一种石英脉型金矿选矿浮选工艺制造技术

本发明专利技术涉及矿石加工技术领域，具体地说，涉及一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，通过球磨机进行球磨至400‑500目后，使得矿物中的杂质可以在浮选过程中充分与各种浮选药剂反应，从而提高金矿纯度，实现高效回收，同时本发明专利技术中添加的碳酸钠可溶解金矿中黄铁矿表面的氧化物，从而提高黄铁矿的可浮性，提高金回收率；本发明专利技术中的载金矿捕收剂为ZJ‑1，载金矿捕收剂的用量为100‑110g/t，载金矿捕收剂为ZJ‑1可对金矿进行补收，用量低于传统的金矿捕收剂，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种石英脉型金矿选矿浮选工艺
本专利技术涉及矿石加工
，具体为一种石英脉型金矿选矿浮选工艺。
技术介绍
石英脉型金矿金含量较低，一般在5g/t左右，矿体厚度较大，便于开采利用，属大型矿床。该矿石石英含量偏高，金呈微细粒浸染状赋存于黄铁矿、毒砂、含砷黄铁矿、石英、粘士等矿物中，载金矿物与脉石矿物嵌布，关系复杂儿嵌布粒度极其细小。目前对于低品位石英脉金矿的选别工艺为两段一闭路破碎工艺，两段闭路磨矿工艺，浮选为一次粗选，二次扫选，三次精选并且浮选中矿顺序返回的工艺流程，现如今的浮选效果差，效率低下，药剂用量大，成本增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的浮选效果差，效率低下，药剂用量大，成本增加的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，包括以下步骤：S1：将金矿原料放入球磨机中进行球磨，通过300-400目的过滤网对球磨后的金矿物料进行筛选，将不符合的金矿石放回至球磨机中二次球磨，直至合格；S2：将步骤S1的金矿物料加水调浆，充分搅拌，搅拌过程中依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂；S3：向步骤S2的混合液中充气进行浮选，收集精矿泡沫，浮选槽内的物料为粗选尾矿；S4：向步骤S3的浮选槽内添加载金矿捕收剂进行扫选作业，收集浮选槽内的物料为尾矿；S5：在步骤S3收集的精矿泡沫在依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂，充气进行浮选，收集金精矿泡沫即可；S6：将选矿浮选废水进行处理后，进行达标排放。所述球磨机的转速为36-38r/min。作为优选，所述ph调整剂为碳酸钠，碳酸钠的用量为600-700g/t。作为优选，所述载金矿捕收剂为ZJ-1，载金矿捕收剂的用量为100-110g/t。作为优选，所述2#油的用量为40-50g/t。作为优选，所述水玻璃的用量为400-500g/t。作为优选，选矿浮选废水的处理方法包括如下步骤：将选矿浮选废水与矿山酸性废水进行混合，搅拌使废水混合均匀后加入双氧水，继续搅拌待反应完毕后静置分层；取上述静置分层后的上清液加入石灰乳调节废水的pH值，产生沉淀后加入PAM溶液，搅拌后静置分层，上清液即可达标排放作为优选，所述选矿浮选废水与矿山酸性废水的比例为1：1或1：2。作为优选，所述pH值为6.5-7.5。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本石英脉型金矿选矿浮选工艺通过球磨机进行球磨至400-500目后，使得矿物中的杂质可以在浮选过程中充分与各种浮选药剂反应，从而提高金矿纯度，实现高效回收，同时本专利技术中添加的碳酸钠可溶解金矿中黄铁矿表面的氧化物，从而提高黄铁矿的可浮性，提高金回收率；载金矿捕收剂为ZJ-1，载金矿捕收剂的用量为100-110g/t，载金矿捕收剂为ZJ-1可对金矿进行补收，用量低于传统的金矿捕收剂，成本低。2、本石英脉型金矿选矿浮选工艺中将选矿浮选废水与矿山酸性废水进行混合，搅拌使废水混合均匀后加入双氧水，继续搅拌待反应完毕后静置分层；取上述静置分层后的上清液加入石灰乳调节废水的pH值，产生沉淀后加入PAM溶液，搅拌后静置分层，上清液即可达标排放，选矿浮选废水与矿山酸性废水的比例为1：1或1：2。pH值为6.5-7.5。选矿浮选废水中的浮选药剂遇酸分解，同时提高矿山酸性废水的pH值，减少矿山酸性废水无害化处理所需石灰乳的投加量，通过矿山酸性废水将选矿浮选废水进行中和处理，废物利用，绿色环保。