一种自动离合汽机车离合器的压盘结构制造技术

技术编号:25803487 阅读:15 留言:0更新日期:2020-09-29 18:37
本实用新型专利技术公开了一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,包括盘环、散热孔体、摩擦凸片、连动片和盘片,所述盘环的内侧设有盘片,且盘环的表面设有等间距的连动片,并且相邻连动片之间的盘环表面皆设有等间距的散热孔体,所述连动片的表面皆安装有基片,盘环的外壁上皆固定有等间距的摩擦凸片,且摩擦凸片表面的中心位置处设有通孔,所述盘环内部的中心位置处设有合金定型环,且合金定型环两侧的盘环内部皆设有金属离子抗压环,并且金属离子抗压环的内部皆设有抗压结构。本实用新型专利技术不仅提高了压盘结构使用时的便捷性,避免了压盘结构使用时盘环出现形变的现象,而且延长了压盘结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自动离合汽机车离合器的压盘结构
本技术涉及汽车配件
,具体为一种自动离合汽机车离合器的压盘结构。
技术介绍
离合器是机械传动中的常用部件,可将传动系统随时分离或接合,而压盘属于离合器内部的一个重要结构,对汽车的安全行驶有着良好的保障作用,属于离合器中重要部件之一,因此需使用相应的压盘结构。目前市面上的压盘结构多种多样,但功能性较为单一,还存在一定的问题,已逐渐无法满足人们的需求,具体问题有以下几点:(1)现有的此类压盘结构不便于对基片进行快速更换,检修时有所不便,还需加以改善;(2)现有的此类压盘结构散热性能一般,导致盘环易出现形变的现象,时常困扰着人们;(3)现有的此类压盘结构盘环部位抗压性能一般,导致其易出现断裂或磨损的现象,使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,以解决上述
技术介绍
中提出压盘结构不便于对基片进行快速更换、散热性能一般以及盘环部位抗压性能一般的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,包括盘环、散热孔体、摩擦凸片、连动片和盘片,所述盘环的内侧设有盘片,且盘环的表面设有等间距的连动片,并且相邻连动片之间的盘环表面皆设有等间距的散热孔体,所述连动片的表面皆安装有基片,盘环的外壁上皆固定有等间距的摩擦凸片,且摩擦凸片表面的中心位置处设有通孔,所述盘环内部的中心位置处设有合金定型环,且合金定型环两侧的盘环内部皆设有金属离子抗压环,并且金属离子抗压环的内部皆设有抗压结构。优选的,所述摩擦凸片设有三组,且相邻摩擦凸片之间的夹角为一百二十度。优选的,所述基片表面的两侧皆设有定位圆槽,且定位圆槽内部的中心位置处皆设有四向紧固柱,四向紧固柱的一端延伸至定位圆槽的外部并与连动片的表面固定连接。优选的,所述连动片表面的一端固定有上低块,且上低块下方的连动片表面固定有下高块,并且下高块与上低块的表面与基片的外壁相触碰。优选的,所述连动片远离基片一侧的外壁上固定有集热板,且集热板远离连动片一侧的外壁上设有等间距的散热翅柱,散热翅柱远离集热板的一端延伸至盘环的外部。优选的,所述盘片的直径等于盘环直径的三分之二。优选的,所述散热翅柱的表面皆固定有等间距的散热翅环。优选的,所述抗压结构的内部依次设有铸铁环体、抗压波纹条体、粘合剂以及铬质环体,所述金属离子抗压环内部的中心位置处设有粘合剂,且粘合剂一侧的金属离子抗压环内部设有铸铁环体。优选的,所述粘合剂远离铸铁环体一侧的金属离子抗压环内部设有铬质环体,且铬质环体与铸铁环体内部的中心位置处皆设有抗压波纹条体。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该自动离合汽机车离合器的压盘结构不仅提高了压盘结构使用时的便捷性,避免了压盘结构使用时盘环出现形变的现象,而且延长了压盘结构的使用寿命;(1)通过设置有定位圆槽、四向紧固柱、下高块以及上低块,通过拉动基片,使四向紧固柱脱离出定位圆槽的内部,同时下高块以及上低块分离于基片的外壁,以便对基片快速拆卸进行更换,从而提高了压盘结构使用时的便捷性;(2)通过设置有散热孔体、散热翅环、散热翅柱以及集热板,通过散热孔体的通气作用,且散热孔体呈弧形结构,使盘环具有一定的散热性能,同时集热板将热能集合,经散热翅环以及散热翅柱将其导出,进一步提高了压盘结构的散热性能,从而避免了压盘结构使用时盘环出现形变的现象;(3)通过设置有铸铁环体、抗压波纹条体、粘合剂以及铬质环体,通过粘合剂将铸铁环体与铬质环体定位设置于金属离子抗压环的内部,因两者良好的韧性强度,使盘环的抗压性能得到提升,同时抗压波纹条体进一步提高了盘环的抗压强度,以避免其出现断裂或磨损的现象,从而延长了压盘结构的使用寿命。附图说明图1为本技术正视结构示意图;图2为本技术图1中A处放大结构示意图;图3为本技术摩擦片正视放大结构示意图;图4为本技术摩擦片俯视放大结构示意图;图5为本技术盘环侧视剖面结构示意图;图6为本技术抗压结构剖视放大结构示意图。