一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，涉及到铁系颜料废水制备技术领域，所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法通过铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备实现，所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备包括上壳体，所述上壳体左侧顶部开设有锁定孔，所述上壳体外侧底部固定设置有下壳体，所述下壳体内部固定设置有传送带，所述下壳体右侧固定贯穿设置有排液管道。本发明专利技术既可以实现混合物的均匀搅拌以及压滤，同时可以较为便捷的对石膏沉淀进行输出，进而有效提高废水处理效率，同时缩短设备清理所需时间，节约人力的同时进一步提高压滤效率。节约人力的同时进一步提高压滤效率。节约人力的同时进一步提高压滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法


[0001]本专利技术涉及铁系颜料废水制备
，特别涉及一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法。

技术介绍

[0002]硫酸法钛白生成过程中，会产生大量的副产物硫酸亚铁，目前对于硫酸亚铁的处理，通常处理方法为利用硫酸亚铁来生产铁系颜料，在铁系颜料生成过程中，其母液在去除成品后，母液废水偏酸性，且具有较高盐分，无法满足直接外排要求，需要进一步进行处理。
[0003]授权公告号CN 114291955 B的专利技术专利公开了一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，包括以下步骤：S1.将铁系颜料母液经过陶瓷膜进行固液分离，得到母液清液；将铁系颜料洗涤液依次经过陶瓷膜、反渗透膜浓缩，得到反渗透浓液；S2.将母液清液和反渗透浓液，加入含钙碱性物质，调节pH为9.5～10.5，然后经过压滤，得到石膏沉淀和滤液；S3.将滤液，调节pH＞11，然后与净化后的还原钛尾气进行接触反应，直至没有新的沉淀产生；S4.反应后的物料再次进行陶瓷膜分离，分离后的清液进行MVR浓缩。该申请对铁系颜料废液和还原钛尾气均得到有效利用，降低了对环境的污染，并创造了经济价值。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在向母液清液与反渗透浓液的混合溶液中加入含钙碱性物质时，为保证混合均匀，首先需要对加入含钙碱性物质的混合溶液进行搅拌，但是由于搅拌结构的限制，后续进行压滤时，则还需要对混合溶液进行转移，无法实现一体搅拌压滤，增加操作步骤以及操作时间的同时对于废水处理效率存在一定影响。
[0005]另外在混合溶液压滤完成后，压滤设备内部会留存有大量石膏沉淀，由于压滤设备自身结构限制以及石膏沉淀自身特性，该部分石膏沉淀清理难度较大，耗费人力且清理所需时间较长，严重影响了整体的压滤效率。
[0006]因此，专利技术一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法通过铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备实现，所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备包括上壳体，所述上壳体左侧顶部开设有锁定孔，所述上壳体外侧底部固定设置有下壳体，所述下壳体内部固定设置有传送带，所述下壳体右侧固定贯穿设置有排液管道；
[0009]所述上壳体与下壳体内部共同设置有驱动机构，所述驱动机构外侧由上至下依次设置有搅拌排料机构与承托过滤机构，所述承托过滤机构底部设置有封堵机构，所述上壳
体两侧共同设置有触发限位机构；
[0010]所述驱动机构包括往复螺杆、驱动电机和底板；
[0011]所述往复螺杆贯穿上壳体顶部并延伸至下壳体内部且通过轴承与上壳体转动连接，所述驱动电机固定设置于上壳体顶部且与往复螺杆传动连接，所述底板通过轴承转动套接设置于往复螺杆外侧底部且固定设置于下壳体内部；
