一种浮选矿浆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及浮选设备技术领域，一种浮选矿浆机构，其中泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，第二料池底部安装有注气管路，第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，第一驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选矿浆机构
本技术涉及浮选设备
，特别是一种美菱矿浮选矿浆使用的浮选机构。
技术介绍
浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机。现有技术中的浮选机通常采用单桶式结构，即矿物溶解、矿浆搅拌、矿浆起泡和泡沫产品取出的机构在同一料池中进行，在精选美菱矿精选工艺中，矿浆搅拌和矿浆起泡必然会导致矿浆溶液浑浊，泡沫产品不能因矿浆内部剧烈搅拌必然会混入硅化合物颗粒，导致矿浆混入硅化合物，后续固液分离时，镁粉内硅含量超过预定指标。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供的浮选矿浆机构，可使矿浆沉静，混入硅化合物颗粒减少，提高镁矿粉品质。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种浮选矿浆机构，包括第一料池、第二料池、连通管道和泡沫撇除装置，其中第二料池顶部敞开，所述泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，所述第二料池底部安装有注气管路，所述第二料池底部设有出浆管，所述第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，所述第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，该驱动轴置于第一料池内，所述第一驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，所述连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，所述连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，所述第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。作为优选的，所述第二料池内的底部设有格挡墙，该格挡墙将第二料池分隔成镇静区和泡沫发生区，所述连通管道连接在镇静区，所述泡沫发生区顶部敞开，且所述泡沫撇除装置和所述注气管路均安装在泡沫发生区；所述出浆管设置在泡沫发生区底部。作为优选的，所述连通管路连接在镇静区侧壁的下半部。作为优选的，所述第二料池镇静区底部为漏斗状，且第二料池下端连接第二出料管。作为优选的，所述连通管道的第一端口处设有过滤结构，以过滤矿浆中的颗粒杂物。作为优选的，所述过滤结构为过滤管，该过滤管包括管体和过滤网，所述管体为锥形管，所述过滤网覆盖在管体的内径，所述过滤管通过较小端面插装在连通管道第一端。作为优选的，所述过滤网覆盖在锥形的管体横截面较大的端部。作为优选的，所述管体部分突出第一料池内壁。作为优选的，所述第一料池内对应驱动轴下端的位置设有支撑结构，该支撑结构包括支撑架和定位轴承，所述定位轴承安装在支撑架中部，支撑架连接第一料池内壁和定位轴承，所述定位轴承套装在驱动轴的下端，以起到对驱动轴下端支撑。使用本技术的有益效果是：本装置通过第一料池和第二料池将原浮选机的料池拆分成两个料池，在第一料池内主要完成矿浆搅拌和颗粒杂物沉积，在第一料池上设置的筛网完成大直径颗粒的阻挡以及矿浆的沉静，使得搅拌后的浆料可平稳的输送到第二料池。在第二料池中设置格挡墙，通过格挡墙使矿浆通过自溢的方式流入到泡沫发生区，泡沫发生区的浆料仅包括硅化物颗粒和镁粉矿物浆料，在通过注气和撇除泡沫产品后，得到的矿浆液体纯净，固液分离后的镁粉品质高，且不含有其他杂质。附图说明图1为本技术浮选矿浆机构的结构示意图。图2为本技术浮选矿浆机构中过滤管结构示意图。附图标记包括：10-第一料池，11-搅拌电机，12-驱动轴，13-搅拌叶片，14-进料管，15-筛网，16-支撑架，17-定位轴承，18-第一出料管，19-截止阀，20-连通管道，21-过滤管，211-管体，212-过滤网，30-第二料池，31-格挡墙，32-第二出料管，33-出浆管，40-泡沫撇除装置。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1-图2所示，本实施例提出的一种浮选矿浆机构，包括第一料池10、第二料池30、连通管道20和泡沫撇除装置40，其中第二料池30顶部敞开，泡沫撇除装置40安装在第二料池30顶部敞开处，第二料池30底部安装有注气管路，第二料池30底部设有出浆管33，第一料池10侧壁开设有进料管14，第一料池10的底部为漏斗形结构，第一料池10底端端口连接第一出料管18，第一出料管18上设有截止阀19，第一料池10顶部安装有搅拌电机11，该搅拌电机11的动力端连接驱动轴12，该驱动轴12置于第一料池10内，第一驱动轴12上安装有搅拌叶片13以通过搅拌电机11驱动搅拌第一料池10内的矿浆，连通管道20连接在第一料池10和第二料池30以使第一料池10的矿浆流入第二料池30，连通管路的第一端连接在第一料池10侧壁的顶部，第一料池10内设有横置的筛网15，该筛网15筛网15安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池10内的浆料沉静。第二料池30内的底部设有格挡墙31，该格挡墙31将第二料池30分隔成镇静区和泡沫发生区，连通管道20连接在镇静区，泡沫发生区顶部敞开，且泡沫撇除装置40和注气管路均安装在泡沫发生区；出浆管33设置在泡沫发生区底部。连通管路连接在镇静区侧壁的下半部。第二料池30镇静区底部为漏斗状，且第二料池30下端连接第二出料管32。连通管道20的第一端口处设有过滤结构，以过滤矿浆中的颗粒杂物。过滤结构为过滤管21，该过滤管21包括管体211和过滤网212，管体211为锥形管，过滤网212覆盖在管体211的内径，过滤管21通过较小端面插装在连通管道20第一端。过滤网212覆盖在锥形的管体211横截面较大的端部。管体211部分突出第一料池10内壁。第一料池10内对应驱动轴12下端的位置设有支撑结构，该支撑结构包括支撑架16和定位轴承17，定位轴承17安装在支撑架16中部，支撑架16连接第一料池10内壁和定位轴承17，定位轴承17套装在驱动轴12的下端，以起到对驱动轴12下端支撑。本机构的使用原理和使用过程如下：在第一料池10中，通过进料管14将矿粉和溶解液一起输送到第一料池10中，搅拌电机11通过动力端带动驱动轴12转动，驱动轴12带动搅拌叶片13在第一料池10中搅拌浆料，使得浆料充分反应，矿浆内部形成硅化物的颗粒，为溶解的硅化物以及部分固体杂质因自重下落到第一料池10底部，在收集一段时间之后通过第一料池10底部的第一出料管18放出回收，可手动搬动截止阀19控制开闭第一出料管18。浆液在搅拌的过程中其内部翻腾，通过筛网15静止翻腾的矿浆，矿浆液体自流入到连通管道20内，其液体压力较小，带出的大颗粒和杂质较少。矿浆在通过过滤管21时，过滤管21通过包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮选矿浆机构，其特征在于：包括第一料池、第二料池、连通管道和泡沫撇除装置，其中第二料池顶部敞开，所述泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，所述第二料池底部安装有注气管路，所述第二料池底部设有出浆管，所述第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，所述第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，该驱动轴置于第一料池内，所述驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，所述连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，所述连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，所述第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。/n

