本实用新型专利技术涉及矿物提设备，一种菱镁矿浮选药剂加料装置，底壁的中部向上凸起形成尖部朝上的锥体结构，所述底部的内侧和锥体结构之间形成的环形区域为容纳固体和絮状体的沉淀槽，所述锥体结构的尖端开设出药口，所述出液管路由药桶外部出药口处；电机安装在药桶的顶部，第一传动轴与电机的动力端对接，所述第二传动轴连接在第一传动轴下端，第二传动轴穿过出药口并伸入到出液管路内，清扫件安装在第二传动轴上且位于出药口处，电机可带动第一传动轴和第二传动轴同步转动，使第一传动轴搅拌药桶内的药剂，第二传动轴带动清扫件清扫出药口。本加料装置可保证药箱沉积且不会封堵出药管路，同时药液温度适中，可切换供药。
【技术实现步骤摘要】
一种菱镁矿浮选药剂加料装置
本技术涉及矿物提设备，特别是菱镁矿提纯使用的浮选药剂加料装置。
技术介绍
菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。如果呈现出晶体就是粒状，如果不显出晶体则是块状。菱镁矿除提炼镁外，还可用作耐火材料和制取镁的化合物。一些菱镁矿开采出来后因品质较低，内含硅、铁量较高，不能直接制作耐火材料，需将内部硅铁提纯，因此需要浮选设备除硅。现有技术中的浮选药剂加料装置通过药箱存药，通过流量计计量药液流量，直接将药液输入到浮选池中，此种药剂加料装置长时间使用后，因内部药液内部沉降、药剂未完全溶解等多种因素，药剂输出管路开口处容易堵死，同时因药剂为生物制剂，需要药液保持温度，以保证生物药剂的活性，同时在检修、维护时需要关停加料装置，使得整条生产线停工停产。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出的菱镁矿浮选药剂加料装置，其可以可保证药箱沉积且不会封堵出药管路，同时药液温度适中，可切换供药。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种菱镁矿浮选药剂加料装置，包括至少一个单体加料装置，所述单体加料装置包括药桶、搅拌组件和出液管路，其中药桶的底壁由上至下直径逐渐减小形成漏斗状，底壁的中部向上凸起形成尖部朝上的锥体结构，所述底壁的内侧和锥体结构之间形成的环形区域为容纳固体和絮状体的沉淀槽，所述锥体结构的尖端开设出药口，所述出液管路由药桶外部出药口处；所述搅拌组件包括电机、第一传动轴、第一绞龙叶片、第二传动轴和清扫件，其中电机安装在药桶的顶部，第一传动轴与电机的动力端对接，第一传动轴由药桶顶部向下延伸至临近出药口上方位置，所述第一绞龙叶片连接在第一传动轴的外表面，所述第二传动轴连接在第一传动轴下端，第二传动轴穿过出药口并伸入到出液管路内，所述第一传动轴、第二传动轴和出药口同轴设置，所述清扫件安装在第二传动轴上且位于出药口处，所述电机可带动第一传动轴和第二传动轴同步转动，使第一传动轴搅拌药桶内的药剂，第二传动轴带动清扫件清扫出药口。作为优选的，所述清扫件为第二绞龙叶片，第二绞龙叶片的回转外周区域直径小于出药口的直径。作为优选的，所述第二绞龙叶片上均布有过液孔。作为优选的，所述清扫件为软质的毛刷，毛刷的回转外周区域直径大于出药口的直径。作为优选的，所述药桶内壁具有用于检测药剂温度的温度传感器，所述药桶内壁具有用于检测药剂页面高度的液位传感器。作为优选的，所述药桶为非导磁材料制成，所述第一绞龙叶片为SU444材料制成的叶片，所述药桶外部缠绕安装有电磁线圈，该电磁线圈通过磁场效应使第一绞龙叶片加热。作为优选的，所述菱镁矿浮选药剂加料装置包括两个单体加料装置，所述出液管路包括出液分管和出液总管，所述单体加料装置的出药口连接所述出液分管第一端，所述出液分管第二端汇集并连接出液总管的第一端，所述出液总管的第二端为药液总输出端。作为优选的，所述出液分管为设有截止阀。使用本技术的有益效果是：本加料装置通过药桶底壁和锥体结构的配合，使得药桶底壁形成环形的沉淀槽，药液出口又开设在锥体结构的顶部，使得药液内部沉降、药剂未完全溶解形成的颗粒可堆积在沉淀槽内，避免出药口处堵塞。本装置在出药口位置设置第二传动轴以及清扫件，通过第一传动轴带动第一绞龙叶片搅拌药剂的同时，联动第二传动轴带动清扫件清扫出药口，使得出药口一直保持在清洁的状态。在药桶外部附加电磁线圈，同时第一绞龙叶片采用导磁的SU444不锈钢材料制成，使得第一绞龙叶片即搅拌药剂，又可对药剂进行加热，热量全部被药剂吸收，热效率高。本装置通过单体加料装置并联，一个单体加料装置停止时，可另一个单体加料装置继续使用，避免生产线停机。附图说明图1为本技术菱镁矿浮选药剂加料装置的结构示意图。图2为本技术菱镁矿浮选药剂加料装置第二绞龙叶片位置示意图。图3为本技术菱镁矿浮选药剂加料装置第二绞龙叶片结构示意图。附图标记包括：10-药桶，11-温度传感器，12-液位传感器，13-底壁，14-锥体结构，15-沉淀槽，20-电机，21-第一传动轴，22-第一绞龙叶片，23-第二传动轴，24-第二绞龙叶片，241-过液孔，30-电磁线圈，40-出液分管，41-截止阀，50-出液总管。