一种伸缩旋转式油缸制造技术

技术编号:25803109 阅读:28 留言:0更新日期:2020-09-29 18:37
本实用新型专利技术公开了一种伸缩旋转式油缸,包括缸体,缸体的内部设有第一空腔,第一空腔的内部设有活塞,活塞的一侧设有活塞杆,活塞杆穿插过缸体的一端;所述缸体的一端设有放油通道,缸体的另一端设有注油通道;所述活塞的另一侧设有旋转杆,且旋转杆与缸体的连接处设有第二密封圈,缸体的另一端还设有连接套,连接套的一侧设有内螺纹筒,内螺纹筒的内部设有第二空腔,内螺纹筒的内壁上设有螺旋槽,旋转杆的一端设有半球块,半球块卡合于螺旋槽内;所述内螺纹筒的一端设有卡块,连接套的中部设有凹槽。本实用新型专利技术通过整体结构的设置,方便实现油缸的伸缩旋转,且结构简单,方便更换内螺纹筒,从而控制活塞杆的转速。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩旋转式油缸
本技术涉及油缸领域,具体为一种伸缩旋转式油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,广泛应用用各种机械的液压系统中。传统油缸包括缸体、活塞和活塞杆,缸体上开有进出油口,通过液压油的进出,实现活塞和活塞杆的运动,再通过外部构件实现各种控制功能,这种液压杆的运动均为直线式运动,所驱动的外部构件也随同做直线运动。在实际生产过程中,由油缸带动的许多外部构件不仅需要直线行程,同时还需要有旋转动作,但油缸本身不能实现旋转动作,为了满足实际生产的需要,旋转式油缸就不可或缺。目前,普遍采用的方法是通过增设其它液压系统,或者采用阀组和其它其他附属机构来实现油缸的旋转动作,存在整体液压系统的结构复杂,成本较高的缺点。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷,本技术提供一种伸缩旋转式油缸。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种伸缩旋转式油缸,包括缸体,缸体的内部设有第一空腔,第一空腔的内部设有活塞,活塞的一侧设有活塞杆,活塞杆穿插过缸体的一端,且活塞杆与缸体的连接处设有第一密封圈;所述缸体的一端设有放油通道,缸体的另一端设有注油通道;所述活塞的另一侧设有旋转杆,旋转杆穿插过缸体的另一端,且旋转杆与缸体的连接处设有第二密封圈,缸体的另一端还设有连接套,连接套的一侧设有内螺纹筒,内螺纹筒的内部设有第二空腔,内螺纹筒的内壁上设有螺旋槽,旋转杆的一端设有半球块,半球块卡合于螺旋槽内;所述内螺纹筒的一端设有卡块,连接套的中部设有凹槽,卡块卡合于凹槽内,连接套的外部经轴承连接有旋转限位套,连接套经旋转限位套与内螺纹筒连接。作为本技术的一种优选技术方案,所述放油通道和注油通道的开口处均设有密封塞。作为本技术的一种优选技术方案,所述半球块的直径与螺旋槽的宽度相等。作为本技术的一种优选技术方案,所述活塞与活塞杆的连接处设有缓冲柱塞。作为本技术的一种优选技术方案,所述活塞上设有支承环。本技术的有益效果是通过在活塞的一侧设有旋转杆,旋转杆穿插过缸体的一端,且旋转杆与缸体的连接处设有第二密封圈,缸体的另一端还设有连接套,连接套的一侧设有内螺纹筒,内螺纹筒的内部设有第二空腔,内螺纹筒的内壁上设有螺旋槽,旋转杆的一端设有半球块,半球块卡合于螺旋槽内,通过注油通道向第一空腔内注入压力油,压力油推动活塞沿第一空腔滑动,在活塞滑动过程中,带动旋转杆沿第二空腔移动,半球块沿螺旋槽移动,带动旋转杆转动,从而带动活塞和活塞杆的转动,实现油缸的伸缩和旋转,整体结构简单,成本较低,且方便通过更换内螺纹筒,从而控制活塞杆的转速。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术一种伸缩旋转式油缸的结构示意图;图2是本技术一种伸缩旋转式油缸的内螺纹筒的结构示意图;图3是图1中A处的放大图。