【技术特征摘要】
1.一种浮选矿浆机构，其特征在于：包括第一料池、第二料池、连通管道和泡沫撇除装置，其中第二料池顶部敞开，所述泡沫撇除装置安装在第二料池顶部敞开处，所述第二料池底部安装有注气管路，所述第二料池底部设有出浆管，所述第一料池侧壁开设有进料管，第一料池的底部为漏斗形结构，第一料池底端端口连接第一出料管，第一出料管上设有截止阀，所述第一料池顶部安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力端连接驱动轴，该驱动轴置于第一料池内，所述驱动轴上安装有搅拌叶片以通过搅拌电机驱动搅拌第一料池内的矿浆，所述连通管道连接在第一料池和第二料池以使第一料池的矿浆流入第二料池，所述连通管路的第一端连接在第一料池侧壁的顶部，所述第一料池内设有横置的筛网，该筛网筛网安装在连接管道第一端的下方，以使第一料池内的浆料沉静。


2.根据权利要求1所述的浮选矿浆机构，其特征在于：所述第二料池内的底部设有格挡墙，该格挡墙将第二料池分隔成镇静区和泡沫发生区，所述连通管道连接在镇静区，所述泡沫发生区顶部敞开，且所述泡沫撇除装置和所述注气管路均安装在泡沫发生区；所述出浆管设置在泡沫发生区底部。


3.根据权利要求2所述的浮选矿浆机构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒一，苏大利，
申请(专利权)人：盖州市磊鑫选矿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21