[0012]所述搅拌排料机构包括环形内刮板、搅拌杆、活动环、锁定槽、环形外刮板、滑动腔室、滑动板、固定套板和第一弹簧；
[0013]所述环形内刮板套接设置于往复螺杆外侧且与往复螺杆传动连接，所述搅拌杆滑动贯穿环形内刮板且与活动环固定连接，所述锁定槽设置有多个，多个所述锁定槽均匀开设于环形内刮板外侧，所述环形外刮板通过轴承转动套接设置于环形内刮板外侧且沿竖直方向滑动嵌套设置于上壳体内部，所述滑动腔室开设于环形外刮板内部，所述滑动板滑动贯穿设置于环形外刮板左侧且其左端位于锁定孔内侧，所述固定套板与第一弹簧均套接设置于滑动板外侧，所述固定套板滑动设置于滑动腔室内部且与滑动板固定连接，所述第一弹簧固定设置于固定套板与滑动腔室内壁之间。
[0014]优选的，所述承托过滤机构包括承托板、滤孔、U形限位杆和第二弹簧。
[0015]优选的，所述承托板滑动套接设置于往复螺杆外侧，所述滤孔设置有多个，多个所述滤孔均匀贯穿设置于承托板顶部，所述U形限位杆设置有两个，两个所述U形限位杆分别固定设置于承托板底部两侧且均滑动嵌套设置于上壳体底部，所述第二弹簧套接设置于往复螺杆外侧且固定设置于承托板与底板之间。
[0016]优选的，所述封堵机构包括活动板、第三弹簧、封堵柱和排液柱。
[0017]优选的，所述活动板滑动套接设置于往复螺杆外侧，所述第三弹簧套接设置于往复螺杆外侧且固定设置于活动板与底板之间，所述封堵柱与排液柱均设置有多个，多个所述封堵柱分别滑动设置于多个滤孔内侧且均与第三弹簧固定连接，多个所述排液柱分别固定设置于多个封堵柱顶部。
[0018]优选的，所述触发限位机构包括触发销、限位套管、第四弹簧、限位销和第五弹簧。
[0019]优选的，所述触发销滑动设置有锁定孔内侧，所述限位套管套接设置于触发销外侧且与上壳体固定连接，所述第四弹簧套接设置于限位套管外侧且固定设置于触发销与上壳体之间，所述限位销滑动贯穿设置于触发销右侧，所述第五弹簧套接设置于限位销外侧且固定设置于限位销与上壳体之间。
[0020]优选的，所述方法具体包括以下步骤：
[0021]S1、将母液清液、反渗透浓液和含钙碱性物质加入到上壳体内部形成混合液并调节酸碱度，混合液中逐渐形成石膏沉淀，启动驱动电机，驱动电机启动后带动往复螺杆持续旋转，往复螺杆旋转过程中，由于环形内刮板缺乏定位，因此往复螺杆带动环形内刮板同步旋转，环形内刮板旋转时带动两个搅拌杆同步旋转，搅拌杆旋转过程中带动混合液在承托板顶部同步旋转，在此过程中，多个排液柱持续对混合液进行搅拌混匀；
[0022]S2、混匀完成后按压触发销，使触发销沿锁定孔持续右移，触发销右移过程中对第四弹簧进行压缩，同时对滑动板进行推动，滑动板被推动后带动固定套板对第一弹簧进行压缩，同时其端部进入到环形内刮板外侧的任意一个锁定槽中，进而对环形内刮板进行锁定；
[0023]S3、随着往复螺杆的继续旋转，往复螺杆带动环形内刮板与环形外刮板持续下降，此时环形内刮板不再带动搅拌杆旋转，环形内刮板下降距离达到第一阈值时，环形内刮板水平高度低于上壳体左侧进料斗以及上壳体右侧输入管道的高度，此时环形内刮板、环形外刮板、承托板以及上壳体内壁之间形成密封腔室，后续随着环形内刮板的继续下降，密封腔室内逐渐增压；
[0024]S4、环形内刮板下降距离达到第二阈值时，环形内刮板底部与排液柱顶部接触，后续随着环形内刮板的继续下降，环形内刮板将排液柱向下推动，排液柱下移时带动封堵柱同步下移，封堵柱下移时则带动活动板对第三弹簧进行压缩；
[0025]S5、环形内刮板下降距离达到第三阈值时，封堵柱由滤孔内侧移出，由于排液柱直径小于滤孔内径，因此排液柱无法对滤孔进行封堵，此时在重力以及压力作用下，密封腔室内部的混合液持续穿过滤孔与排液柱之间的间隙向下壳体内部流动，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法通过铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备实现，所述铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的设备包括上壳体(1)，所述上壳体(1)左侧顶部开设有锁定孔，所述上壳体(1)外侧