图中:1、缸体;2、第一空腔;3、活塞;4、活塞杆;5、第一密封圈;6、放油通道;7、注油通道;8、旋转杆;9、第二密封圈;10、连接套;11、内螺纹筒;12、卡块;13、旋转限位套;14、第二空腔;15、螺旋槽;16、半球块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,本技术一种伸缩旋转式油缸,包括缸体1,缸体1的内部设有第一空腔2,第一空腔2的内部设有活塞3,活塞3的一侧设有活塞杆4,活塞杆4穿插过缸体1的一端,且活塞杆4与缸体1的连接处设有第一密封圈5,保证该油缸的密封性。所述缸体1的一端设有放油通道6,缸体1的另一端设有注油通道7。所述活塞3的另一侧设有旋转杆8,旋转杆8穿插过缸体1的另一端,且旋转杆8与缸体1的连接处设有第二密封圈9,缸体1的另一端还设有连接套10,连接套10的一侧设有内螺纹筒11,内螺纹筒11的内部设有第二空腔14,内螺纹筒11的内壁上设有螺旋槽15,旋转杆8的一端设有半球块16,半球块16卡合于螺旋槽15内。所述内螺纹筒11的一端设有卡块12,连接套10的中部设有凹槽,卡块12卡合于凹槽内,连接套10的外部经轴承连接有旋转限位套13,连接套10经旋转限位套13与内螺纹筒11连接,方便内螺纹筒11的安装与更换。其中,所述放油通道6和注油通道7的开口处均设有密封塞,对放油通道6和注油通道7进行密封。其中,所述半球块16的直径与螺旋槽15的宽度相等,方便半球块16沿螺旋槽15滑动。其中,所述活塞3与活塞杆4的连接处设有缓冲柱塞,对活塞3的移动进行缓冲。其中,所述活塞3上设有支承环,对活塞3进行支撑,防止活塞3形变。本技术工作时,通过注油通道7向第一空腔2内注入压力油,压力油推动活塞3沿第一空腔2滑动,在活塞3滑动过程中,带动旋转杆8沿第二空腔14移动,半球块16沿螺旋槽15移动,带动旋转杆8转动,从而带动活塞3和活塞杆4的转动,实现油缸的伸缩和旋转。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩旋转式油缸,其特征在于:包括缸体(1),缸体(1)的内部设有第一空腔(2),第一空腔(2)的内部设有活塞(3),活塞(3)的一侧设有活塞杆(4),活塞杆(4)穿插过缸体(1)的一端,且活塞杆(4)与缸体(1)的连接处设有第一密封圈(5);所述缸体(1)的一端设有放油通道(6),缸体(1)的另一端设有注油通道(7);所述活塞(3)的另一侧设有旋转杆(8),旋转杆(8)穿插过缸体(1)的另一端,且旋转杆(8)与缸体(1)的连接处设有第二密封圈(9),缸体(1)的另一端还设有连接套(10),连接套(10)的一侧设有内螺纹筒(11),内螺纹筒(11)的内部设有第二空腔(14),内螺纹筒(11)的内壁上设有螺旋槽(15),旋转杆(8)的一端设有半球块(16),半球块(16)卡合于螺旋槽(15)内;所述内螺纹筒(11)的一端设有卡块(12),连接套(10)的中部设有凹槽,卡块(12)卡合于凹槽内,连接套(10)的外部经轴承连接有旋转限位套(13),连接套(10)经旋转限位套(13)与内螺纹筒(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩旋转式油缸,其特征在于:包括缸体(1),缸体(1)的内部设有第一空腔(2),第一空腔(2)的内部设有活塞(3),活塞(3)的一侧设有活塞杆(4),活塞杆(4)穿插过缸体(1)的一端,且活塞杆(4)与缸体(1)的连接处设有第一密封圈(5);所述缸体(1)的一端设有放油通道(6),缸体(1)的另一端设有注油通道(7);所述活塞(3)的另一侧设有旋转杆(8),旋转杆(8)穿插过缸体(1)的另一端,且旋转杆(8)与缸体(1)的连接处设有第二密封圈(9),缸体(1)的另一端还设有连接套(10),连接套(10)的一侧设有内螺纹筒(11),内螺纹筒(11)的内部设有第二空腔(14),内螺纹筒(11)的内壁上设有螺旋槽(15),旋转杆(8)的一端设有半球块(16),半球块(16)卡合于螺旋槽(15)内;所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵学兵王克培
申请(专利权)人:马鞍山市辉煌机械设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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