一种回转窑进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转窑进料装置，其中，包括料斗和升降机架，所述料斗外侧壁面设有振动电机；所述升降机架包括设于地面的固定架以及垂直固定架设置的升降架；所述升降架垂直向下设有正对料斗进料口的推进杆；所述推进杆从上到下分别垂直对称设有第一压板和第二压板。该装置有效解决了煅烧陶瓷色料所需化工原料投入料斗后因粉体的堆积密度小，而导致的回转窑进料速度慢，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑进料装置
本技术涉及陶瓷设备
，特别涉及一种回转窑进料装置。
技术介绍
众所周知，陶瓷色料的生产的传统方法是将化工原料按一定的配比混合、粉碎，然后将混合好的化工原料送入回转窑内或装入封闭的匣钵入窑进行煅烧。现有的回转窑往往通过料斗进行进料，但煅烧陶瓷色料所需化工原料多为比重较轻的粉体，原料投入料斗后因粉体的堆积密度小，会出现料斗中的化工原料太过蓬松，流动性差的问题，从而使回转窑进料速度慢，并降低生产效率。可见，现有技术还有待提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种回转窑进料装置，旨在解决煅烧陶瓷色料所需化工原料投入料斗后因粉体的堆积密度小，而导致的回转窑进料速度慢，生产效率低的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种回转窑进料装置，其中，包括料斗和升降机架，所述料斗外侧壁面设有振动电机；所述升降机架包括设于地面的固定架以及垂直固定架设置的升降架；所述升降架垂直向下设有正对料斗进料口的推进杆；所述推进杆从上到下分别垂直对称设有第一压板和第二压板。所述的一种回转窑进料装置中，所述固定架上部设有内腔，且固定架顶部设有步进电机；所述内腔设有滑轨，所述滑轨设有沿其滑动的滑块；所述滑块与升降架固定连接；所述步进电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆穿过滑块且与内腔底部活动连接。所述的一种回转窑进料装置中，所述滑块设有适于滚珠丝杆穿过的通孔，所述通孔具有螺旋壁面且设有与滚珠丝杆配合使用的滚珠螺母。所述的一种回转窑进料装置中，所述升降架与滑块的连接处设有连接块。所述的一种回转窑进料装置中，所述第一压板的长度大于第二压板的长度。所述的一种回转窑进料装置中，所述推进杆上第一压板和第二压板均呈放射状分布。所述的一种回转窑进料装置中，所述升降架底部设有环形安装槽；所述环形安装槽向下设有正对料斗进料口的防尘罩。所述的一种回转窑进料装置中，所述防尘罩的开口内径大小与料斗进料口内径大小一致。所述的一种回转窑进料装置中，所述升降架底部设有用于安装推进杆的安装块。所述的一种回转窑进料装置中，所述料斗外侧壁面设有用于安装振动电机的安装座。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种回转窑进料装置，通过设置可上下运动的推进杆，且推进杆设有可推压料斗中化工原料的第一压板和第二压板，有效解决了煅烧陶瓷色料所需化工原料投进料斗后因粉体的堆积密度小，而导致的回转窑进料速度慢，生产效率低的问题。附图说明图1为本技术提供的一种回转窑进料装置的结构示意图。图2为图1中，A部分的放大图。图3为本技术中，所述升降架的仰视图。图4为本技术中，所述第二压板的设置示意图。具体实施方式本技术提供了一种回转窑进料装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，一种回转窑进料装置，包括料斗1和升降机架2，料斗1的下料口与回转窑的送料管道16连接，所述料斗1外侧壁面设有振动电机3；所述升降机架2包括设于地面的固定架21以及垂直固定架21设置的升降架22，其中，升降架22可沿固定架21上下运动；所述升降架22垂直向下设有正对料斗1进料口的推进杆4；所述推进杆4从上到下分别垂直对称设有第一压板5和第二压板6。在实际使用时，先往料斗1投进化工原料，然后使升降架22向下运动；升降架22向下运动的同时，带动推进杆4连同第一压板5和第二压板6向下推压化工原料，使化工原料掉入回转窑的送料管道16内，以完成进料作业。此外，本技术还在料斗1外侧壁面设有振动电机3，由于第一压板5和第二压板6在向下推压化工原料的过程中，第一压板5和第二压板6侧面会将部分化工原料推压至料斗1的内壁方向，从而使料斗1内侧壁面残留有部分化工原料。