底部固定设置有下壳体(2)，所述下壳体(2)内部固定设置有传送带，所述下壳体(2)右侧固定贯穿设置有排液管道；所述上壳体(1)与下壳体(2)内部共同设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)外侧由上至下依次设置有搅拌排料机构(4)与承托过滤机构(5)，所述承托过滤机构(5)底部设置有封堵机构(6)，所述上壳体(1)两侧共同设置有触发限位机构(7)；所述驱动机构(3)包括往复螺杆(31)、驱动电机(32)和底板(33)；所述往复螺杆(31)贯穿上壳体(1)顶部并延伸至下壳体(2)内部且通过轴承与上壳体(1)转动连接，所述驱动电机(32)固定设置于上壳体(1)顶部且与往复螺杆(31)传动连接，所述底板(33)通过轴承转动套接设置于往复螺杆(31)外侧底部且固定设置于下壳体(2)内部；所述搅拌排料机构(4)包括环形内刮板(41)、搅拌杆(42)、活动环(43)、锁定槽(44)、环形外刮板(45)、滑动腔室(46)、滑动板(47)、固定套板(48)和第一弹簧(49)；所述环形内刮板(41)套接设置于往复螺杆(31)外侧且与往复螺杆(31)传动连接，所述搅拌杆(42)滑动贯穿环形内刮板(41)且与活动环(43)固定连接，所述锁定槽(44)设置有多个，多个所述锁定槽(44)均匀开设于环形内刮板(41)外侧，所述环形外刮板(45)通过轴承转动套接设置于环形内刮板(41)外侧且沿竖直方向滑动嵌套设置于上壳体(1)内部，所述滑动腔室(46)开设于环形外刮板(45)内部，所述滑动板(47)滑动贯穿设置于环形外刮板(45)左侧且其左端位于锁定孔内侧，所述固定套板(48)与第一弹簧(49)均套接设置于滑动板(47)外侧，所述固定套板(48)滑动设置于滑动腔室(46)内部且与滑动板(47)固定连接，所述第一弹簧(49)固定设置于固定套板(48)与滑动腔室(46)内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述承托过滤机构(5)包括承托板(51)、滤孔(52)、U形限位杆(53)和第二弹簧(54)。3.根据权利要求2所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述承托板(51)滑动套接设置于往复螺杆(31)外侧，所述滤孔(52)设置有多个，多个所述滤孔(52)均匀贯穿设置于承托板(51)顶部，所述U形限位杆(53)设置有两个，两个所述U形限位杆(53)分别固定设置于承托板(51)底部两侧且均滑动嵌套设置于上壳体(1)底部，所述第二弹簧(54)套接设置于往复螺杆(31)外侧且固定设置于承托板(51)与底板(33)之间。4.根据权利要求3所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述封堵机构(6)包括活动板(61)、第三弹簧(62)、封堵柱(63)和排液柱(64)。5.根据权利要求4所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述活动板(61)滑动套接设置于往复螺杆(31)外侧，所述第三弹簧(62)套接设置于往复螺杆(31)外侧且固定设置于活动板(61)与底板(33)之间，所述封堵柱(63)与排液柱(64)均设置有多个，多个所述封堵柱(63)分别滑动设置于多个滤孔(52)内侧且均与第三弹簧(62)固定连接，多个所述排液柱(64)分别固定设置于多个封堵柱(63)顶部。6.根据权利要求5所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在
于：所述触发限位机构(7)包括触发销(71)、限位套管(72)、第四弹簧(73)、限位销(74)和第五弹簧(75)。7.根据权利要求6所述的一种铁系颜料废水和还原钛尾气联合利用的方法，其特征在于：所述触发销(71)滑动设置有锁定孔内侧，所述限位套管(72)套接设置于触发销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉熙，彭健辉，何宝辉，程康，
申请(专利权)人：吉安市中意陶瓷化工有限公司，
类型：发明
国别省市：