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供以下技术方案：一种石英脉型金矿选矿浮选工艺包括以下步骤：S1：将金矿原料放入球磨机中进行球磨，通过300-400目的过滤网对球磨后的金矿物料进行筛选，将不符合的金矿石放回至球磨机中二次球磨，直至合格；S2：将步骤S1的金矿物料加水调浆，充分搅拌，搅拌过程中依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂；S3：向步骤S2的混合液中充气进行浮选，收集精矿泡沫，浮选槽内的物料为粗选尾矿；S4：向步骤S3的浮选槽内添加载金矿捕收剂进行扫选作业，收集浮选槽内的物料为尾矿；S5：在步骤S3收集的精矿泡沫在依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂，充气进行浮选，收集金精矿泡沫即可；S6：将选矿浮选废水进行处理后，进行达标排放。进一步的，球磨机的转速为36-38r/min。具体的，ph调整剂为碳酸钠，碳酸钠的用量为600-700g/t，碳酸钠可溶解金矿中黄铁矿表面的氧化物，从而提高黄铁矿的可浮性，提高金回收率；载金矿捕收剂为ZJ-1，载金矿捕收剂的用量为100-110g/t，载金矿捕收剂为ZJ-1可对金矿进行补收，用量低于传统的金矿捕收剂，2#油的用量为40-50g/t。水玻璃的用量为400-500g/t。选矿浮选废水的处理方法包括如下步骤：将选矿浮选废水与矿山酸性废水进行混合，搅拌使废水混合均匀后加入双氧水，继续搅拌待反应完毕后静置分层；取上述静置分层后的上清液加入石灰乳调节废水的pH值，产生沉淀后加入PAM溶液，搅拌后静置分层，上清液即可达标排放，选矿浮选废水与矿山酸性废水的比例为1：1或1：2。pH值为6.5-7.5。选矿浮选废水中的浮选药剂遇酸分解，同时提高矿山酸性废水的pH值，减少矿山酸性废水无害化处理所需石灰乳的投加量，通过矿山酸性废水将选矿浮选废水进行中和处理，废物利用，绿色环保。本专利技术的石英脉型金矿选矿浮选工艺先将金矿原料通过球磨机进行球磨至400-500目后，使得矿物中的杂质可以在浮选过程中充分与各种浮选药剂反应，从而提高金矿纯度，实现高效回收，同时本专利技术中添加的碳酸钠可溶解金矿中黄铁矿表面的氧化物，从而提高黄铁矿的可浮性，提高金回收率；载金矿捕收剂为ZJ-1，载金矿捕收剂的用量为100-110g/t，载金矿捕收剂为ZJ-1可对金矿进行补收，用量低于传统的金矿捕收剂，成本低。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本专利技术的优选例，并不用来限制本专利技术，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1：将金矿原料放入球磨机中进行球磨，通过300-400目的过滤网对球磨后的金矿物料进行筛选，将不符合的金矿石放回至球磨机中二次球磨，直至合格；/nS2：将步骤S1的金矿物料加水调浆，充分搅拌，搅拌过程中依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂；/nS3：向步骤S2的混合液中充气进行浮选，收集精矿泡沫，浮选槽内的物料为粗选尾矿；/nS4：向步骤S3的浮选槽内添加载金矿捕收剂进行扫选作业，收集浮选槽内的物料为尾矿；/nS5：在步骤S3收集的精矿泡沫在依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂，充气进行浮选，收集金精矿泡沫即可；/nS6：将选矿浮选废水进行处理后，进行达标排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种石英脉型金矿选矿浮选工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将金矿原料放入球磨机中进行球磨，通过300-400目的过滤网对球磨后的金矿物料进行筛选，将不符合的金矿石放回至球磨机中二次球磨，直至合格；
S2：将步骤S1的金矿物料加水调浆，充分搅拌，搅拌过程中依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂；
S3：向步骤S2的混合液中充气进行浮选，收集精矿泡沫，浮选槽内的物料为粗选尾矿；
S4：向步骤S3的浮选槽内添加载金矿捕收剂进行扫选作业，收集浮选槽内的物料为尾矿；
S5：在步骤S3收集的精矿泡沫在依次加入2#油、载金矿捕收剂、硫化钠、水玻璃和ph调整剂，充气进行浮选，收集金精矿泡沫即可；
S6：将选矿浮选废水进行处理后，进行达标排放。


2.根据权利要求1所述的石英脉型金矿选矿浮选工艺，其特征在于：所述球磨机的转速为36-38r/min。


3.根据权利要求1所述的石英脉型金矿选矿浮选工艺，其特征在于：所述ph调整剂为碳酸钠，碳酸钠的用量为600-700g/t。

【专利技术属性】
技术研发人员：葛斌，张晓伟，
申请(专利权)人：阿勒泰正元国际矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65