一种插磁钢压铆机及压铆方法技术

本发明专利技术公开了一种插磁钢压铆机及压铆方法，底座顶部通过立柱固定有顶座，顶座固定有压铆电缸，压铆电缸底端固定有压铆头，底座顶端固定有顶升电缸，顶升电缸顶端的伸缩轴固定有搁置板，压铆头周向缠绕有线圈，线圈串联有单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组；本发明专利技术实施中，避免磁钢被压铆头吸起；改变单刀三掷开关的连通点，选择合适的二极管，使得线圈产生的磁场方向与磁钢相斥，压铆头被磁化后也与磁钢磁性相斥，避免磁钢被压铆头吸起；保持压铆过程中磁钢与机壳保持横向距离的稳定；抓手夹紧预装状态的磁钢，抓臂仅能在水平方向自由活动，第二套筒进行在上下方向自由活动，因此抓手以及被其固定的磁钢无法轴向倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种插磁钢压铆机及压铆方法
本专利技术涉及插磁钢加工领域，具体涉及一种插磁钢压铆机及压铆方法。
技术介绍
电动机或发电机等设备中需要将磁钢插入机壳内并压实，对于小功率的电机可以使用人工装配的方式实现，但是大功率的电机内部磁钢的质量体积较大，使用起重设备吊装的人工装配不方便操作，而且压紧操作中人工操作难以压实。传统的插磁钢压铆机使用电缸或者液压缸作为动力源，驱动铸造的钢铁压铆头将磁钢压入机壳内，但是磁钢与压铆头磁性吸引，如果磁钢与机壳并非卡接，可能会导致磁钢被升起的压铆头吸起。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种插磁钢压铆机及压铆方法，不仅避免磁钢被压铆头吸起，同时还能保持压铆过程中磁钢与机壳保持横向距离的稳定。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种插磁钢压铆机，包括底座，所述底座顶部通过立柱固定有顶座，所述顶座固定有压铆电缸，所述压铆电缸底端的伸缩轴固定有压铆头，所述底座顶端固定有顶升电缸，所述顶升电缸顶端的伸缩轴固定有搁置板，所述压铆头周向缠绕有线圈，所述线圈串联有单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组，改变单刀三掷开关的连通点，选择合适的二极管，使得线圈产生的磁场方向与磁钢相斥，压铆头被磁化后也与磁钢磁性相斥，避免磁钢被压铆头吸起。进一步地，所述压铆电缸底端的伸缩轴贯穿固定有底板，所述底板顶端固定有第一立杆，所述立杆活动贯穿顶座。进一步地，所述立杆顶端固定有顶板，压铆过程中，保持搁置板不发生侧倾。进一步地，所述线圈上下方分别设置有固定于压铆头的上挡环和下挡环，避免线圈脱落。进一步地，所述搁置板两端固定至第一套筒，所述第一套筒套设于立柱。进一步地，所述搁置板底端设置有连接底座的伸缩杆，压铆过程中，保持搁置板不发生侧倾。进一步地，所述立柱中部套设有上下自由滑动的第二套筒，所述第二套筒周向固定有抓臂，所述抓臂包括水平方向自由活动的折叠臂，所述折叠臂末端通过弹簧合页连接并夹紧抓手，抓手夹紧预装状态的磁钢，抓臂仅能在水平方向自由活动，第二套筒进行在上下方向自由活动，因此抓手以及被其固定的磁钢无法轴向倾斜。一种插磁钢压铆方法，其特征在于，包括以下步骤，将机壳固定于搁置板，并将磁钢预装在预设位置；顶升电缸抬升机壳至合适位置；压铆电缸下压，将原本预装在一起的磁钢与机壳进行合装；改变单刀三掷开关的连通点，选择合适的二极管，使得线圈产生的磁场方向与磁钢相斥，压铆头被磁化后也与磁钢磁性相斥，避免磁钢被压铆头吸起。本专利技术的收益效果是：1、避免磁钢被压铆头吸起；改变单刀三掷开关的连通点，选择合适的二极管，使得线圈产生的磁场方向与磁钢相斥，压铆头被磁化后也与磁钢磁性相斥，避免磁钢被压铆头吸起。2、保持压铆过程中磁钢与机壳保持横向距离的稳定；抓手夹紧预装状态的磁钢，抓臂仅能在水平方向自由活动，第二套筒进行在上下方向自由活动，因此抓手以及被其固定的磁钢无法轴向倾斜。