通过设置振动电机3，借用振动电机3产生的激震力，使料斗1发生振动，便于料斗1内侧壁面的化工原料振落掉入回转窑的送料管道16内。请参阅图1和图2，在某些实施方式中，所述固定架上部设有内腔，且固定架21顶部设有步进电机7；所述内腔设有滑轨8，所述滑轨8设有沿其滑动的滑块9；所述滑块9与升降架22固定连接；所述步进电机7的输出轴通过联轴器10连接有滚珠丝杆11，所述滚珠丝杆11穿过滑块9且与内腔底部活动连接。其中，步进电机7连接有控制装置(附图未示出)。进一步地，所述滑块设有适于滚珠丝杆11穿过的通孔(附图未示出)，所述通孔具有螺旋壁面且设有与滚珠丝杆配合使用的滚珠螺母。进一步地，所述升降架22与滑块9的连接处设有连接块12。在实际使用时，通过控制装置控制步进电机7，使滚珠丝杆11转动带动滑块9沿滑轨8上下运动，从而使与滑块9连接的升降架22上下运动。请参阅图1，在某些实施方式中，所述第一压板5的长度大于第二压板6的长度。第二压板6位于第一压板5下方，当推进杆4带动第一压板5和第二压板6向下推压位于料斗1中的化工原料时，第二压板6首先与化工原料接触。通过设置使第二压板6的长度小于第一压板5的长度，使第二压板6能够顺利将化工原料推压至料斗1的下料口处以完成进料作业；同时由于第二压板6的长度小，当第二压板6向下推压化工原料时，位于第二压板6推压范围外的化工原料不能被推压至料斗1的下料口，而使第一压板5的长度的大于第二压板6的长度可以确保当第二压板6向下推压化工原料时，处于第二压板6推压范围外的化工原料也能被第一压板5推压至料斗1的下料口。请参阅图4，图4提供了第二压板6的设置示意图，由于第一压板5和第二压板6设置方式一样，附图并未示出第一压板5的设置示意图。在某些实施方式中，所述推进杆4上第一压板5和第二压板6均呈放射状分布，第一压板5和第二压板6呈放射状分布可以使料斗1中的化工原料更大程度的推压至料斗1的下料口以完成进料作业。请参阅图3，在某些实施方式中，所述升降架2底部设有环形安装槽13；所述环形安装槽13向下设有有正对料斗1进料口的防尘罩14。当第一压板5和第二压板6向下推压料斗1中的化工原料时，会使料斗1中的化工原料飞逸出来，通过设置防尘罩14，避免化工原料大量飞逸出料斗1外，影响作业人员的呼吸系统。进一步地，所述防尘罩14的开口内径大小与料斗1进料口内径大小一致.通过设置确保防尘罩14能最大程度的接收料斗1中飞逸出的化工原料，有效避免化工原料大量飞逸出料斗1外。请参阅图3，在某些实施方式中，所述升降架2底部设有用于安装推进杆4的安装块15。在某些实施方式中，所述料斗1外侧壁面设有用于安装振动电机3的安装座(附图未示出)。综上所述，本技术提供了一种回转窑进料装置，通过设置可上下运动的推进杆，且推进杆设有可推压料斗中化工原料的第一压板和第二压板，有效解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转窑进料装置，其特征在于：包括料斗和升降机架，所述料斗外侧壁面设有振动电机；所述升降机架包括设于地面的固定架以及垂直固定架设置的升降架；所述升降架垂直向下设有正对料斗进料口的推进杆；所述推进杆从上到下分别垂直对称设有第一压板和第二压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转窑进料装置，其特征在于：包括料斗和升降机架，所述料斗外侧壁面设有振动电机；所述升降机架包括设于地面的固定架以及垂直固定架设置的升降架；所述升降架垂直向下设有正对料斗进料口的推进杆；所述推进杆从上到下分别垂直对称设有第一压板和第二压板。


2.根据权利要求1所述的一种回转窑进料装置，其特征在于：所述固定架上部设有内腔，且固定架顶部设有步进电机；所述内腔设有滑轨，所述滑轨设有沿其滑动的滑块；所述滑块与升降架固定连接；所述步进电机的输出轴连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆穿过滑块且与内腔底部活动连接。


3.根据权利要求2所述的一种回转窑进料装置，其特征在于：所述滑块设有适于滚珠丝杆穿过的通孔，所述通孔具有螺旋壁面且设有与滚珠丝杆配合使用的滚珠螺母。


4.根据权利要求2所述的一种回转窑进料装置，其特征在于：所述升降架与滑块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝辉，肖安，程康，
申请(专利权)人：吉安市中意陶瓷化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36