本产品在进行药剂添加时，可利用PLC自动控制系统，使得整套浮选过程，自动化程度大大提升，节约人力。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本
技术实现思路
的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本技术的构思，均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁矿除硅的浮选设备，它包括若干槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)前侧顶部为开口状，槽体(1)后侧顶部上固定有第一电机(5)，该第一电机(5)上连有搅拌器转轴(4)，搅拌器转轴(4)垂直于槽体(1)底面设置，并且进入槽体(1)部分的端部设有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)端部固定有向外倾斜的折板(14)；所述搅拌叶(13)上方设有罩圈(12)，罩圈(12)与搅拌器转轴(4)固定，罩圈(12)半径大于搅拌叶(13)半径；所述槽体(1)后侧顶部上还设有第二电机(3)，所述第二电机(3)传动连接有一个横跨槽体开口处的转轴(2)，所述转轴(2)上固定有与槽体(1)对应依次排列的刮板(9)，并且该刮板(9)旋转时与槽体(1)内混合液没有接触，只与混合液上层产生的泡沫接触；所述槽体(1)前侧面设有泡沫溢出槽(11)，所述槽体(1)背面设有气泵(17)，气泵(17)上连接有进入槽体内的送气管(18)，所述送气管(18)上设有调节气阀(19)；所述槽体(1)之间设有隔板(6)，隔板(6)下部设有流通口(15)；所述槽体(1)底部设有向上凸起的锥形凸台(16)，用于增加底部搅拌效率。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁矿除硅的浮选设备，它包括若干槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)前侧顶部为开口状，槽体(1)后侧顶部上固定有第一电机(5)，该第一电机(5)上连有搅拌器转轴(4)，搅拌器转轴(4)垂直于槽体(1)底面设置，并且进入槽体(1)部分的端部设有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)端部固定有向外倾斜的折板(14)；所述搅拌叶(13)上方设有罩圈(12)，罩圈(12)与搅拌器转轴(4)固定，罩圈(12)半径大于搅拌叶(13)半径；所述槽体(1)后侧顶部上还设有第二电机(3)，所述第二电机(3)传动连接有一个横跨槽体开口处的转轴(2)，所述转轴(2)上固定有与槽体(1)对应依次排列的刮板(9)，并且该刮板(9)旋转时与槽体(1)内混合液没有接触，只与混合液上层产生的泡沫接触；所述槽体(1)前侧面设有泡沫溢出槽(11)，所述槽体(1)背面设有气泵(17)，气泵(17)上连接有进入槽体内的送气管(18)，所述送气管(18)上设有调节气阀(19)；所述槽体(1)之间设有隔板(6)，隔板(6)下部设有流通口(15)；所述槽体(1)底部设有向上凸起的锥形凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏大利，苏恒一，
申请(专利权)人：盖州市磊鑫选矿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21