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所述插磁钢压铆机的正面结构示意图；图2为本专利技术所述线圈以及相关组件的电路连接示意图；图3为本专利技术所述抓臂以及相关组件的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：如图1-2所示，一种插磁钢压铆机及压铆方法，底座1顶部通过立柱2固定有顶座3，顶座3固定有压铆电缸4，压铆电缸4底端的伸缩轴固定有压铆头5，底座1顶端固定有顶升电缸6，顶升电缸6顶端的伸缩轴固定有搁置板7；将机壳固定于搁置板7，并将磁钢预装在预设位置，顶升电缸6抬升机壳至合适位置，压铆电缸4下压，将原本预装在一起的磁钢与机壳进行合装。压铆头5周向缠绕有线圈51，线圈51串联有单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组；改变单刀三掷开关的连通点，选择合适的二极管，使得线圈51产生的磁场方向与磁钢相斥，压铆头5被磁化后也与磁钢磁性相斥，避免磁钢被压铆头5吸起。实施例二：如图1-3所示，一种插磁钢压铆机及压铆方法，包括底座1，底座1顶部通过立柱2固定有顶座3，顶座3固定有压铆电缸4，压铆电缸4底端的伸缩轴固定有压铆头5，底座1顶端固定有顶升电缸6，顶升电缸6顶端的伸缩轴固定有搁置板7，压铆头5周向缠绕有线圈51，线圈51串联有电源单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组。压铆电缸4底端的伸缩轴贯穿固定有底板41，底板41顶端固定有第一立杆42，立杆42活动贯穿顶座3，立杆42顶端固定有顶板43；压铆过程中，保持搁置板7不发生侧倾。搁置板7两端固定至第一套筒71，第一套筒71套设于立柱2，搁置板7底端设置有连接底座1的伸缩杆72，压铆过程中，保持搁置板7不发生侧倾。立柱2中部套设有上下自由滑动的第二套筒9，第二套筒9周向固定有抓臂8，抓臂8包括水平方向自由活动的折叠臂81，折叠臂81末端通过弹簧合页82连接并夹紧抓手83；抓手83夹紧预装状态的磁钢，抓臂8仅能在水平方向自由活动，第二套筒9进行在上下方向自由活动，因此抓手83以及被其固定的磁钢无法轴向倾斜，保持压铆过程中磁钢与机壳保持横向距离的稳定。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插磁钢压铆机，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过立柱（2）固定有顶座（3），所述顶座（3）固定有压铆电缸（4），所述压铆电缸（4）底端的伸缩轴固定有压铆头（5），所述底座（1）顶端固定有顶升电缸（6），所述顶升电缸（6）顶端的伸缩轴固定有搁置板（7），其特征在于：/n所述压铆头（5）周向缠绕有线圈（51），所述线圈（51）串联有单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组。/n

【技术特征摘要】
1.一种插磁钢压铆机，包括底座（1），所述底座（1）顶部通过立柱（2）固定有顶座（3），所述顶座（3）固定有压铆电缸（4），所述压铆电缸（4）底端的伸缩轴固定有压铆头（5），所述底座（1）顶端固定有顶升电缸（6），所述顶升电缸（6）顶端的伸缩轴固定有搁置板（7），其特征在于：
所述压铆头（5）周向缠绕有线圈（51），所述线圈（51）串联有单刀三掷开关、电源以及相互并联且方向相反的二极管组。


2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述压铆电缸（4）底端的伸缩轴贯穿固定有底板（41），所述底板（41）顶端固定有第一立杆（42），所述立杆（42）活动贯穿顶座（3）。


3.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于：所述立杆（42）顶端固定有顶板（43）。


4.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述线圈（51）上下方分别设置有固定于压铆头（5）的上挡环（52）和下挡环（53）。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖麟，
申请(专利权)人：广州市创智机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44