一种余热利用新型节能料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种余热利用新型节能料斗，包括锅炉余热加热料斗，所述锅炉余热加热料斗的内部开设有第一锅炉余热加温腔，所述锅炉余热加热料斗的外侧壁固定连接有第一锅炉余热接头，所述第一锅炉余热接头远离锅炉余热加热料斗的一端固定连接有第一热管连接件，所述第一热管连接件对应第一锅炉余热接头的位置开设有第一通气口，所述锅炉余热加热料斗的外侧壁远离第一锅炉余热接头的位置固定连接有第二锅炉余热接头。本实用新型专利技术中，通过锅炉余热加热料斗与料斗挡板表面温度的升高，使在锅炉余热加热料斗内的粉料得以被初步余热后再进入回转窑，从而使粉料进入回转窑后减少吸热，降低能耗，同时也减少了布袋费用的支出。

【技术实现步骤摘要】
一种余热利用新型节能料斗
本技术涉及料斗
，尤其涉及一种余热利用新型节能料斗。
技术介绍
为了使粉料顺利方便地填充入加工设备内部，那机器的粉料入口处必定少不了料斗；粉料烘干，目前大部分企业还是用回转窑，回转窑是直热式，出料口的烟气温度都比较高，现在都是浪费了直接进入布袋除尘，由于温度高，布袋还容易坏且需要用价格高的高耐温布袋。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余热利用新型节能料斗。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种余热利用新型节能料斗，包括锅炉余热加热料斗，所述锅炉余热加热料斗的内部开设有第一锅炉余热加温腔，所述锅炉余热加热料斗的外侧壁固定连接有第一锅炉余热接头，所述第一锅炉余热接头远离锅炉余热加热料斗的一端固定连接有第一热管连接件，所述第一热管连接件对应第一锅炉余热接头的位置开设有第一通气口，所述锅炉余热加热料斗的外侧壁远离第一锅炉余热接头的位置固定连接有第二锅炉余热接头，所述第二锅炉余热接头远离锅炉余热加热料斗的一端固定连接有第二热管连接件，所述第二热管连接件对应第二热管连接件的位置开设有第二通气口，所述锅炉余热加热料斗的底部固定连接有料斗挡板，所述料斗挡板的内部开设有第二锅炉余热加温腔，所述锅炉余热加热料斗外侧壁靠近顶端的位置开设有若干出气口，且若干出气口与第一锅炉余热加温腔之间相互贯通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锅炉余热接头与第一锅炉余热加温腔之间相互贯通。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一锅炉余热加温腔与第二锅炉余热加温腔的内侧壁均固定连接有若干支撑骨架。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二锅炉余热加温腔与第一锅炉余热加温腔之间相互贯通。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗挡板靠近第一锅炉余热接头的一侧开设有挡板前端放大口。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一热管连接件与第二热管连接件的外表面分别开设有若干第一螺栓安装槽与第二螺栓安装槽。本技术具有如下有益效果：该一种余热利用新型节能料斗，通过将在第一热管连接件与第二热管连接件上接入热气导管，并在第一螺栓安装槽与第二螺栓安装槽内拧入螺栓，从而分别将热气导管稳定的固定在第一锅炉余热接头与第二锅炉余热接头上，进而使得锅炉的热气分别通过第一通气口与第二通气口一同进入第一锅炉余热加温腔与第二锅炉余热加温腔内，通过热气的加热使锅炉余热加热料斗与料斗挡板的表面的温度得以上升，在此过程中，第一锅炉余热加温腔内的热气会通过出气口排出第一锅炉余热加温腔，以避免第一锅炉余热加温腔内的热气无法完成循环，通过锅炉余热加热料斗与料斗挡板表面温度的升高，使在锅炉余热加热料斗内的粉料得以被初步余热后再进入回转窑，从而使粉料进入回转窑后减少吸热，降低能耗，同时也减少了布袋费用的支出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的支撑骨架俯视结构示意图。