具体实施方式为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。如图1-图3所示，本实施例提出的一种菱镁矿浮选药剂加料装置，包括至少一个单体加料装置，单体加料装置包括药桶10、搅拌组件和出液管路，其中药桶10的底壁13由上至下直径逐渐减小形成漏斗状，底壁13的中部向上凸起形成尖部朝上的锥体结构14，底壁的内侧和锥体结构14之间形成的环形区域为容纳固体和絮状体的沉淀槽15，锥体结构14的尖端开设出药口，出液管路由药桶10外部出药口处；搅拌组件包括电机20、第一传动轴21、第一绞龙叶片22、第二传动轴23和清扫件，其中电机20安装在药桶10的顶部，第一传动轴21与电机20的动力端对接，第一传动轴21由药桶10顶部向下延伸至临近出药口上方位置，第一绞龙叶片22连接在第一传动轴21的外表面，第二传动轴23连接在第一传动轴21下端，第二传动轴23穿过出药口并伸入到出液管路内，第一传动轴21、第二传动轴23和出药口同轴设置，清扫件安装在第二传动轴23上且位于出药口处，电机20可带动第一传动轴21和第二传动轴23同步转动，使第一传动轴21搅拌药桶10内的药剂，第二传动轴23带动清扫件清扫出药口。作为优选的，清扫件为第二绞龙叶片24，第二绞龙叶片24的回转外周区域直径小于出药口的直径，可通过液体搅拌清洗出药口。如图3所示，第二绞龙叶片24上均布有过液孔241，以增大药剂过药量。清扫件为软质的毛刷，毛刷的回转外周区域直径大于出药口的直径，通过毛刷清洗出药口，且不会阻挡药剂流动。药桶10内壁具有用于检测药剂温度的温度传感器11，药桶10内壁具有用于检测药剂页面高度的液位传感器12。药桶10为非导磁材料制成，第一绞龙叶片22为SU444材料制成的叶片，药桶10外部缠绕安装有电磁线圈30，该电磁线圈30通过磁场效应使第一绞龙叶片22加热。菱镁矿浮选药剂加料装置包括两个单体加料装置，出液管路包括出液分管40和出液总管50，单体加料装置的出药口连接出液分管40第一端，出液分管40第二端汇集并连接出液总管50的第一端，出液总管50的第二端为药液总输出端。出液分管40为设有截止阀41。本加料装置通过药桶10底壁13和锥体结构14的配合，使得药桶10底壁形本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种菱镁矿浮选药剂加料装置，其特征在于：包括至少一个单体加料装置，所述单体加料装置包括药桶、搅拌组件和出液管路，其中药桶的底壁由上至下直径逐渐减小形成漏斗状，底壁的中部向上凸起形成尖部朝上的锥体结构，所述底壁的内侧和锥体结构之间形成的环形区域为容纳固体和絮状体的沉淀槽，所述锥体结构的尖端开设出药口，所述出液管路由药桶外部出药口处；所述搅拌组件包括电机、第一传动轴、第一绞龙叶片、第二传动轴和清扫件，其中电机安装在药桶的顶部，第一传动轴与电机的动力端对接，第一传动轴由药桶顶部向下延伸至临近出药口上方位置，所述第一绞龙叶片连接在第一传动轴的外表面，所述第二传动轴连接在第一传动轴下端，第二传动轴穿过出药口并伸入到出液管路内，所述第一传动轴、第二传动轴和出药口同轴设置，所述清扫件安装在第二传动轴上且位于出药口处，所述电机可带动第一传动轴和第二传动轴同步转动，使第一传动轴搅拌药桶内的药剂，第二传动轴带动清扫件清扫出药口。/n
【技术特征摘要】
1.一种菱镁矿浮选药剂加料装置，其特征在于：包括至少一个单体加料装置，所述单体加料装置包括药桶、搅拌组件和出液管路，其中药桶的底壁由上至下直径逐渐减小形成漏斗状，底壁的中部向上凸起形成尖部朝上的锥体结构，所述底壁的内侧和锥体结构之间形成的环形区域为容纳固体和絮状体的沉淀槽，所述锥体结构的尖端开设出药口，所述出液管路由药桶外部出药口处；所述搅拌组件包括电机、第一传动轴、第一绞龙叶片、第二传动轴和清扫件，其中电机安装在药桶的顶部，第一传动轴与电机的动力端对接，第一传动轴由药桶顶部向下延伸至临近出药口上方位置，所述第一绞龙叶片连接在第一传动轴的外表面，所述第二传动轴连接在第一传动轴下端，第二传动轴穿过出药口并伸入到出液管路内，所述第一传动轴、第二传动轴和出药口同轴设置，所述清扫件安装在第二传动轴上且位于出药口处，所述电机可带动第一传动轴和第二传动轴同步转动，使第一传动轴搅拌药桶内的药剂，第二传动轴带动清扫件清扫出药口。
2.根据权利要求1所述的菱镁矿浮选药剂加料装置，其特征在于：所述清扫件为第二绞龙叶片，第二绞龙叶片的回转外周区域直径小于出药口的直径。
3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏大利，苏恒一，
申请(专利权)人：盖州市磊鑫选矿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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