图中:1、盘环;2、散热孔体;3、摩擦凸片;4、通孔;5、基片;6、连动片;7、盘片;8、定位圆槽;9、四向紧固柱;10、下高块;11、上低块;12、散热翅环;13、散热翅柱;14、集热板;15、金属离子抗压环;16、抗压结构;1601、铸铁环体;1602、抗压波纹条体;1603、粘合剂;1604、铬质环体;17、合金定型环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供的一种实施例:一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,包括盘环1、散热孔体2、摩擦凸片3、连动片6和盘片7,盘环1的内侧设有盘片7,盘片7的直径等于盘环1直径的三分之二,提高盘环1的稳定性;且盘环1的表面设有等间距的连动片6,连动片6远离基片5一侧的外壁上固定有集热板14,且集热板14远离连动片6一侧的外壁上设有等间距的散热翅柱13,散热翅柱13远离集热板14的一端延伸至盘环1的外部,散热翅柱13的表面皆固定有等间距的散热翅环12,提高了压盘结构的散热性能;并且相邻连动片6之间的盘环1表面皆设有等间距的散热孔体2,连动片6的表面皆安装有基片5,基片5表面的两侧皆设有定位圆槽8,且定位圆槽8内部的中心位置处皆设有四向紧固柱9,四向紧固柱9的一端延伸至定位圆槽8的外部并与连动片6的表面固定连接,连动片6表面的一端固定有上低块11,且上低块11下方的连动片6表面固定有下高块10,并且下高块10与上低块11的表面与基片5的外壁相触碰,以便对基片5快速拆装;盘环1的外壁上皆固定有等间距的摩擦凸片3,摩擦凸片3设有三组,且相邻摩擦凸片3之间的夹角为一百二十度,提高了压盘结构的摩擦效果;且摩擦凸片3表面的中心位置处设有通孔4,盘环1内部的中心位置处设有合金定型环17,且合金定型环17两侧的盘环1内部皆设有金属离子抗压环15,并且金属离子抗压环15的内部皆设有抗压结构16,抗压结构16的内部依次设有铸铁环体1601、抗压波纹条体1602、粘合剂1603以及铬质环体1604,金属离子抗压环15内部的中心位置处设有粘合剂1603,且粘合剂1603一侧的金属离子抗压环15内部设有铸铁环体1601,粘合剂1603远离铸铁环体1601一侧的金属离子抗压环15内部设有铬质环体1604,且铬质环体1604与铸铁环体1601内部的中心位置处皆设有抗压波纹条体1602;通过粘合剂1603将铸铁环体1601与铬质环体1604定位设置于金属离子抗压环15的内部,因两者良好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,包括盘环(1)、散热孔体(2)、摩擦凸片(3)、连动片(6)和盘片(7),其特征在于:所述盘环(1)的内侧设有盘片(7),且盘环(1)的表面设有等间距的连动片(6),并且相邻连动片(6)之间的盘环(1)表面皆设有等间距的散热孔体(2),所述连动片(6)的表面皆安装有基片(5),盘环(1)的外壁上皆固定有等间距的摩擦凸片(3),且摩擦凸片(3)表面的中心位置处设有通孔(4),所述盘环(1)内部的中心位置处设有合金定型环(17),且合金定型环(17)两侧的盘环(1)内部皆设有金属离子抗压环(15),并且金属离子抗压环(15)的内部皆设有抗压结构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,包括盘环(1)、散热孔体(2)、摩擦凸片(3)、连动片(6)和盘片(7),其特征在于:所述盘环(1)的内侧设有盘片(7),且盘环(1)的表面设有等间距的连动片(6),并且相邻连动片(6)之间的盘环(1)表面皆设有等间距的散热孔体(2),所述连动片(6)的表面皆安装有基片(5),盘环(1)的外壁上皆固定有等间距的摩擦凸片(3),且摩擦凸片(3)表面的中心位置处设有通孔(4),所述盘环(1)内部的中心位置处设有合金定型环(17),且合金定型环(17)两侧的盘环(1)内部皆设有金属离子抗压环(15),并且金属离子抗压环(15)的内部皆设有抗压结构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,其特征在于:所述摩擦凸片(3)设有三组,且相邻摩擦凸片(3)之间的夹角为一百二十度。


3.根据权利要求1所述的一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,其特征在于:所述基片(5)表面的两侧皆设有定位圆槽(8),且定位圆槽(8)内部的中心位置处皆设有四向紧固柱(9),四向紧固柱(9)的一端延伸至定位圆槽(8)的外部并与连动片(6)的表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动离合汽机车离合器的压盘结构,其特征在于:所述连动片(6)表面的一端固定有上低块(11),且上低块(11)下方的连动片(6)表面固定有下高块(10),并且下高块(10)与上低块(11)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员:王昱辉
申请(专利权)人:昆山胜群汽机车配件有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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