图例说明：1、锅炉余热加热料斗；2、第一锅炉余热加温腔；3、出气口；4、支撑骨架；5、第一锅炉余热接头；6、第一热管连接件；7、第一螺栓安装槽；8、第一通气口；9、料斗挡板；10、第二锅炉余热接头；11、第二热管连接件；12、第二螺栓安装槽；13、第二通气口；14、第二锅炉余热加温腔；15、挡板前端放大口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种余热利用新型节能料斗，包括锅炉余热加热料斗1，锅炉余热加热料斗1的内部开设有第一锅炉余热加温腔2，锅炉余热加热料斗1的外侧壁固定连接有第一锅炉余热接头5，第一锅炉余热接头5远离锅炉余热加热料斗1的一端固定连接有第一热管连接件6，第一热管连接件6对应第一锅炉余热接头5的位置开设有第一通气口8，锅炉余热加热料斗1的外侧壁远离第一锅炉余热接头5的位置固定连接有第二锅炉余热接头10，第二锅炉余热接头10远离锅炉余热加热料斗1的一端固定连接有第二热管连接件11，第二热管连接件11对应第二热管连接件11的位置开设有第二通气口13，锅炉余热加热料斗1的底部固定连接有料斗挡板9，料斗挡板9的内部开设有第二锅炉余热加温腔14，锅炉余热加热料斗1外侧壁靠近顶端的位置开设有若干出气口3，且若干出气口3与第一锅炉余热加温腔2之间相互贯通。第一锅炉余热接头5与第一锅炉余热加温腔2之间相互贯通，便于热气顺利进入第一锅炉余热加温腔2内，有利于热气对锅炉余热加热料斗1的表面进行加热；第一锅炉余热加温腔2与第二锅炉余热加温腔14的内侧壁均固定连接有若干支撑骨架4，加强第一锅炉余热加温腔2与第二锅炉余热加温腔14的内部结构稳定性，避免在长期加热过程中，锅炉余热加热料斗1与料斗挡板9发生变形；第二锅炉余热加温腔14与第一锅炉余热加温腔2之间相互贯通，便于热气顺利进入第一锅炉余热加温腔2内，有利于热气对锅炉余热加热料斗1的表面进行加热；料斗挡板9靠近第一锅炉余热接头5的一侧开设有挡板前端放大口15，便于粉料的落出，避免粉料在锅炉余热加热料斗1的底部发生堵塞；第一热管连接件6与第二热管连接件11的外表面分别开设有若干第一螺栓安装槽7与第二螺栓安装槽12，便于将外接的热气导管固定在第一锅炉余热接头5与第二锅炉余热接头10上。工作原理：在使用一种余热利用新型节能料斗时，通过将在第一热管连接件6与第二热管连接件11上接入热气导管，并在第一螺栓安装槽7与第二螺栓安装槽12内拧入螺栓，从而分别将热气导管稳定的固定在第一锅炉余热接头5与第二锅炉余热接头10上，进而使得锅炉的热气分别通过第一通气口8与第二通气口13一同进入第一锅炉余热加温腔2与第二锅炉余热加温腔14内，通过热气的加热使锅炉余热加热料斗1与料斗挡板9的表面的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热利用新型节能料斗，包括锅炉余热加热料斗（1），其特征在于：所述锅炉余热加热料斗（1）的内部开设有第一锅炉余热加温腔（2），所述锅炉余热加热料斗（1）的外侧壁固定连接有第一锅炉余热接头（5），所述第一锅炉余热接头（5）远离锅炉余热加热料斗（1）的一端固定连接有第一热管连接件（6），所述第一热管连接件（6）对应第一锅炉余热接头（5）的位置开设有第一通气口（8），所述锅炉余热加热料斗（1）的外侧壁远离第一锅炉余热接头（5）的位置固定连接有第二锅炉余热接头（10），所述第二锅炉余热接头（10）远离锅炉余热加热料斗（1）的一端固定连接有第二热管连接件（11），所述第二热管连接件（11）对应第二热管连接件（11）的位置开设有第二通气口（13），所述锅炉余热加热料斗（1）的底部固定连接有料斗挡板（9），所述料斗挡板（9）的内部开设有第二锅炉余热加温腔（14），所述锅炉余热加热料斗（1）外侧壁靠近顶端的位置开设有若干出气口（3），且若干出气口（3）与第一锅炉余热加温腔（2）之间相互贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种余热利用新型节能料斗，包括锅炉余热加热料斗（1），其特征在于：所述锅炉余热加热料斗（1）的内部开设有第一锅炉余热加温腔（2），所述锅炉余热加热料斗（1）的外侧壁固定连接有第一锅炉余热接头（5），所述第一锅炉余热接头（5）远离锅炉余热加热料斗（1）的一端固定连接有第一热管连接件（6），所述第一热管连接件（6）对应第一锅炉余热接头（5）的位置开设有第一通气口（8），所述锅炉余热加热料斗（1）的外侧壁远离第一锅炉余热接头（5）的位置固定连接有第二锅炉余热接头（10），所述第二锅炉余热接头（10）远离锅炉余热加热料斗（1）的一端固定连接有第二热管连接件（11），所述第二热管连接件（11）对应第二热管连接件（11）的位置开设有第二通气口（13），所述锅炉余热加热料斗（1）的底部固定连接有料斗挡板（9），所述料斗挡板（9）的内部开设有第二锅炉余热加温腔（14），所述锅炉余热加热料斗（1）外侧壁靠近顶端的位置开设有若干出气口（3），且若干出气口（3）与第一锅炉余热加温腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈志强，
申请(专利权)人：衡阳县天宇新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43